某高支模工程施工要求

编辑:制度大全2019-03-21

高支模工程施工要求

(1)材料质量要求

选用Φ48国标钢管作为支撑,模板选用标准1220*2440*15多层板作为梁及板的面板,选用截面为100*100、50*100方木的作为龙骨,含水率不得大于18%,保证规格一致、平整,平直度控制在1/1000以内。

选用符合国家及行业标准的扣件及U托作为连接支撑体系的构件,方木及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测,禁止使用不合格的钢管、扣件。

堆放模板的场地要平整夯实,场地范围要有明显区分标志,并按防火要求设置防火器材;模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置,并应有防噪音等环保措施。

(2)模板支撑系统相关要求

A、模板支撑体系施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关要求;

B、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。

C、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼质量和侧压力,以及考虑施工时各种荷载。

D、支撑系统应支承在坚实的基面上,使其不能下沉,保持稳定。

E、安装构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,并缝合严密,保证砼浇捣时无漏浆现象。

F、模板长向拼接应错开布置,以增强模板的整体刚度。

G、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。

H、当跨度大于4m时模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的3/1000,次梁不起拱。

(3)模板安装基本要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

1)主控项目

A、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

B、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2)一般项目

A、模板安装应满足:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

B、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

C、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合相应规定。

篇2：纪念馆高支模技术保证措施

纪念馆高支模工程技术保证措施

(1)组织措施

A、严格执行ISO9002质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作。

B、加强技术管理,明确岗位责任制,做好技术交底,还应组织各班组召开技术交底会,对本项目施工难点进行讲解。

C、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。

D、设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。保证支撑体系的垂直及标高正确。

E、模板安装中或完成后,由质安员、施工员在现场指导监督,确保模板支顶方案得到落实和按规范施工,高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。

F、浇筑过程中,派专人监测支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决,并向有关部门汇报。

(2)主要技术保证措施

A、施工安装前,先检查模板、钢管、构配件质量,不符质量标准的不得投入使用。

B、在钢管脚手架支撑下部位加设底座,使楼板能满足承载力要求。

C、可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过规定长度,要安装足够的交叉支撑,钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结,使钢管脚手架不产生位移。

D、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

E、模板加工时,所有切割面板裁口,要求挂线上锯,下锯后刨平刨直,裁口必须刷901封口胶,以防模板吸水变形。柱、梁顶板模板板缝必须粘贴密封条,以防止板缝漏浆,力求达到清水混凝土效果。

F、螺栓孔的排布要纵横对称,有一定的规律性和装饰性,受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。

G、楼板模板厚度要一致,木楞材料要有足够的强度和刚度,木楞面要平整。防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。

H、板模按规定起拱。

I、支撑要符合规定的主控项目要求,不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。

J、扣件螺栓拧紧力矩为40-60N?m。

K、梁、板模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。

篇3：纪念馆高支模施工工艺技术

纪念馆高支模工程施工工艺技术

(一)技术参数

1、基本参数

根据本工程特点,确定高支模部位梁、板采用18mm厚多层板,支撑体系上层龙骨采用50×100木方,下层龙骨采用100×100方木(或Φ48×3.2mm焊接钢管),内部支架采用Φ48×3.2mm焊接钢管搭设满堂架,立柱顶端采用U型顶托进行高度调节(顶托螺杆高度不能超过150mm)。根据梁截面积数据及楼板厚度,确定如下支撑体系:

(1)、梁模板

A、截面H≤1500mm的梁,立杆横向间距600mm,纵向间距600mm,步距≤1500mm,横向龙骨(第一层龙骨,50×100,平行于梁截面)间距不大于250mm,方木搁置在下部支撑体系的二层龙骨上,二层龙骨间距不大于600mm,梁侧支撑采用50×100方木,间距不大于300mm。

B、截面H≤900mm的梁,立杆横向间距600mm,纵向间距900mm,步距≤1500,横向龙骨(第一层龙骨,50×100mm,平行于梁截面)间距不大于300mm,方木搁置在下部支撑体系的二层龙骨上,二层龙骨间距不大于600mm,梁侧支撑采用5*100方木,间距不大于300mm。

C、对高度大于800mm的梁,设置对拉螺杆:按照首排距离梁底200mm,顶排距板底小于300mm,沿高度及纵向间距500mm设置。

(2)板模板

楼板模板支撑体系,采用Φ48×3.2mm钢管,横向间距900mm,纵向间距900mm,支架立杆的步距h=按实际高度设置,不超过1.5m。

(3)1#馆、4#馆,支撑体系在地下室顶板上,地下室顶板支撑不拆除。旅游接待中心高跨部分支撑体系基础需平整夯实,C20混凝土硬化地面,厚150。

2、其它构造要求

A、梁底立杆上部扣件采用双扣件。

B、板底、梁底及立杆底部纵横方向设置扫地杆(为上下各第一道),高度不能超过200mm,立杆底部第二道水平杆离底部不大于1.5m。

C、剪刀撑设置:在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m),由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。同时在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地杆的设置层也应设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m,剪刀撑宽度应为3m~5m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为450-600,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为450-600,剪刀撑斜杆的接长应符合相应要求。

D、当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(二)工艺流程

1、梁模板安装工艺流程:弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装竖向背塄、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接。

2、板模板安装工艺流程:搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→预检。

3、拆除工艺流程:先装后拆,后装先拆原则。

(三)施工方法

1、框架柱拆模后在底板砼上弹出轴线,并在柱身上弹出50线及轴线,在地面弹出梁位置线,立杆下垫厚5cm,宽30cm通长木板,根据梁位置线、标高控制线及设定的技术参数搭设梁模板支撑体系,安装U型托,调整好U型托的高度,铺设龙骨。

2、根据标高架设梁底板,本工程因梁跨度较大考虑按跨度的3/1000起拱,楼板随梁,悬臂梁自由端上拱4/1000mm。

3、梁模板支撑体系确定后,根据设定的技术参数搭设板支撑体系,安装U型托,调整好U型托的高度,铺设龙骨,所有拼缝下面都必须有方木,板铺设时从一端开始,板缝间采用不干胶条粘贴。

4、支撑立杆纵横向间距按计算书满足要求的前提下加密加强。

5、模板用过后,要及时清理,用时刷脱模剂,坏损的模板不可再用在工程上,保证打出的砼成清水型。

6、因本过程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑,因此考虑采用钢管连接使支撑体系与先浇筑砼柱进行可靠连接。

(四)检查验收

1、主控项目

(1)安装现浇结构的上层模板及其支撑时,下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力,立柱铺设配套底座。

(2)涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

(3)钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

(4)有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

2、一般项目

(1)模板安装的一般要求,观察检查。

A、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;

B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

C、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

(2)模板应平整光洁,不得产生影响混凝土表面质量的,粗糙、麻面。观察检查。

(3)本工程现浇钢筋混凝土梁、板,起拱高度为跨度的3‰。水准仪、拉线和尺量检查。

(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。尺量检查。

(5)现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

(6)模板安装的允许偏差应符合下表中规定。

一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3

预埋管、预留孔中心线位置(mm)3

插筋中心线位置(mm)5

外露长度(mm)+10,0

预埋螺栓中心线位置(mm)2

外露长度(mm)+10,0

预留洞中心线位置(mm)10

尺寸(mm)+10,0

模板安装轴线位置(mm)5

允许偏差底模上表面标高(mm)±5

截面内部尺(mm)基础±10

柱、墙、梁+4,-5

层高垂直度(mm)不大于5m6

大于5m8

相邻两扳表面高低差(mm)2

表面平整度(mm)5

3、模板拆除

(1)、主控项目

A、底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

B、检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。

(2)、一般项目

A、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。

B、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。

篇4：梁和楼板模板高支撑架构造施工要求

梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;

c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;

b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;

d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;

b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计

a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;

b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求

a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求

a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

篇5：梁模板高支撑架构造施工要求

梁模板高支撑架的构造和施工要求