高层大厦后浇带施工措施

篇2：高层大厦工程季节性施工措施

30层大厦工程季节性施工措施

我公司根据工程实际情况制定了科学而严谨的施工进度计划。为尽早竣工交付业主使用,为保证工程顺利进行,必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备,严格制定冬、雨期技术措施,确保冬、雨期施工质量,工期不延误。

按照施工进度计划,本工程施工将跨越两个冬季和三个雨季,因此完善有效的季节性施工措施将对本工程在冬、雨季施工产生重要作用。

1冬期施工

1.1冬期施工期限

根据北京市气象部门提供的历年气象资料,每年11月15日至第二年3月15日期间内,属于冬期施工,历时四个月,其中一月份前后又属于严冬季节,必须考虑周密的冬期施工措施,方能确保施工生产的顺利进行。

1.2冬期施工工程概况

根据工程总的进度控制计划,需跨越两个冬季施工,主要项目有:第一个冬期为地下室、主楼、裙楼的结构施工,冬期对施工有一定的影响,必须按照严格冬期施工措施执行;第二个冬季为室内部分装饰工程,这时门窗及幕墙工程在冬季来临前已经完成,为内装创造条件,初冬有少量外装饰,室内有抹灰、楼地面、顶棚、油漆涂料等,季节性影响较小。

1.3施工准备

1)组织措施:进入冬期施工的分部分项工程在入冬前编制冬期施工方案,方案确定后,组织项目技术管理人员学习,并向操作工人现场交底。进入冬施前,对现场操作工人组织业务培训,学习本工作范围内的有关工作知识经考核后方可上岗。安排专人进行气温观测并作记录。及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。

2)现场准备:根据实际工程量保温材料提前进场;工地的临时用水管线、做好保温防冻工作。

3)安全与防火:大雪后必须将电梯架子上的积雪清扫干净,并检查电梯架子,如有松动下沉现象,务必及时处理。施工使用电气焊作业,应严格遵守消防规定。电源开关、控制箱等要加锁,并由电工专门管理,防止漏电触电。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。

1.4分项工程施工措施

1)钢筋工程:在负温环境下,钢筋的力学性能要发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加。为保证施工质量,采取如下措施:

(1)钢筋冷拉:钢筋在负温环境下冷拉,温度不低于-20℃,冷拉时可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。采用控制应力方法冷拉钢筋时,Ⅰ级钢筋控制应力为310N/mm2,最大冷拉率为10.0%。负温冷拉后的钢筋,逐根检查其外观,表面不得有裂纹和局部颈缩。

(2)钢筋冷弯:严冬施工期间,当环境温度低于-20℃时,Ⅱ级钢筋不进行冷弯操作。

(3)钢筋运至现场后,放置在钢筋架上,避免钢筋受腐蚀。

(4)冷挤压、直螺纹套筒施工前要清除套筒内的冰雪。

2)模板工程

(1)冬施浇筑混凝土前,认真检查模板,清理模板内的冰雪。

(2)模板在混凝土达到抗冻临界强度(混凝土设计等级的30%并不低于4MPa)并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却,以防出现温差裂缝。

(3)模板外侧挂满草帘或模板后嵌入聚苯板。

(4)冬施过程中,要注意及时清理模板上粘结的混凝土,浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净,一定要随用随清理,以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。

3)混凝土工程

(1)在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比,调整混凝土的初凝时间。在初冬、初春阶段,及时调整缓凝剂掺量,在严冬阶段,掺加适量的早强剂,缩短混凝土的缓凝时间,以确保工程质量和施工进度。

(2)冬期施工中,商品混凝土的使用必须严格按北京市有关规定执行。对混凝土的强度控制,以采取早强措施为主,要认真执行配合比,水泥标号不低于P.O.42.5,选用普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量,对使用的防冻剂要重点进行审查,要求砂石骨料洁净无冰块,级配良好,坚硬干燥,堆放时用防雨雪帆布覆盖。

(3)混凝土的运输和浇筑

a.混凝土运输、浇筑容器需保温,以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料,均应进行热工计算;出罐车时混凝土温度不得低于15℃,入模时混凝土的温度不得低于10℃。采用泵送混凝土时,输送管道要用保温材料包裹严密。

b.浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法,要采用小型空压机吹干净,严重的采用喷灯烘烤。

c.混凝土的浇筑连续进行,各工序紧凑协调,施工中要尽量集中和缩小工作面,严格控制浇筑顺序,并随浇随用黑塑料布覆盖,防止混凝土过早受冻和形成冷缝。

d.混凝土分层浇筑时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。

e.在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子,用热水润湿冲洗干净,铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层,才允许浇筑。

f.当冬期需要浇筑大体积混凝土时,严格测温制度和覆盖保温养护。

g.密切注意天气情况,避免雪天浇筑混凝土。

(4)混凝土的养护

a.冬施混凝土采用综合蓄热法:即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂,并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量,通过适当的保温材料覆盖,防止热量过快散失,延缓混凝土的冷却速度,保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。

a.1混凝土养护采用蓄热法进行养护,混凝土的入模温度要求不低于10℃,利用这种预加的热量和水泥的水化热量,延长混凝土正温养护时间,并在冷却过程逐渐硬化,当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

a.2冬施综合蓄热法,要严格控制混凝土入模温度,不低于10℃,混凝土浇灌要连续,尽量缩小工作面。

a.3墙的混凝土养护:在墙的表面先挂一层黑色塑料布,在黑色塑料布外面再挂一层阻燃稻草被,既能防止混凝土内的水份蒸发,又能防止混凝土内热量的散失。

a.4冬期施工,严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时,要求试验工做试块放在施工面上同条件养护,时间准确到小时,在1~2d内到试验室内试压,并将试压结果立即通知技术人员,经技术人员校对,混凝土强度达到临界强度,再通知拆除保温。

b.对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处,为避免热量的传导损失,

必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。

c.冬期施工,严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时,要求试验工做试块放在楼层内(施工面上)同条件养护,时间准确到小时,在1~2d内到试验室内试压,并将试压结果立即通知技术人员,经技术人员校对,混凝土强度达到临界强度,再通知拆除保温。

d.混凝土冬期施工测温

混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定:

表10-1

测温项目测温度次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次,此外还需测最高、最低气温

混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次

e.混凝土养护期间测温

e.1测温点的选择:测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深为10~15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2;测温点要编号,并绘制布置图。

e.2测温工具:采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合,利用计算机进行监测。

e.3从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后,应至少每隔6h测量一次,其时间为7天;

e.4人工测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内时间不少于3min;

(5)混凝土试块制作及管理

冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加三组与结构同条件养护试块(共需要做五组),其中两组用于检验标养28天的抗压强度,三组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度、受冻临界强度和同条件养护混凝土强度。

2雨期施工措施

11.2.1雨期降水趋势及雨期施工期限:根据北京地区历年汛期趋势(6~8月份)降水期主要集中在7月中旬至8月份,期间一般有数次暴雨,局部地区可能出现洪涝,施工时,应与当地气象部门密切联系,注意收听当地天气预报。

本工程施工将跨越三个雨季,2003年8月开工正处于雨季,基坑刚刚完成挖土,需要进行坑内防水及底板混凝土作业,是影响最大的一个雨期施工,2004年雨期工程结构已经临近结束,部分砌筑装修作业插入,2005年雨期已经完成封闭,进行室内装修作业,雨期影响较小。

2.2雨期施工管理目标

1)雨期施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨期正常的施工生产,不受季节性气候的影响。

2)因雨季施工任务繁重,为确保工程质量,搞好安全生产,保证各项计划指标任务的完成,必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备,做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实,汛期施工做到有备无患。

3)雨季施工总的原则是"做好排水、挡水、防水工作",总的要求是,室内工程雨季不影响施工,室外工程小雨不间断施工,大雨期间暂停施工,大雨过后继续施工,暴雨过后不影响施工。

2.3雨期施工准备工作

1)施工场地:施工现场应根据地形对施工区及生活区分别形成良好的排水系统,以保证水流畅通、不积水。基坑周边用红砖砌筑20cm宽的排水沟,防止地面水倒流入基坑内。

2)机电设备及材料养护

(1)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮,对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀,所有机电设备都要安装预防漏电保安器。

(2)在施工现场比较固定的机电设备,如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩,不允许用塑料布包裹,其电气设备要有可靠接地措施,对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理,防止漏电事故发生。

(3)对于变压器,避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值大于4欧姆),不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

(4)对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求,凡普通胶皮线,普通塑料线,只准架空铺设,不准随地拖设。

(5)各种机械的机电设备的电器开关,要有防雨、防潮设施。

(6)雨后对各种机电设备,临时线路等进行巡视检查,如发生漏电等迹象,应立即标志危险警示并及时修理维护,有严重危险的立即停工处理。

(7)现场使用的塔吊,设置避雷装置,并定期进行检查。在大风来前停止作业,收起吊钩,并将回转刹车松开,高空作业人员应及时撤到安全地带。

(8)堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好,不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

2.4临建工程及其它

雨季前对于临建房屋、水泥库房等应进行检查和修理,防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。雷雨前交代工人雷雨中不要在大树下避雨、不要走近架子、架空电线周围10m以内区域,避免雷击触电事故发生。

堆放在架子上的零星材料要堆放加固好,不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

2.5分项工程施工措施

1)钢筋工程

(1)钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对成型钢筋要用塑料布覆盖,防止雨水对钢筋产生锈蚀,堆放钢筋用木方支垫,堆放地势高于周围地面,防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

(2)进现场的钢筋要堆码整齐,下雨时盖塑料布进行保护。施工时组织好钢筋工程施工流水进度,尽量利用无雨天气施工。

2)模板工程

(1)模板分类分规格堆放整齐,下用木方垫架,竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖,严禁水泡雨淋,以防变形。

(2)支模前涂刷好隔离剂的模板,下雨时用塑料布覆盖,避免隔离剂被雨水冲刷。

(3)模板拼装后(尤其是木制柱模),应尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。

模板拼装后遇雨,浇注混凝土前应重新检查加固模板和支撑。

3)混凝土工程

(1)混凝土浇筑前及时了解天气预报,尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨,立即采取措施用塑料布遮盖,以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土,采取搭棚遮盖措施,并合理留设施工缝。

(2)雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土,继续浇筑混凝土时按施工缝处理。

(3)混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖,防止雨淋。

(4)由于使用商品混凝土,开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比,适当减少加水量,满足雨期施工要求。

4)架子工程

(1)搭设架子在雨季中,应组织有关

部门进行检查,上人马道铺好木脚手板,钉好防滑条,防滑条间距不大于300mm,定期派人清扫马道上的积泥。

(2)雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修,特别下雨后地面容易下沉,应随时支垫好立杆下的垫板,防止架子悬空及下沉,确保使用安全。

(3)雨后高空作业人员应穿胶底鞋,注意防滑。

5)防水工程

雨季期间防水施工,要经常注意当地近期天气预报,利用晴天好天气施工,如遇下雨应对已施工部位用塑料布进行覆盖。

6)外用电梯

(1)外用电梯雨天后及时检查,观察基础沉陷情况,如有沉降应立即进行处理,保证电梯使用时的安全。

(2)高空操作人员雨后施工,要注意防滑,要穿胶底鞋,不准穿硬底鞋上高空。

(3)外用电梯接地电阻值要进行实测,其电阻值不大于4欧姆。

7)装修工程

材料进场后及时运至库房,堆放处要垫起,码好后及时覆盖,避免受潮。

8)护坡与沉降监测工程

2005年雨期时正好工程开工,雨期的边坡与沉降监测将是雨期施工重中之中的任务,近年来全国各地发生过多起工程边坡倒塌现象,影响巨大,其中大多数出现在雨期,原因是雨水的冲刷、土质条件的变化极易造成边坡失稳,特别是土钉墙支护结构。

因本工程护坡已经先期完成,为此我们将采取措施,准备充足的抽水设备,做好坡面排水和坑底抽水,同时加强雨期的边坡监测,雨期每天不少于三次边坡监测,下雨时不少于2小时监测一次,一旦发现监测数据超过规范要求,及时通知业主、监理及原施工单位,共同采取补救加固措施;另外雨期施工时,边坡周边禁止堆放任何材料、工具,禁止停放车辆、大型机械设备。

篇3：钢结构柱基地脚螺栓预埋施工措施要点

钢结构柱基地脚螺栓预埋施工要点

本工程的地下钢结构工程共23根钢柱,截面型式有"+"字形和"I"字形两种,"I"、"+"字形柱通过4根地脚螺栓与筏式基础连接。在筏式基础板中,钢筋较粗且布置密集,经绑扎后整体刚度较大。本工程地脚螺栓的埋设采用直埋法,即在基础底板绑扎钢筋的同时,将地脚螺栓群用套板作相对固定,并与柱基础钢筋笼牢固连接,整体浇筑混凝土,一次固定,如图所示。

1直埋法地脚螺栓预埋的主要施工要点如下:

1)制作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为:(1)螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm,(2)各螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于+1mm,(3)对角螺孔中心间距离偏差不大于2mm。地脚螺栓应与固定套板固定,并保证螺纹伸出长度。

2)随着土建基础钢筋绑扎工作的进展,穿插进行地脚螺栓埋设。首先,按预定标高将角钢支承框与柱基础钢筋笼的竖向钢筋点焊连接牢固,并保证支承框保持基本水平;其次,用经纬仪将各轴线引至支承框上,并做出明显标志;再其次,将已固定的地脚螺栓群放置在支承框上,保证上套板的十字基准线与轴线重合,并采用微调螺栓调整标高和水平度;最后将上套板与支承框、下套板与竖向钢筋点焊牢固。

3)地脚螺栓安装完毕后,须及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好,以防在浇筑混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口。

2现场柱基检查

在定位轴线和标高基准点被认可的前提下柱基检查的重点是地脚螺栓的位置和柱基表面标高。

1)地脚螺栓位置检查

地脚螺栓群中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等,依靠上、下套板予以固定,不会在混凝土浇筑期间发生变化。然而,受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响,整个地脚螺栓群的位置必然会发生一定量的位移。因此,在基础混凝土浇筑完成后,测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移,并预先采取相应措施。

将地脚螺栓预埋时设置的平面控制网和标高控制桩,引渡到基础混凝土板面的适当位置上,并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。然后根据平面控制网在基础板面放设所有定位轴线。定位轴线的交点即为柱基中心点,也是第一节钢柱安装的基准点。

以各定位轴线为基准,对单独柱基上每个地脚螺栓相对于定位轴线的距离进行实测,并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小及其规律性,相应地采取措施,以充分保证第一节钢柱安装的位移精度。

2)柱基表面标高检查

以基准标高点为依据,对钢柱柱基表面进行标高实测,将测得的标高偏差用平面图表示,作为标高支承块调整的依据。

3标高块设置和柱底灌浆

在钢柱基础表面和钢柱底板下表面之间,考虑到施工因素,设计规定了50mm的间隙,作为第一节钢柱安装时标高的调整。本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱安装的标高和垂直度,如图所示。在钢柱吊装前,每个柱基设置一个圆柱形标高块;待第一节钢框架安装完毕、地脚螺栓紧固后,再对钢柱底板与基础间的间隙进行灌浆填实。

为了基础混凝土强度等级C35相匹配,本工程采用C35级高强度无收缩灌浆料制作标高块和进行柱底灌浆。

4灌浆施工:

高强度无收缩灌浆料灌浆时,应从一侧灌浆,至另一侧溢出为止,不得从四侧同时灌浆;灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间;在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用专用工具进行填实。

5养护

灌浆完毕后,应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润。在日最低气温在5~15℃的情况下,拆模时间为48h,养护时间为7d。

6灌浆须作试块,到时试压,作为验收资料。

篇4：大厦钢结构高强螺栓施工措施要点

大厦钢结构高强螺栓施工要点

1高强度螺栓施工工艺流程图详见下图

2高强度螺栓技术参数

1)本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用10.9级高强度螺栓。

2)高强度螺栓正规厂家供货,配套供应。一个连接副配备一个螺栓,一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。

3)高强度螺栓长度

参考长度:螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值

3高强度螺栓保管

1)高强度螺栓到货后,及时清点检查,不得破坏塑料薄膜保护层,在搬运保管过程中,轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。

2)每根高强度螺栓到货后,做好记录,记录规格、数量、批号及试验资料。

3)按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内,做好隔潮措施。

4高强度螺栓使用

高强度螺栓领用,每次做好领用手续。使用过程中,放入工具袋内,不得被泥土、油污等污染。使用过程中,发现锈蚀、裂纹严禁使用,严禁随意堆放,做到用多少领多少。

5构件及连接板摩擦面要求

构件进场后对构件摩擦面进行外观检查,不得有油污、杂物,连接处平整、无弯曲,并有摩擦面试验报告。

6高强度螺栓的连接固定

1)用生锈摩擦面,安装时用软织物擦去浮锈,不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查,检查高强螺栓的标准拉力,按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。

初拧扭矩要高些,用终拧扭矩的80%,使板层密贴,初拧一次板层没有达到密贴,要加复拧,板层密贴后,再进行高强螺栓的终拧。

2)一个接头用同一规格的高强螺栓,方向一致,长短一致,要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向,不得装反。

3)构件安装校正正确后,再初拧、终拧高强螺栓,个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时,用定扭扳手,定扭扳手的扭矩要定期检查。

4)高强螺栓孔严禁用气割扩孔,高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行用榔头敲入,或用搬子拧入。

5)初拧和终拧高强螺栓时,要从螺栓群中心开始,向四周扩展。

6)螺栓孔穿入高强螺栓的方向,用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好,省力。

7)高强螺栓拧紧后露出2-4扣为宜,少了力不够,长了拧不紧。

8)一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。

9)本工程钢结构的高强螺栓摩擦面,采用喷砂法处理,抗滑移系数u=O.35。钢构件加工厂在加工摩擦面时,同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地,在安装前进抗滑移系数的复验。

10)柱-柱临时接头用的高强螺栓,起上柱和下柱连接作用,在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理,螺栓的安装均和受力结构相同,在安装过程中,一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

11)柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接,安装时先使结构定位,复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理,螺栓的安装均和受力结构相同,在安装过程中,一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

12)高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。

13)高强度螺栓施工前,应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验5套,扭矩系数的平均值应在0.110~0.150的范围之内,其标准偏差应小于或等于0.010。

14)安装高强度螺栓应自由穿孔,不允许锤击贯入,螺栓穿孔方向应力求一致,不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时,应采用铰刀修整,修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时,要防止铁屑进入板叠缝隙中;严禁采用气割扩孔。

15)高强度螺栓穿入方向应力求一致,螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。

16)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3,且不少于2颗,不得用高强度螺栓代替临时螺栓,以免损伤螺纹及减少扭矩值。

17)安装过程分为初拧和终拧,初拧扭矩值为终值的50%左右,初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。

18)为使螺栓群受力均匀,换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作,一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。

19)高强螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必须校正,其扭矩误差不得大于±5%,合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手,其误差不得大于±3%。高强螺栓在拧紧时,只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥,不得在雨中作业。

(10)高强螺栓的施工扭矩由下式确定:

Tc=k*pc*d

式中:

Tc--施工扭矩(N.m)

k--高强螺栓扭矩系数平均值

Pc--高强螺栓施工预拉力(M20为170kN,M22为210kN,M24为250kN)

d--高强螺栓螺杆直径(mm)

7检查

1)每个节点的高强度螺栓紧固完成后,应通过小锤(0.3kg)敲击法对螺栓进行普查,以防漏拧;对每个节点的螺栓进行扭矩检查(抽查10%),是否达到终拧扭矩值。

2)终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2~4螺纹,不符者查明原因进行更换,换下的螺栓不能再用。

3)用手动测力扳手终拧的螺栓,用标准扭矩扳手进行抽查,抽查数量不得少于10%,且不得少于1颗。

4)经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。

篇5：钢结构剪力钉（栓钉）施工措施要点

钢结构剪力钉(栓钉)施工要点

1使用的材料和设备

1)地下三层钢柱采用的剪力栓钉直径为φ19mm,焊接间距200mm。进场时应按包装上的规格,数量进行验收。设专用库房存放保管,使用要注意防水和防雨,以避免栓钉受潮生锈。发放和领用按当天的使用量,建立领用手续和发放登记。

2)施焊时配备专用的栓焊设备,焊机暂载率≥15%,栓焊机日本产型号JSS2500型,配备A-88J型焊枪,使用中加强对栓焊设备的维护和保养,保持良好的焊接性能。

3)栓焊机必须接在独立电源上,电源变压器的容量适当,能满足栓焊的使用要求。

栓焊机在配电设施附近,此处应防潮、防风雨日晒,并具备维修条件和空间。

2栓焊工艺过程

1)栓焊过程示意图如下:

栓焊工艺流程见如下栓焊工艺流程图:

2)设备选型检验,栓钉材质检验,磁环规格材质检验(穿透焊要用8齿磁环,用干燥磁环,受潮磁环使用前要烘干)

3)焊接参数:直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊再焊在钢梁上,选定焊接参数(穿透镀锌板穿透冷轧板),地线要接牢,把线、地线要有足够截面:

(1)把线(截面120平方、长度50米)。地线用两条,截面120平方、长度12米、和钢结构连接牢固,与钢结构连接还要有够的接触面。

(3)电流:直接焊在钢梁上1700A穿透焊2300A

(4)时间:直接焊在钢梁上O.7秒,穿透焊1.2秒

(5)栓钉融化长直接焊在钢梁上4毫米,穿透一层钢板6毫米

3)压型钢板和钢梁的焊缝,要有足够的长度,以通过栓钉焊的电流

4)测放栓钉位置线

5)梁面清理干净,梁面栓钉的位置,可用角向砂轮打磨,露出金属表面

6)焊接

(1)栓钉焊枪与梁面焊件要垂直

(2)栓钉装进焊枪的卡子时,要压紧卡子

(3)栓钉枪、栓钉和钢梁压紧后再钩电门

(4)电弧停止后再提栓钉枪

7)栓钉焊的质量检查,先进行外观检查,看焊肉是否均匀饱满,焊肉无异常现象,有没有偏焊。再用4磅重铁锤在栓钉焊肉比较差的一面,敲击栓钉头,使栓钉弯曲15度,即为合格。如果不合格则在原位稍偏地方补焊一个,打弯的栓钉不必再行扶正。

3栓焊试验与检验要求

对所有栓钉进行目视检查,随意选取20%的栓钉进行弯曲试验,而且每个杆件上至少对两个栓钉进行试验。