建筑工程冬期施工措施（13）
建筑工程冬期施工措施(十三)
1.1冬期施工人员的培训为了使生产从常温顺利地进入冬期施工,在冬期施工到来时,项目
要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点,应注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面:学习有关冬施的规范、规定,有关理论和技术,以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中,要使全体施工管理人员明确施工的特殊性,强化施工管理意识,在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力,使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。
1.2混凝土的冬期施工
(1)混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施
冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂,采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施,保证混凝土不受冬,达到设计强度。
1)商品混凝土生产过程中需用热水拌制,对骨料及水泥进行保温,严禁使用含有冰雪的骨料。
2)商品混凝土在运输过程中,对搅拌筒进行保温措施,如在搅拌筒上覆盖棉套等。
3)混凝土运到现场后需对混凝土进行测温,如果达到入模温度可直接进行浇筑,如达不到,运到暖棚进行二次搅拌加温。
4)对支好的模板侧面进行覆盖保温,浇捣完混凝土进行保温养护。
5)在浇捣现场搭设防风帆布棚,挡风防止气温下降。
(2)使用外加剂的措施
1)外加剂的选择:
选择中应考虑:改善混凝土或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高混凝土的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响,对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的混凝土外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
2)外加剂的试验:
冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时,须补做试验,确认合格后方可使用,外加剂成分的检验内容包括:成份、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺合量在一般情况下,可按有关规定使用。遇到特殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验,确定外加剂的掺合量。
3)外加剂的管理:
冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液,再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要份置于标识明显的容器内,不得混淆。每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。
(3)混凝土的拌制
搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为47.5±
2.5s(为常温搅拌时间的1.5倍)。
搅拌时投料顺序为石→砂→水泥和掺合料→外加剂。生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份,严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验,严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度,水温控制在50±10℃,砂子温度控制在20~40℃,保证水泥不与温度不小于80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。防冻剂掺量见表6-1。
防冻剂掺量表表6-1
混凝土浇筑后未来7d的最低气温-5℃-10℃-15℃
掺量(水泥重要的百分数)2.5%3%5%
(4)混凝土的运输
保证混凝土在运输过程中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后到净余水,以减少混凝土的热损失。
(5)混凝土的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋,绑扎钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。
入模温度的控制:塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次;地泵浇筑时每车一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表,要与车号对上。
浇筑时混凝土地的升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。
(6)混凝土的养护
养护措施十分关键,正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量,监测混凝土表面和内部温差不超过25℃,测温的具体方法参见《建筑工程冬期施工规程》。
混凝土养护可以采取多种措施,采用塑料薄膜加盖保温帘养护,防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合,以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。
1)墙体混凝土养护:在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞,模板支设完成后用钢丝将阻燃草帘固定在外侧,转角地方必须保证有搭接。
2)柱混凝土养护:钢柱模板混凝土养护同墙体,视测温情况加挂草帘被。
3)顶板、梁混凝土养护:顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布,再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面,应加盖草帘被并做好搭接。
4)养护时注意事项:测量放线必须掀开保温材料(5℃以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜,再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度,不得低于-15℃时,在混凝土表面,必须继续覆盖草帘被;在边角等薄弱部位,必须加盖草帘被并密封严实。
(7)拆模
施工现场可建立小型试验室,进行试块强度检验。如无现场试验室,应将试块及时送交中心试验室。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃,且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定;可
通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度(4MPa)。当墙体混凝土强度达1.0MPa时,墙体模板轻轻脱离混凝土,继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请,报施工技术负责人和相关人员批准,重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制,为更好地组织流水和加快进度,应适当增加模板投入量。
1.3冬期施工测温
(1)冬期施工测温的有关规定1)冬期施工的定义我国现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-87)规定:当室外日平均气温连续5d稳定于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5℃时解除工期施工。2)冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围:大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料的温度,混凝土或砂浆棚室内温度,混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度,混凝土入模后初始温度和养护温度等。3)人员的职责
(A)每天记录大气温度,并报告工地负责人;
(B)测量装饰工程的室内初始室温;
(C)测量砂浆的上墙温度;
(D)混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度;
(E)混凝土养护温度的测量:按要求布置测温孔,绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。
(2)冬期施工测温的准备工作
1)人员准备:设专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和考试。
2)准备好必需的工具:
测温百叶箱:规格不小于300mm×300mm×400mm,宜安装于建筑物10m以外,距地高度约1.5m,通风条件比较好的地方,外表面刷白色油漆。
测温计:测量大气温度和环境温度,采用自动温度记录仪,原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应校验。
3)测温孔的设置
(A)测温孔布置及深度要绘制平面和立面图,各孔按顺序编号,经技术部门批准后实行。
(B)各类建筑测温孔设置要求:
(a)测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
(b)现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个,孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置12个,孔深10cm。楼板每15m设置1个,每间至少设置1个,孔深1/2板厚。
(c)现浇混凝土柱在桩头和柱脚各设测温孔1对,与柱面成30°倾斜角,孔深1/2柱断面长。
(d)预制框架现浇柱头,每个柱上端接头设测孔1个,孔深1/2混凝土接头高度。每个柱下端接头设1对测温孔,孔深为1/3柱断面长,测孔与柱面成30°倾斜角。
(e)现浇钢筋混凝土构造柱,每根柱上、下端各设1个测温孔,孔深10cm,测孔与柱面成30°倾斜角。
2
(f)现浇框架结构的板墙每15m设测孔1个,每道墙至少设1个,孔深10cm。
(g)剪力墙结构的板墙(大模板工艺),横墙每条轴线测一块模板,纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个,对角线布置,上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm,孔深10cm。
(h)预制大梁的叠合层,每根梁设测孔1个,孔深10cm。
(i)现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。
(j)钢筋独立柱基,每个设测孔2个,孔深10cm;条形基础,每5m长设测孔1个,孔深15cm;箱型基础底板,每20m设测孔1个,孔深15cm;厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点,以掌握混凝土的内部温度。
(k)室内抹灰工程测温:尽量使温度计设置于楼房北面房间,距地面50cm处,每50~100m设置1个。
(3)测温孔方法和要求:根据测温点布置图,测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(压)实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔内,堵塞住孔口,留置在孔内3~5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与保温材料按原样覆盖好。现场测温安排表见下表6-2:
表6-2
测温项目测温条件测温次数测温时间
混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次(根据浇筑混凝土时间)
4MPa后昼夜4次每6h一次(根据浇筑混凝土时间)
2:00、8:00、14:00、
大气温度昼夜4次
20:00各一次
工作环境温度水
泥、水、砂、石温每昼夜3
7:00、15:00、20:00
度混凝土、砂浆出次每工作
各一次上下午开盘各一次
罐温度混凝土入班2次
模、砂浆上墙温度
现场测温结束时间:混凝土达到临界强度,且拆模后混凝土表面温度与环境温差不大于15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度同大气温度接近。
(2)测温管理:1)施工现场管理人员在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时
采取措施并汇报有关领导及技术负责人。2)项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况合存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。3)施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采取措施。4)测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。测温人员要分项填写并妥善保管。5)测温记录要交给技术人员归档备查。
1.4各分项工程冬期施工要求
(1)砌筑工程
1)材料要求:
(A)砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砖。
(B)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
(C)拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,砂浆稠度宜较常温适当增大。
(D)拌合砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。2)施工方法及注意事项
(A)冬期施工的砖砌体,应按“三一”砌砖
法施工,灰缝不应大于10cm。
(B)冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护覆盖,砌筑表面不得留在砂浆。在继续砌筑前,应扫净砌筑表面。
(C)混凝土小型空心砖不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。
(D)砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
(E)冬期施工中,以下情况不宜于采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑:
(a)对装饰工程有特殊要求的建筑物;
(b)使用湿度大于80%的建筑物;
(c)配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体;
(d)接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等);
(e)经常处于地下水位变化范围内,以及在地下未设防水层的结构。
(2)钢筋工程
钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
(3)装饰工程1)抹灰工程
在进行室内抹灰前,应将门口和窗口封好、门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好,施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。
砂浆应在搅拌棚中集中搅拌,并应在运输中保温,要随用随拌,防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度应不低于5℃。室内抹灰结束后,在7d以内,应保持室内不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。2)饰面工程
冬期室内饰面工程可采用带烟囱的火炉取暖,并应设有排风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工,棚内温度不应低于5℃,并按常温施工方法操作。
釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h。并在晾干后方可使用。3)油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程
油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下施工,当需要室外施工时,其最低环境温度不应低于5℃,遇有大风、雨、雪时应停止施工。
冬期刷调和漆时,应在其内加入调和漆2.5%的催干剂和5%的松香水,施工时排除烟气和潮气,防止失光和发黏不干。
室外刷浆应保持施工的平衡,粉浆类料浆宜采用热水配制,随用随配并做料浆保温,料浆使用温度宜保持在15℃左右。
裱糊工程施工时,混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%。施工中当室内外温度高于20℃,且相对湿度大于80%时,应开窗换气,防止壁纸皱褶气泡。
玻璃工程冬期施工时,应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内,操作地点环境温度不应低于5℃。
外墙铝合金窗、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。
1.5安装部分冬期施工措施
(1)电气工程
1)电线管敷设前必须清除管内的一切尘积物和积水,将其烘干或用氧气吹干,硬质塑料管和硬质塑料盒的安装环境温度不低于-15度。
2)电缆敷设的环境温度不应低于+5度,如果要在低于+5度以下施工,要对电缆采取加温措施后方可施工。
(2)管道工程
1)给水管道、消防管道的试压以及铸铁排水管道试漏时,当日平均气温低于5℃时应对整个建筑物进行封闭,采取升温措施,确保温度不低于5℃,且当天试压完毕后,应及时将管道及设备的试验用水排除干净,并用压缩空气吹干,防止残留水冰冻膨胀,造成配件、接头、设备的冻裂。
2)管道、设备等支墩不得直接敷设在冻土层上。3)管道、支架等施焊的环境温度若低于0℃时,应采取对施焊部位进行预热处理和焊缝缓慢冷却,并有防风、防雨措施。
冬期室外作业时,周围应有保温措施,避免在不利条件下施工。
篇2：住宅建筑工程冬期施工措施
住宅小区建筑工程冬期施工措施
当室外气温连续5天低于5℃,且最低气温低于-3℃。工程施工应采取冬期施工技术措施。
现场成立冬期施工质量、安全管理领导小组,小组成员明确分工,各负其责,认真做好冬季施工工作,确保工程的质量目标的实现及施工进度的顺利进行。
1、准备工作
由专人负责掌握天气预报工作,及时收集气象预报资料,并及时报告领导小组和施工现场,以便采取必要的防护措施,防止寒流突然袭击。
做好冬季施工培训工作,进入冬季施工前,对从事试验、测温、保温及外加剂配制人员组织培训,进行学习。
做好冬季施工器材和材料的准备工作,施工保温用塑料布、草帘子要根据施工进度及工程用量提前进场。现场施工用水管道应埋深于地面以下不少于50cm,楼层自来水管道要用草帘子包裹不少于三层。水龙头管道砌保温池,内填锯沫等保温材料,外抹水泥砂浆面层。
现场要根据工程实际情况搭设暖棚,备好热源,易遭冻害的材料应放入室内,办公室、食堂、工人宿舍应达到足够的保温条件。
2、冬期施工技术管理
落实责任管理。各级施工管理人员、试验、测温人员及班组长均应明确责任,认真贯彻落实冬季施工措施。
做好技术交底。在每个分项施工前,项目技术负责人均应向班组或配属单位做出书面交底。内容应包括冬期施工措施,并监督实施。
加强质量检查。各级人员要认真检查冬季施工措施的执行情况。项目技术负责人、各班组长要做好自检互检和交接检查,认真做好记录。
抓好测温工作。要把冬季施工措施、内容向保温、测温人员做详细交底,并经常检查其执行情况。
加强对配属单位的技术管理。各单位及单位工程应有专人做这项工作,做出全面冬季施工技术安全交底,加强检查,发现问题及时解决。
A.砌体工程:
砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得施工遭水浸和受冻的砖或砌块,负温下砌筑时砌块不得浇水。
砂浆拌和用水加热,不得超过80℃,砂浆搅拌时间应延长,比常温增加0.5倍,拌制砂浆所用砂中,不得含有直径大于1cm的冻块或冰块,砂加热不得超过40℃,砂浆稠度适当增加,砂浆使用温度不得低于5℃,严禁使用冻结砂浆。
拌制砂浆所用水泥选用普通硅酸盐水泥。
可采用蓄热法拌制砂浆,砂浆出机温度不低于15℃,在砂浆中掺加WNC防冻剂。
为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降,每天砌筑高度及临时间断处的高度不得大于1.2m。
砂浆试块留置3组以上,一组标养,二组与砌体同条件养护,分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
B.钢筋工程:
钢筋工程焊接宜在室内进行。当必须在室外焊接时,其最低气温不宜低于5℃,且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
C.混凝土工程:
本工程混凝土冬期施工采用蓄热法和掺加早强防冻剂相结合的方法。用蓄热法时要求商品砼厂家使用32.5普通硅酸盐水泥,水的加热温度不得大于80℃,骨料的加热温度不得大于60℃,混凝土到达现场的温度不低于15℃。
专人负责混凝土抗冻早强剂的掺加,严格按配比进行。
混凝土骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物。
混凝土到达现场后,要及时测量温度,当混凝土入模温度低于5℃时,混凝土不得使用。及时测试并记录混凝土的入模温度及浇筑成型时的温度。混凝土成型时的温度不得低于热工计算的5℃。
浇注好的混凝土应立即覆盖草帘子三层及塑料布一层保温。
施工过程中除做28天龄期强度的标准试块外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的混凝土强度及转入常温28天后混凝土强度。
3、水电专业冬季施工保证措施:
1.冬季天气寒冷,钢管溅水后容易结冰,给弯管操作均带来不便,应先清理管壁,后敷设管路;
2.冬天操作人员在施工过程中应注意自身保护,注意安全,一定要带手套干活,保证全体施工人员没有冻伤。
3.各种管道敞口处必须进行封堵,以防堵塞,管道上的冻结物必须清理干净。
4.对各种预留洞进行覆盖,避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。
5.临水管路必须按要求进行保温,确保管路畅通,水泵用防火草帘被覆盖保温,非保温管冬季严禁存水。
6.临水使用中不能使水四散乱流,因为天冷水易结冰,在现场形成冰区后,施工人员极易滑倒摔伤,尤其在楼内比较暗的地方,更易形成恶性事件,因此要求临水定时供应,各施工队定时接水,临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。
7.消防泵在有火情时才能启动,平时用水不许起动消防水泵。
4、安全生产管理
做好冬季施工教育和安全交底工作,做好冬季施工的安全保卫工作,做好大雪大风及气温聚降的预报。
大雪后要及时清扫现场积雪,路面等进行防滑处理。风雪后要检查外架子、平台、塔吊等,若有松动及时整修。
加强冬季安全生产及现场防火的宣传教育,重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等工作,现场应张挂有关标牌、标语等做好宣传。
抓好施工现场生活设施管理,改善职工生活条件,注意环境卫生,防止煤气中毒及食物中毒,保持文明施工。
严格实行防火责任制。做好消防设施的管理及消防人员培训,坚持用火申请制度,现场用火应先提出申请,经安全保卫处批准,发给用火证,按指定地点设置专人负责用火,严禁操作人员在建筑物内随意烤火。
电焊作业地点设置防火屏障,附近不得堆放易燃、易爆物品。
下班前必须将办公室、更衣室的取暖煤炉熄灭,夜间值班人员应加强检查。
篇3：住宅小区工程冬期施工措施（10）
住宅小区工程冬期施工措施(十)
1、冬期施工准备
(1)冬期施工时间
日平均气温连续5天低于5℃为冬期施工开始时间;日平均气温连续5天高于5℃,为冬期施工结束时间。现场应于11月初即开始对大气进行测温,上述两个条件有一个达到即确定为冬期施工的起、止日期。
(2)根据目前的施工情况,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工进度,保证把各种费用降到最低点。
2、冬期施工现场准备
(1)根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
(2)对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
(3)工地临时供水管道做好保温防冻工作。
(4)做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作,检查施工配合比。
(5)组织有关人员学习各施工方案,并向具体操作人员交底。
(6)进入冬期施工对施工人员专门组织技术培训,学习本工作范围的有关知识,明确职责,专人负责。
3、冬期施工措施
(1)混凝土工程
1)商品混凝土站在配制混凝土时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于42.5号,水灰比不应大于0.6。
2)混凝土中掺入外加剂,其型号及掺量必须符合设计要求,并应有试验室配合比设计报告。
3)严寒天气拌制混凝土时,商品混凝土搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制混凝土。
4)搅拌混凝土时,应检查骨料的情况,骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5)在运输过程中,商品混凝土站应采取有效措施,尽量减少混凝土的热量损失
6)若遇雨雪天气或霜冻天气,混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪,以减少热量损失。入板温度要保证不能低于5OC。
7)每层浇筑底板混凝土或剪力墙混凝土时,派专人用温度计进行测温,确保已浇筑层的混凝土温度,在未被上一层混凝土覆盖前,不低于计算规定温度,也不低于2度。
8)浇筑混凝土前,项目部应统筹安排,尽量避开当日的最低气温。下雪或平均气温非常低时,要会同监理商量是否浇筑。
9)浇筑时,在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。
10)混凝土的养护:考虑到本地区冬季最低平均气温为0度左右,所以为确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内,混凝土浇筑后,均在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜,塑料薄膜上再加盖一层草包。对较大截面构件的混凝土则留设测温点,派专人进行测温。以控制混凝土内外温差,避免温度应力引起的混凝土裂缝。混凝土浇筑后,由资料员负责加做一组试块,在混凝土拆模前或撤除覆盖措施。
11)拆模前试压,确保混凝土强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。
12)每次浇混凝土前,我方会同监理人员到商品混凝土搅拌站检查原材质量砂、石子中是否有冰块,冰块大于1cm或过多时,要求搅拌站不得使用此原材。
13)混凝土在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:
普通水泥配制的混凝土,为设计混凝土强度标准值的30%。
掺外加剂混凝土。其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍,冬期浇筑混凝土如果立即受冻,其最终强度损失可达40-50%,须引起特别重视。为了减缓混凝土的冷却速度或缩短混凝土的凝结时间,以保证混凝土达到受冻前最低强度,本工程冬期混凝土施工采取如下措施:
混凝土蓄热保温:楼面混凝土浇捣后及时用彩条布加草包覆盖养护1-2天,或在墙、板施工结束2小时后,在楼板下面采用生火加热的办法,利用其水泥水化热量促使混凝土在正常温度环境下硬化,以达到预期强度。
14)混凝土中掺加三乙醇胺,硫酸钠,木质素黄酸钙复合早强抗冻剂,加速混凝土硬化和降低混凝土的冻结温度,使混凝土在负温度条件也能进行增长强度,不受冻结。采用早强,耐冻性较好,水化热高的普通水泥拌制。
15)混凝土试块的留置,除按规范规定要求的以外,还应增做与工程结构同条件养护的试块,一组用于检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验混凝土的28天强度。必要时根据情况还应增加几组混凝土试件。
(2)混凝土质量预控
1)做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况,一般控制在15℃~20℃之间。
2)做好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。
(3)水泥基防水工程
1)冬季施工时,不能在结冰或上霜的表面施工,也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。确实因工期需要必须施工时,可将施工时间安排在晴好天气的10:00~15:00之间,还可采用温水(或热水)拌料,以加快初凝时间,增加早强效果。连续环境温度低于零下4℃时,仍建议暂停施工。
2)冬季施工应做一段湿润一段。
3)不宜在雨雪天施工,新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小时内,仍应避免雨淋、霜冻或0℃以下的长期低温;在空气流通不良或不具备通风条件的情况下(如封闭的矿井或隧道),可采用风扇或鼓风机械协助通风。
4)冬季养护时每天喷洒水1~3次即可(不可结冰),或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖二天。环境湿度较高时,可不必洒水养护。
(3)砌体工程
1)所用正压加气砌块应清除冰霜,遭水浸泡的加气混凝土砌块禁止使用。
2)对砌筑使用专砂浆的拌制,宜采用温水拌制,水温不得超过80℃,专用砂浆不得直接加热。砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。
3)砂浆要随伴随用,不要在灰槽中存灰过多,以防冻结。
4)每日砌筑完的墙体,必须将砌体表面上的砂浆清理干净,然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。
6)砌筑时,砌块表面与砂浆的温差不应超过30℃,砂浆上墙温度不得低于5℃,在低于10℃的气温下或大风天气下不得施工。
(4)装饰工程
1)在每一施工流水段采用彩条布围挡起来,楼梯间、门窗洞口边用塑料布封闭严密,防止形成穿堂风。室内每单元设置两个火炉升温,保证室内温度不低于5摄氏度。
2)最低温度低于0度时,现场装修材料应及时覆盖好保温被。
(5)水暖、管道工程
1)对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严,防止进入雨水冻涨。
2)安装的铸铁管用水泥捻口时,应尽量在正温下操作,当气温低于5℃时,应用高标号普通水泥,用热水随伴随用,捻好的口
应及时遮盖保温。
3)给水管用石棉水泥接口时,应采用热水和接口材料,水温低于50℃;用膨胀水泥接口时,用35℃热水拌和。当气温低于5℃时,不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时,应用35℃~70℃的热水拌合,施工好的接口应覆盖保温材料养护。
4)避免冬期进行管道的水压试验作业。
4、质量保证措施
(1)、项目经理部成立的冬施领导小组:
组长:z
副组长:z、
组员:z
(2)、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度;混凝土出机及养护过程中的温度;混凝土在表面温度降至0℃的温度。
5、安全消防措施
(1)入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。
(2)注意掌握天气情况,按方案做好冬施各项准备工作。
(3)冬期施工做好防滑措施,雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工后又复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
(4)加强用火管理,现场有足够的消防器材,防止火灾的发生。
(5)加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后要对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
(6)不得以棉帽代替安全帽。
(7)各井口、洞口等加设防护,做好防护工作。
(8)保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求,妥善保管,设专人负责。
篇4：混凝土工程冬期施工措施(7)
混凝土工程冬期施工措施(七)
冬季混凝土施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行计算并根据方案施工。
1.冬期浇筑的砼,其受冻临界强度应符合下列规定:
普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,应为设计的砼强度标准值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼,应为设计的砼强度标准值的40%。但砼强度等级为C10及以下时,不得小于5N/mm2。
2.砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于32.5号,最小水泥用量不应小于300kg/m3,水灰比不应大于0.5。
3.拌制砼所采用的骨料应清洁,不得含有水、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.模板外及砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面,新浇砼表面应铺一层塑料膜。对于在掺用防冻剂的砼养护时严禁在负温情况下浇水,外露面必须覆盖,同时砼的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,达不到时要立即采取措施。
5.砼原材料加热应优先采用加热水的方法,当仍不能满足时,对骨料进行加热、水。骨料加热最高温度:标号低于42.5号的普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥拌合水≯80℃,骨料≯60℃;标号高于及等于42.5号的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,拌合水≯60℃,骨料≯40℃。
6.配制与加入防冻剂,应由专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入,使用液体外加剂时应随时测定溶液温度,并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度,当发现浓度有变化时,应加强搅拌直到浓度保持均匀为止。
7.砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢;运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
8.冬季施工拆模后,混凝土表面温度与外界温度差大于15度时拆模后的混凝土表面应立即覆盖,使其缓慢冷却,防止表面裂缝。
9.在冬季施工过程中应填写“冬季混凝土施工日记”。
篇5：32层住宅冬期施工措施
32层住宅项目冬期施工措施
1、冬期准备
(1)认真组织有关人员分析冬施生产计划,根据冬施各专项施工项目内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施。
(2)提出冬施物资计划,积极组织材料进场。
(3)认真做好测温人员及全体施工人员的冬施培训。
(4)冬施中要加强天气预报工作,防止寒流突然袭击,合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火等项工作。
(5)霜雪天后要及时清扫,运输道路采取防滑措施。
2、施工措施
(1)钢筋工程
1)负温条件下使用的钢筋,施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
2)雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
(2)混凝土工程
1)模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不采用潮湿状态的材料,也不将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
2)当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
3)混凝土试块的留置除按常温规定要求外,增设不少于两组与结构同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温标养28d的混凝土强度。
4)运输和浇筑
①混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
②混凝土在浇筑前,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输浇筑混凝土用的容器有保温措施。
5)混凝土的养护:
采取冬施测温,监测混凝土表面和内部温差不超过20℃。混凝土养护采取塑料薄膜加盖阻燃纤维被养护,防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
(3)水暖工程
1)对施工现场临时管道,消防设备及管道做好防冻保温工作,并备足相应的保温材料。
2)在没有采暖的条件下,管道及设备试水、通水后应将其内部及存水弯内的水放净,以免冻裂水管,损坏设备。
3)当库存管材与施工现场温差较大时,应在安装前将所用管材在现场放置一定时间,使其接近环境温度。
4)塑料管材粘接不宜在环境温度5℃以下操作,防止胶粘剂结冻,不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
5)管道不得安放在结冻的地基上,管道安装过程中应防止地基冻胀。
6)冬期施工时不得使用冻硬的橡胶圈。
7)冬期施工管口表面温度低于-3℃,采取石棉水泥及水泥砂浆接口施工时,应按规范要求采取防冻保温措施。
8)冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理。
9)当环境温度低于5℃时,不宜进行环氧沥青涂料施工。
3、安全保证措施:
(1)施工安全管理
1)结合工作任务在冬施前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。
2)入冬前对施工现场进行一次清理,并做好道路平整,确保道路畅通。
3)对施工用房(包括工作棚、搅拌站等)应在冬施前进行检查,及时做好防寒及加固工作。
4)冬时前应做好临时管道的保温工作。
5)冬施接触汽源、热水要防止烫伤。
(2)施工机械管理
1)提前准备好防寒材料及设施,如汽车、工作机械的保温套、防冻液、冬季润滑油、燃油等。防冻液要使用认证合格产品,以防损坏机械。
2)入冬前对机械设备进行一次严格的换季保养,检查全部技术情况,换用适合气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。
3)冬季气温低,机械设备启动后应低速空负荷运转20~30分钟,等各部件温度正常后方可投入使用。
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