土建工程季节性施工措施（八）

篇2：土建与安装工施工配合措施

土建与安装工程的施工配合措施

本工程施工的总体安排为四个阶段。即:基础及地下室施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。各段施工工序约束严格,程序固定化,每道工序的质量工期均影响工程的整个效果,所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业,各段工序熟练,施工速度、质量相对稳定,但因工作面头绪增多,安装管理应及时插入,组织交体交叉流水作业,在此阶段应对设备订货送型,二装设计进行统筹安排,为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段,由于两施工段先后进入装饰装修,且由于工序多,二装设计变化大,各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多层建筑施工经验基础上,对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术,即以总包龙头管理为主,各专业协调配合,采取各种

管理、技术措施,确保工程的整体效果,现分述如下:

一、以土建为龙头,以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位,必须遵守现场管理制度,服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域,建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度,及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾,并以会议纪要形式,各单位签字、盖章即具备法律效力,对各方均有法律约束效力。

二、以统一的施工计划、施工程序

规划为指导,确保整个工程优质、高速,按期交付使用。

1、地下室、主体施工阶段,安装应紧密配合土建进度,按照设计图纸进行前期的预留预埋工作,土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护,提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段,土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽,并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面,安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。

2、装饰装修阶段,土建每月安排总控制计划,各单位按总计划编制配套作业计划,定期检查计划执行情况,并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业,所以除计划控制外采取立体工作量,校定表方式,跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。

分控制点的方式确保后期工作不松懈,工期有保证。同时,为保证顺利竣工,各专业分包单位必须及时提供交工资料,交由工程处审核,由现场协调小组统一指挥、监督。

4、以统一的技术管理手段及配合措施,强化各专业单位的技术管理及配合意识。

○1土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸,相互对照,将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。

○2加强装饰装修的二次设计工作,确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。

○3执行统一技术交底制度和规范标准验收制度,加强装饰装修、安装的细部配合处理,特别是卫生间、门窗边框,不同装饰材料的交界面等处理要仔细,统一协商,按程序进行。

○4土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线,轴线控制线弹旦墙或柱上,明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准,由土建测量工长统一核定,技术负责人批准。

三、土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。

1、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。

2、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。

3、采用微机实现整个工程的质量控制计划,并实现全方位监督指示。

四、采取统一资金控制手段和奖惩手段,协调、监督、控制施工

各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段,其他手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。

1、土建、安装、二装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核,最后交建设单位校准批示,作为拨付进度款的依据。

2、根据工作完成计划,检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容,并在拨进度款时按一定比例于下月补拨,作为下月工作计划成的保证措施。

3、对完成工作较好,质量、进度保证,与其他作业队伍配合较好的作业单位,给予一定奖励,对于完成较差的单位给予一定惩罚,对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。

4、在物质奖励的同时,现场建立评比专栏,公布各单位质量、进度、配合评比打分情况,开展作业竞赛活动,此方法是相当行之有效的。

五、建立成品保护制度和施工服务制度,各参战单位共同遵守,达成共识。

1、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育,并分别进行作业人员的成品保护意识教育,互相尊重劳动成果。

2、大型设备安装,特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商,竖立服务第一的观点,确保施工工序的衔接紧凑。

3、楼层设置统一的监督员、楼层视员,发现有人违章作业,破坏成品应及时阻止,并交现场协调小组处理。

4、采取必要的成品保护措施(参见成品保护措施内容)。

5、所有参战单位主要负责人,施工人员均应按时参加协调会,并建建立统一指挥、通讯、联络体系,打成表格,人手一份。

6、除以上配合措施外,建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提,所以,各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步,以实现共同目标。

篇3：土建工程施工准备工作措施

土建工程的施工准备工作

1、组织准备

选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员,优化组建施工项目部,明确职责范围,保质量、保安全、保工期,以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作,不断改进过程控制。

2、技术准备

2.1认真作好图纸自审工作,积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底,为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件,组织安全技术交底,使各道工序顺利进行。

2.2准备和熟悉与工程的有关规范,安全技术,规定,标准和图例。

3、物资准备与要求

31根据施工进度安排做出工料分析,提出成品半成品加工定货计划单,做好材料物资采购运输,经现场取样检验合格后使用。

3.2物资进场,按照计划要求组织,按不同规格、型号,并按平面布置的规定妥善保管和存放。

3.3进场的材料型号和规格必须符合设计要求,进场的材料必须合格,并有出厂合格证、产品说明书、准用证等有关材料。

3.4材料使用前,经现场见证取样检试化验合格后方可使用,不合格的材料一律退回并清离现场,坚决防止工程中使用。

4、劳动力准备

组织技术过硬,业务能力强,有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。

5、设备施工机具的准备

按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场,对施工机械设备进行检查和试运转,施工机械设备必须达到完好标准,并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。

6、现场准备

做好水、电、路通讯畅通,场地平整,搭设施工临建,做好物资储备,做好季节性施工物资储备管理。

篇4：高层住宅项目土建结构部分分项工程施工方法

高层住宅项目分项工程施工方法:土建结构部分

一、测量工程

1、测量仪器、工具定期清洁保养,经纬仪、水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每次要对仪器的主要轴线进行校核,保证观测精度。

2、测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏。

3、在施工现场中,根据施工需要,从甲方提供已确定无误的基点上,引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。

4、设置牢固而不易破坏的标志,作为测量点,并根据与坐标网有关系数据,计算出各点坐标,以利定位在自然或人为碰动移位时,能及时复核,及时发现问题,以免对工程造成不必要的经济损失。

建筑标高、轴线控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点,建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高,并在所建建筑物外围设立固定标高控制点,以引测建筑物的各层标高。

标高施测法,主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量,一般高程引测至少要由3处向上引测,以便相互校核和适应分段施工需要,引测步骤是:

1)、先用水准仪根据建设单位提供的水准点,在各向上引测处准确测出起始标高线(测+1.00m标高线)。

2)用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。

3)将水准仪安置至施工层,校测由下面传递上来的各条水平线,误差在5mm以内。在各层抄平时,应后视两条水平线以做校核。

4)观测时,做到前后视线等长;由水平线向上或向下量高差时,所用钢尺应经过检验,量高差时,尺身铅直,要进行尺寸改正和温度改正。

5)工程轴线的控制:采用经纬仪进行轴线施测,并在每条控制轴线的两端,离开建筑物一定距离的位置设立固定标记,作为施工观测和复核交接使用。

建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量,其垂直度容许误差不超过H/1000,总偏差不超过20mm。

二、上部结构钢筋砼工程

该工程的结构部分为框剪结构,其柱与梁板分两次浇筑,施工顺序为:扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模:

模板工程

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度,全部配备新模板,以备周转之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用用￠48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300-400mm,￠48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿￠12对来螺栓,其施工顺序为:钢管绑扎→模板拼装→加对拉镙杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入￠6(L=200)外露80cm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。

对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小于宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、模板的拆除

1)柱模板及梁侧模必须在平台、混凝土浇筑48h后方可拆除。

2)b≤2.0的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3)跨度≤8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>8.0m梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。

钢筋工程

(一)、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可批量制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切

断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约刚才。

钢筋弯钩或弯曲:

(1)钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式,分别为半圆弯钩。直弯钩及弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋

箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式为135°10d长度。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内批尺寸而定.

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋焊接

电渣压力焊工艺

(1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平,弯曲歪扭等严重变形时,焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接,处理钢筋时应在焊接当天进行,以防处理后再生锈。

(2)电渣压力渣在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或结合不良。

2、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。

钢筋绑扎时,ф14以上钢筋用20#绑扎丝,ф1以下用22#绑扎丝进度绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位在受压区,柱筋搭接应在柱高1/3∽2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层,梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫,柱、强侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫,楼板上层钢筋采用ф12马凳筋支撑,间距双向@1.0m,地下结构底板施工时面筋采用ф20马凳筋双向@1.0m支撑。

(二)质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材城增加化学性能检定,检验合格后方能使用;

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定;

(3)焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作;

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作2个抗拉试件,其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎,缺口、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中;

(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值;

(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

混凝土工程

一)砼浇筑

1、浇筑的一般要求

(1)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施;

(3)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为200m;

(5)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已振实部分边缘;

(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理;

(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板,钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。

2、框架混凝土浇筑

(1)柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(2)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆,以免根部产生不密实现象,浇筑时应分层浇筑,每层厚度不得大于500mm,柱高超过了3m时,在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。

(3)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时,为避免混凝土浇筑至一高度后,由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象,宜在浇筑到适当高度时,适量减小混凝土的坍落度。

(4)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困难,又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

二)、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖,并浇水养护;

2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d,在混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带

模养护2天以上,拆模后,应继续浇水养护;

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

五、砖砌体工程

粘土空心砖

(1)原材料要求

1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,规格一致。应有出厂证明或试验报告单。

2)砂宜用中砂,其含泥量不超过1%,水泥有出厂合格证。

3)生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,并使其充分熟化。

4)拉结钢筋、预埋铁件和木砖面,应提前做好防腐处理。

(2)施工要点

1)楼层表面应清扫干净,洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润,含水率宜为10-15%。

2)砌体灰缝砂浆应饱满,水平砂浆饱满度不得低于80%。灰缝厚度应控制在8-12mm之内。

3)每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖,外墙勒脚部分也应砌实心砖;在不够整砖处,如无辅助规格,可用模数相符的普通砖补砌。

4)遇门窗洞口处,应按门窗固定的高度位置,填砌一块带有木砖的预制块,使门窗安装得以牢固。

5)构造柱施工时,应先砌墙后浇柱,砌墙时沿墙角500(或砌体皮数)设2ф6拉结钢筋,每边伸入墙内长度为1000,不得漏留。

(3)保证质量措施

在常温气候条件下,砖应在施工前一天浇水湿润,在干燥酷热季节,应提前半天浇水,一般由表面渗透15mm为宜,严禁干砖上墙。砂浆配比应经试验确定,采用重量比,计量准确,水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度应在±2%以内;砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌和,拌和时间不得少于1.5分钟,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完,当气温高于30℃时,应分别在2h和3h内使用完,严禁使用过夜砂浆。

砌筑时应双面带线,随吊随砌,保证墙面平整。不得砸砖修墙。

(4)冬雨期施工措施

冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻,必须融化后方可使用,砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

砖应清除冰霜,砖可以不浇水,但应增加砂浆稠度。

砌砖如采用掺盐砂浆砌筑,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5℃。拉结钢筋及其他各种预埋铁件,应提前做好防腐处理。

雨期施工,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆稠度应适当减小。收工时应覆盖砌体表面。

六、屋面防水工程

本工程屋面为SBS卷材防水。其主要施工方法如下:

1)高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试,要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。

2)配制冷底子油和胶结材料,因其挥发性和易燃性,贮存要密闭,并要注意安全、防火。

3)立面和大面铺贴时,应采用满粘法,并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐,压入凹槽内固定,上口用密封材料嵌填封严。

4)铺设卷材前,基层表面应均匀涂刷基层处理剂,干燥后及时铺贴卷材,铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净,排除卷材下面的空气,辊压粘压牢固。

5)铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折,接缝应满涂胶粘剂,辊压粘压牢固,溢出胶粘剂随即刮平封口。

6)防水层完成后,应经雨后或蓄水检验不渗漏,合格方可进行下道工序施工。

提升系统及防倾、防护、防坠装置安装

(一)安装步骤:

1、安装提升架、提升拉杆等构件,将各种构件就位紧固,安装索具螺旋扣时认真调正,使其处于紧固受力状态,安装螺栓、螺母在紧固状态下,螺纹伸出螺母的长度必须大于8mm。

2、安装防坠防落装置。

3、安装并调整防倾装置导轨,必须与建筑物柱平行。在导向轮的约束下能上下自由运动。

4、按爬升系统设计位置编号,对应挂设电动葫芦的上钩挂在提升架的吊环上,下钩挂在吊架上,检查电动葫芦链条应与地面垂直,不允许有翻新、扭曲等现象,有润滑措施,保持清洁,电动葫芦要设置防雨罩。

5、安装电控柜子外架上的设计位置,并要有维护措施,防雨、防晒。按要求连接电控系统,电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为4相1mm2,电控柜配电电缆为4相16mm2。

6、通电逐台检查电机正反向是否一致,发现不一致应换相。检查电控柜工作是否正常,控制是否有效,进行整体联动升降试验。保持运行正常。

(二)、安装要求及注意事项

1、立杆垂直度控制在1/400内,横杆水平高低相差小于50mm,外架延长方向平直偏差不大于20mm,扣件必须锁紧牢固,爬架安装在人货电梯、塔吊、扶臂等位置,个别横杆要错位安装,相应部位必须设置加强杆,以保证外架整体刚度,在安装过程中应采取临时措施,将外架与建筑物稳固拉结。

2、承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求,螺栓、螺母等均应处于紧固状态,电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号要符合规范。电控柜外壳应良好接地,不得带电移动,应由电工操作,离开时要切断电源、锁好门,电动葫芦编号与电控柜单动按扭编号,爬升架位编号,必须对应一致。

3、外架升降时,建筑物周围15米范围内严禁站人,并设专人监护,提升过程中,架上无关人员不得滞留,严禁其他人员及物品上架,安排人员观察每个电动葫芦的工作情况及外架建筑物之间的情况,如有故障,应立即停机,操作人员随即上架检查排除故障。提升间歇应及时检查系统的工作状态,确保正常。在夜间或不良天气禁止上升,脚手架在使用过程中,每升降一次应及时清理架上的杂物。

4、初次提升应在厂家指导下进行,经过有关部门验收后投用。

篇5：饮水土建工程施工测量控制措施

饮水土建工程施工测量控制

本工程将作为我公司的重点工程之一,施工测量控制工作将由经验丰富的专业测量工程师全面负责。

1测量准备

1、与建设单位办理交桩交点手续,共同进行桩点具体位置的确认,填制"施工测量控制点交桩记录表"作为施工测量放线的依据。

2、了解设计意图,掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件,做好内业计算工作。

3、进行测量仪器的检定,检校专用仪器的配备,准备测量资料和表格。

4、建立定位依据的桩点与管网平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系,进行核算。

5、为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内并浇灌砼保护。桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外,每60-100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。

2测量工作总体安排及仪器设备

根据工程的总体布置,项目部设置技术部,测量工作具体由技术部负责,负责整个项目测量工作的协调;项目部配备水准仪2台,经纬仪1台。

3测量放线

在开工前应对原始地面进行测量,当发现图纸中某些地面标高有错误或变化需重新调整时,应及时向监理工程师提交一份详细资料,报监理工程师核查确认。在管网土方施工前,根据管道埋深、土方回填厚度计算出路基坡脚宽度。沿道路纵向每隔20米测设路基中、边线桩。

在管道铺设的施工现场,依据管线总平面图上的标定的管道位置坐标或管道中心线距人行道的设计距离,使用花杆、钢卷尺、经纬仪等仪器测定出管道的中心线,在管道的分支点、变坡点、转弯和检查井等的中心处打上中心桩,并在桩面上钉上中心钉。

4测量技术标准

序号项目允许值

1水准点闭合差12√k

2导线方位角闭合差±√40n

3直接丈量测距偏差1/5000

k为水准点之间水平距离,单位为公里。n为测站数

5测量保证措施

1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序,先测设场地整体的平面控制网和高程控制网,再以控制网为依据进行各局部结构物的定位,放线和标高测设,做到依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果正确。

2、在测量精度满足工程需要的前提下,力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

3、测量记录做到原始、正确、完整、工整,坚持测量作业与计算工作步步有校核。