砼输送方式施工要求规程

篇2：大桥砼生产运输灌注养护要求

大桥砼生产、运输、灌注和养护要求

(1砼等级为C50、C40、基础C30和C60,砼陷度按12~16cm控制。

P15、P16墩身为C40砼,P19、P20承台、桩基础砼为C30,墩身为C40砼,P17、P18墩身为C50砼,墩顶异型块和Y构砼为C60砼。采用插入式震动器振捣(或高频振捣器),分层浇注厚度约30cm。砼工厂集中拌制,由砼搅拌运输车运到现场砼泵内。砼由泵管和布料杆辅助泵送入模。

(2施工时,混凝土配合比需经监理工程师认可。

各种标号砼配合比分别为:(试验报告附后)

C30:(每方砼材料含量)

水泥300公斤

细骨料602公斤

粗骨料1220公斤

水185公斤

外加剂6.3公斤

粉煤灰82公斤

C40:(每方砼材料含量)

水泥375公斤

细骨料588公斤

粗骨料1193公斤

水180公斤

外加剂8.9公斤

粉煤灰71公斤

C50:(每方砼材料含量)

水泥475公斤

细骨料573公斤

粗骨料1164公斤

水175公斤

外加剂12.6公斤

矿渣粉50公斤

C60:(每方砼材料含量)

水泥370公斤

细骨料724公斤

粗骨料1072公斤

水155公斤

外加剂12.75公斤

矿渣粉100公斤

硅粉40公斤

上述配合比材料,强度等级为42.5R普通水泥,实测强度50.4Mpa。细骨料为混合砂,产地是渠河/歌乐山,细度模数1.3/3.4,含泥量/粉量1.5/1.8%。

粗骨料为5~25毫米碎石,产地是小泉,含泥量小于0.6%。

外加剂为SP-500泵送剂,华西外加剂厂生产。

矿渣粉为重庆环亚建材有限公司S95级矿渣粉。

粉煤灰为华能重庆珞璜电厂二级粉煤灰。

对于C50砼,混合砂为50%渠河砂,50%歌乐山机制砂混合,C30砼,混合砂为70%渠河砂,30%歌乐山机制砂混合,C40砼,混合砂为60%渠河砂,40%歌乐山机制砂混合。

由商品砼搅拌站生产的砼在出厂前,每车必须经过检测,各项技术指标合格后,方可运送到工地。到达工地后,还需对陷度和温度检测,合格后再许泵送入模。

(3为确保砼的可泵性和灌注要求,含砂率宜为42~56%;最小水泥用量300公斤/每立方。

(4砼灌注由砼输送泵、泵管、布料杆配合灌注入模。落差大的部位,采用串筒下料。砼按一定厚度(约30~40厘米厚)水平分层,从墩身截面布置多个串筒,多点同步下料。

墩身预埋件高出模板2米以上时,布料杆下料困难,可采用泵管伸入墩身内部支架上,多次拆装的方法完成布料。

前一层砼入模时间到次一层砼入模时间不超过砼的初疑时间。根据灌注面积、方量和砼的初凝时间,适当调整砼的生产、运输时间。

混凝土灌注因故中断,要尽快恢复灌注,允许中断时间气温在30℃以下时对普通硅酸盐水泥为90分钟,对矿渣水泥为120分钟,若超过允许中断时间时,要视具体情况而定或按施工缝处理。

(5砼灌注采用B100插入式振动捧振实,可根据砼灌注速度、厚度情况,采用单根或多根组合式插入式振动捧。插入式振动器振动时,移动间距不宜超过振动器作用半径的1.5倍,并与侧模保持至少10厘米以上的距离。分层灌注时,振动棒宜插入下层砼5~10厘米。对每一部位须振动到砼密实为止。

(6两次砼接缝设水平施工缝,两次砼之间的施工接缝必须进行清理,清除砼表面的水泥砂浆和松弱层。

(7接缝凿毛方法为人工凿除,处理层砼强度须达到2.5MPa,且用水冲洗干净。第二次砼灌注前,应使接缝处砼吸水饱和,但表面无积水,然后分层浇注砼。墩身顶面应进行两次收光抹面处理,待砼表面初凝后,表面覆盖养护。

(8墩身四周砼侧面等级,采用胶合板形成的砼表面,形成质地和外观相同的光滑抹面。

(9砼养护采用无色养护液。砼灌注完,砼暴露面用养护液喷涂,砼养护时间不得少于14天,并用薄膜围护保温养护。混凝土灌注完毕后,顶面尽快用清洁的草帘、麻袋等材料复盖其外露面,使混凝土保持潮湿,如有强阳光直射时,应立即复盖,防止混凝土面脱水开裂。已抹平、收浆且已终凝的混凝土面不得有人上去行走。

(12拆除模板时内外温度差不超过25度,以防止砼表面出现温差裂纹。先拆除拉杆和支撑,后将模板轻轻顶离砼表面,再将模板吊出。所有操作应防止损伤表面砼。对所有砼的缺陷,在工程师同意和在场的情况下进行修复。及时对拆除模板后的砼进行喷涂养护液,并用薄膜覆盖保温养护。

脱模(非承重模板)时,砼强度不小于2.5Mpa。将拆除的模板进行清理、修复和涂油防止生锈。

内外侧模提升、安装,采用墩旁塔吊作起吊设备。操作时,要防止模板起吊过程中撞击砼,设置多点缆风绳,缓慢操作,严禁模板、支架在装吊过程中划伤砼表面。

(13结构尺寸检查标准

平面尺寸:±20mm

顶面高程:±10mm

轴线偏位:10mm

我们将采用相同的模板制作一试验块,采用同样配合比的砼,同样的振捣设备,养护拆模后,检查外观质量,合格后方可进行正式桥墩的砼施工。若不合格,需分析原因,制作多次,试配,直到合格为止。参加振捣人员一定经过专门培训,合格后方可上岗。灌注操作交接班时,作好交接记录,标明各人的灌注部位,振捣时间等,严格按照砼要求的振捣时间振捣,不过振,不漏振。

如若超高频道振动棒未能及时用于本工程,采用普通砼振动棒时,同样需要在正式结构施工前,进行试验块的模拟操作,参加人员均必须参加练习。

(14砼灌注前的检查项目

(1)砼搅拌站设备状况、材料质量、数量;

(2)试验人员(前台、后台)是否到位,试验记录本,工具、仪器数量、状况;

(3)前台准备:安全设施、灌注设备数量、状况,备用设备是否到位。

操作人员是否到齐,钢筋、模板检查是否通过验收。检查项目和检查表格是否填写清楚合格。晚上砼灌注时,要有足够的照明设施。(人员、设备配置数量如下)

(15砼灌注劳动力组织安排(每个班次)

(1)总指挥1人,负责前后台的联系,前台的准备、安全检查等,发布开盘命令。(现场经理)

(2)技术负责人2人,检查钢筋、模板安装,施工缝的清洁检查。砼灌注设备布置是否合理,砼泵数量是否足够。P17、

P18桥墩每侧灌注时,震动棒至少5台,P15、P16桥墩每侧灌注时,震动棒至少3台。指挥砼灌注位置,监督震捣质量。

(3)质量、安全检查员2人,协助监理完成现场检查,安全设施检查。

(4)机械管理员1人,检查砼灌注设备、运输设备运转状况,检查搅拌站的设备情况。

(5)试验人员3人,后台协助搅拌站对砼进行检测,前台2人负责砼性能的检测和灌注记录,以及砼质量监控。前台检测砼陷度、温度,并取样制作试件。后台同样需要观测砼质量,抽查陷度和温度,并取样制作试件。(每车检查陷度)

(6)钢筋工3人,模板工(木工)4人,主要负责灌注过程中的钢筋调整,模板加固、堵缝等。

(7)砼泵管布料人员8人,负责泵管的装拆、布料,串筒移位等。(配置多根不同长度的泵管和软管)

(8)砼震捣人员6人,震捣和移位、掌灯等。

(9)后勤人员4人,负责前台操作人员的生活用餐。

(16高温、低温季节的砼灌注技术措施

砂石料高温季节用凉棚或盖草袋遮盖,尽量避开阳光直射。用江水冲洗石料,降低石料温度。

泵送管用湿草袋包裹防晒。在拌合水中掺入适量的冰块。控制混凝土的入模温度在30℃以内。

当在低温季节施工时,混凝土的入模温度不宜低于10℃,当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时,混凝土施工应按冬季施工办理。

(17温控及防裂技术措施

为控制墩身大体积混凝土结构内部因水泥水化热引起的绝热温升,防止因混凝土结构内、外温差过大而产生的温度裂纹,在混凝土施工中可采取以下几种降温防裂措施:

1、合理选择原材料,优化混凝土配合比

⑴选用低水化热水泥。

⑵选用5~25mm连续级配的碎石、针片状颗粒含量不大于10%,泥土粉尘含量不大于1%。

⑶选用经过筛处理的优质中砂,细度模量在2.6左右,泥污含量不应大于1%。

⑷采用双掺技术,即混凝土中掺入适量的Ⅱ级粉煤灰和复合型高效减水剂。以减少水泥用量和用水量,降低水化热。

⑸优化混凝土配合比,尽量利用混凝土的后期强度(以60天为宜)降低水泥用量,提高混凝土的抗裂性能。

2、混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点,通过冷却水循环,降低混凝土内部温度,减小内表温差,控制混凝土内外温差小于25℃。通过测温点温度测量,掌握混凝土内部各测温点温度变化,以便及时调整冷却水的流量,控制温差。

⑴冷却水管埋设

冷却循环水管可采用φ48mm钢管,按照冷却水由热中心区流向边区的原则,进水管口宜设在近混凝土中心处,出水管口设在混凝土边区处,也可根据具体情况设置。进、出水口均需引出混凝土面以上,每层水管的垂直进、出水口要相互错开,且出水口要有调节流量的水阀和测流量设备。由于各墩结构的直径和厚度不同,故冷却水管的形状及埋设方式也不同,具体形状及埋设位置详见各墩有关设计图。

⑵冷却水管安装时,要与钢筋骨架或支撑桁架固定牢靠,防止混凝土灌注过程中水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。布管时,水管要与主筋错开,当局部管段错开有困难时,可适当移动位置。冷却循环水管安装完毕,要进行通水试验,保证管路及接头畅通且不漏水。

⑶每层循环冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕,即可在该层水管内通水,一般地,冷却水流量的大小,将会影响进、出口水的温差,影响冷却水和混凝土的热交换。因此,循环冷却水的流量可控制在1.2~1.5m3/h,使进、出口水的温差不大于6℃,进水温度和出水温度要作记录,并测定每根冷却水管不同时间的流量。

⑷混凝土内测温点布置及操作细则另见详图。

⑸循环水管进出口水的温度和测温点的温度测量,在混凝土灌注后的头三天里,应每2小时测量和记录一次,以后视具体情况可适当延长测温间隔时间。混凝土循环通水冷却的时间及观测记录延续时间不应少于10天。

⑹循环冷却管排出的水,在混凝土灌注未完以前,应立即排出围堰外,不得排至混凝土顶面。在承台混凝土灌注全部结束后,也可视具体情况(如气温较低或骤降时)排至混凝土顶面,形成保温层,蓄水保温养护。

⑺冷却水管使用完毕,需压注水泥浆封闭。

3、控制混凝土的入模温度,选择低温季节施工,尽量避开高温季节施工。

4、采取薄层浇灌,合理分层(30cm左右),全断面连续浇灌,一次成型,但应控制混凝土的灌注速度,尽量减小新老混凝土的温差,提高新混凝土的抗裂强度,防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。

5、加强保温、保湿养护,延缓降温速率,防止混凝土表面干裂。要加强施工中的温度监测和管理,及时调整保温及养护措施。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖2层草袋并加盖一层尼龙薄膜。

6、优化施工组织方案,严格施工工艺,加强施工管理,从原材料的选择,混凝土的拌制、浇注,到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负责,层层严格把关,严肃施工纪律,加强质量意识。发现问题及时上报处理。

砼由商品砼搅拌站集中拌制,搅拌车运输到现场灌注点,现场由砼泵(或砼泵车)输送入模。采用直径150泵管,沿墩旁塔吊的塔身布置,伸到待灌注结构部位的顶部,并接弯头和水平管伸到模板顶面。为防止砼落差较大,模板内接串筒或滑槽下料。

篇3：砼工程施工方法（6）

砼工程的施工方法(六)

本工程桩基砼采用现场拌制,基础砼采用商品砼,上部结构砼采用现场拌制。

浇筑前,应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确,预埋件位置和数量是否正确,钢筋上油污是否清除干净,并做好隐蔽工程验收记录。

1、底板、承台和基础梁混凝土属大体积混凝土,要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑,尽量缩短间歇时间,不留施工缝,浇筑方法采用斜面分层法。浇筑完毕,按要求进行覆盖草包等进行养护。

2、柱子砼浇筑

⑴柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱子混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣不得撬动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时检查模板。

⑵柱高在2m之内,可在柱顶直接下砼浇筑,柱高超过2m时应采取分二次浇捣。

⑶柱子混凝土浇筑,需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面,无梁楼板应留在柱帽下面,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

3、剪力墙砼浇筑

墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土,混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。

混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右,一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。

浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,当采用平模时,可留在内纵墙与内横墙的交接处,应留设垂直缝,接槎处混凝土应加强振捣,保证接槎严密,浇灌时应及时清理落地灰。

⑴洞口处浇筑

混凝土墙体浇筑时,把洞口两侧混凝土调整大体一致,振捣时,振捣棒应距洞口30cm以上,最大从两侧同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑵墙上口找平

混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的加以整理,用木抹子按标高线或以模板上口为准,将墙上表面混凝土找平。

梁、板混凝土浇筑

⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。

⑵和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋与预埋件。

⑶梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

⑷浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。

⑸施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑹施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

5、楼梯混凝土浇筑

⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。

⑵施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部分。

6、施工缝留置

混凝土浇筑过程中应连续浇筑,尽量缩短间歇时间,尽量不留缝或少留施工缝,如应技术或组织上的原因不能连续浇筑时,需留置施工缝,其留置位置,柱在梁底;平板楼板留在平行于板短边的任何位置;肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑,应留在主梁跨度的1/3跨度范围内;如沿垂直于次梁的方向浇筑,应留在主梁同时亦为板跨中央2/4距离范围内;楼梯应留在楼梯长度中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时,应除掉水泥薄膜和松动石子,加以湿润冲洗干净,先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层,待已浇筑的混凝土强度不低于12Mpa时才允许继续浇筑。

7、养护

混凝土浇筑完毕,随即进行养护,待砼强度超过12Mpa以上时方可上人行走。

篇4：高层建筑底板大体积砼施工方法措施

高层建筑底板大体积砼施工方法

针对工程地下室埋置较深,底板砼方量大的特点,为了使底板达到抗渗防水目的,根据以往经验,采用一次性连续浇捣砼,不留施工缝的施工方法如下:

1、控制砼水化热温升。保持砼的内外温差在25℃以内的措施。

⑴采用分段分层浇灌砼的施工搭接方法,利用面层释放水化热。

⑵选用水化热较低的525#矿渣水泥。

⑶合理设计砼级配,减少砼发热量。

⑷掺木钙0.25%,粉煤灰10%,缓凝、保水,以利散热,改善和易性。

2、提高砼抗裂能力

⑴黄砂采用中粗砂,杂质多的要过筛,石子采用25mm和40mm各50%的规格石子,减少含泥量、石粉等杂物,提高砼抗压力。

⑵砼浇灌后及时复盖塑料布和草包并搭接封闭好。

3、砼浇捣中必须做到以下工作

⑴严格用料:水泥采用矿渣525#,石子规格一般采用25mm和40mm各半,黄砂中粗砂,有杂质要过筛。

⑵严格计量,按试验室提供防水砼(地下室用)级配,控制水泥和水用量,石子、黄砂必须车车过磅,掺入剂量(木钙和粉煤灰)要准确。

⑶拌和时间不少于1分半钟。(木钙溶解后要边用边搅拌以防沉淀),不得将末拌和均匀砼出料。

⑷加强振捣,不得漏振,矿渣水泥泌水多,在分段分层搭接筑捣上一皮砼前,再用插入式或平板振动机振一次,保证砼密实。

⑸必须分层浇捣,分层厚度一般300cm左右,分段长3~4m左右,下面几层的筑捣面成斜坡,使砼表面泌水可以排流。

⑹坍落度控制在3~4cm左右,1h左右测一次,已浇灌层中混凝土的温度在其末被后一浇灌层覆盖以前,不得低于+5℃。

⑺浇灌砼遇底板与操作平台脚手架高度超过2m时必须用串筒下料以免砼离折。

⑻混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定,水泥采用矿渣水泥,必须有出厂合格证或试验报告。

⑼混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定,振捣密实无蜂窝麻面,接缝处无夹渣层。

篇5：池底平整度控制池体砼密实度处理技术措施

池底平整度控制及池体砼密实度处理技术措施

因此在浇筑池底(即清水池顶板)砼时,水平仪跟随浇筑速度控制标高,长刮扛控制平整,铁板压光,特别注意伸缩缝两侧池底的平整,由于池底施工顺序为跳仓施工,故浇筑砼时,将填缝材料略低于池底,以使刮扛能跨伸缩缝两侧池底,使其标高一致。

池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能,充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段,严格按砼浇捣操作规程施工,应做到插点均匀,快插慢拨的原则,同时宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度,每点的振捣时间一般为20-30S,同时还应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,以消除两层混凝土之间的接缝,同时要落实好岗位责任制,切实保证各部位都不出现漏震,以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生,振捣钢套管和平面砼与立面砼振捣方法详见砼工程。