某喷浆工程施工措施

篇2：建筑群工程季节性施工措施

小区建筑群工程季节性施工措施

第1节冬雨期施工部位

根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到一个冬期和两个雨期施工,各季节预计的施工部位如下:

1.1冬期施工

20**年冬期:部分混凝土浇筑、后浇带混凝土浇筑。

1.2雨期施工

20**年雨期:主体结构施工、防水工程及机电工程。

第2节冬期施工措施

2.1冬施前,认真组织有关人员分析冬施生产计划,根据冬施项目编制冬期施工措施,所需材料要在冬施前准备好。

2.2做好施工人员的冬施培训工作,组织相关人员进行一次对施工现场过冬准备工作的全面检查,包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

2.3大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。

2.4冬施中要加强天气预报工作,防止寒流突然袭击,合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

2.5现场临时管道均采取保温处理,以防冻裂。

2.6提前将冬施所需材料进行准备,以防寒流突然袭击。

第3节主要分项工程的冬期施工措施:

3.1回填土工程:

(1)冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。

(2)对肥槽外大面积的素土回填,可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得超过15cm,其含量不得超过30%,并且铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。

(3)灰土回填和室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。

(4)回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。

3.2混凝土工程:

1混凝土冬期施工方法:

(1)本工程冬期施工阶段需进行后浇带混凝土的浇筑,全部采用预拌混凝土,并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

(2)后浇带的表面系数为12.5m-1,采用综合蓄热法进行养护。

(3)现场设小型压力机进行混凝土早期强度的试压,作为养护和拆模的依据。

2混凝土的配合比设计要求:

(1)水泥使用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥。

(2)水灰比≤0.6时,掺加F-2或M17高效减水剂,尽量减少混凝土中水的掺量,提高早期强度。

(3)抗冻剂采用M184(液体),该产品具有抗冻早强作用。

(4)上述外加剂的掺量在施工前均由试验室提前做出预配,搅拌时由专人配制,严格掌握掺量。

3混凝土的搅拌:

(1)混凝土的搅拌一律由指定搅拌站进行。本工程控制混凝土入模最低温度≥10℃,对骨料及水采用加热的方法。搅拌站需提供在各种气温条件下水及骨料加热的温度,并保证混凝土的入模温度要符合要求。

(2)混凝土搅拌必须符合下列要求:

1)骨料必须清洁,含有冰、雪等冻结物时需用蒸汽化开。

2)严格控制水灰比,由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

3)搅拌前,应用蒸汽预热搅拌机,搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

4)当气温低于-15℃时,应停止搅拌混凝土。

5)当气温低于0℃时,骨料需用岩棉被覆盖。

6)混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度。

4混凝土的运输:

混凝土的运输采用罐车,对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外,冬期施工期间,罐车应使用定型的保温被覆盖,减少运输过程中混凝土热量的损失。

5混凝土浇筑

(1)混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

(2)冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同,但泵管和混凝土泵应采取保温措施。泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖,混凝土泵应搭设保温棚,以减少热量损失。

(3)混凝土拌合物的出机温度不应低于10℃,入模温度不应低于5℃。

(4)混凝土罐车到达现场后,必须尽快浇筑,保证每车混凝土在10分钟内浇筑完成。

6混凝土的养护

混凝土采用覆盖保温养护,即混凝土浇筑后,不再加热,仅作保护性覆盖。为防止

热量及水份散失过快及风雪侵袭,抵御气温骤降,提高混凝土的早期强度,采取下列措施:

(1)窗洞口封闭:墙体模板拆除后,立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风,以利墙体和顶板混凝土的强度增长。

(2)顶板混凝土养护:随打随覆盖。先用一层塑料布覆盖表面,再用阻燃草帘袋覆盖,操作人员由一侧开始向另一侧推进,对于墙体插筋部位应用阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处,并应将踩出的脚印随手抹平。对已覆盖好的楼板,在能踩出脚印前,严禁上人和堆放材料及机具。

(3)墙体混凝土养护:模板后格间填加5cm厚聚苯板保温,浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘,阻燃草帘卷成卷放在钢筋缝隙处。

7)混凝土质量控制及检查:

冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准外,还应符合下列要求:

(1)外加剂的质量和掺量必须符合要求。

(2)测温要求

为检验和控制冬施期间混凝土的质量,计算混凝土的早期强度,对浇筑成型的混凝土需进行温度测试,各部位测温孔的布置详见测温平面布置图,测温管采用0.2~0.4mm的白薄钢板制作,测温项目和次数如下:

1)混凝土养护的全部测温记录,应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时,温度计在测温孔中滞留不少于3分钟方可水平读数。每次的测温结果应及时上报责任师。遇有气温突然下降至-15℃以下时,应及时通报责任师,以便补加保温层或人工加热,防止混凝土早期受冻。

2)测温孔的布置:

测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每20m2布置一点,测温孔要垂直于板面,孔深为板厚的1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2。

(3)拆模时间要求:

1)混凝土早期强度计算:为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度,现场设小型压力机,控制冬施临界强度,做为养护和拆模的依据。

2)墙模的拆除时间控制:应在混凝土达到临界强度以上时拆模,根据M值估算R值,并以同条件试块的试压

强度做为检验。

3)顶板模板的拆除时间控制:顶板混凝土强度需达到设计强度的100%时方可拆除并顶好支撑,以同条件养护试块强度为准。

4)模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除,拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖,使其缓慢冷却。

(4)试块留置:

1)冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块,即混凝土同条件养护试块,用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

2)同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。

(5)混凝土外观要求:混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象,施工缝不应有受冻痕迹。

第4节雨期施工措施

1、现场部署

(1)雨期施工前,要认真组织有关人员分析雨期施工生产,根据雨期施工项目,编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。

(2)成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预案措施,包括现场和周边居民小区。

(3)夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时,设天气预报员,负责收听和发布天气情况。

(4)不定期走访居民和居委会,协助解决困难。

(5)做好施工人员的雨期施工培训工作,组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查,包括临时设施、临电、机械设备等项工作。

(6)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

(7)现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品,且高度不超过1.5m,保证视野开阔,道路畅通。

(8)检查塔吊和外用电梯基础是否牢固。

(9)施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位要在雨期前进行全面检查和整修,保证基础、道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水。

(10)在雨期到来前,做好各高耸塔吊和外挂架防雷装置。安全监督部门在雨期前,同时对避雷装置作一次全面检查,确保防雷。

(11)距基坑边2m的位置设置400mm×240mm砖砌挡水埂。

2、原材料的储存和堆放

(1)水泥全部存入仓库,没有仓库的要搭设专门的棚子,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。

(2)砂、石料要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路,防止淤泥渗入。

(3)空心砖要在底部用木方垫起,上部用防雨材料覆盖。

(4)大模板堆放场地将全部用混凝土硬化,防止因地面不平造成倒塌事故。

(5)雨期所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,及时组织进行。水泵等设备将提前检修。

(6)雨期前,对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。

(7)脚手架、塔吊等做好避雷工作,也可利用建筑物自身的避雷设施,接地电阻一定要符合要求。

(8)大风天气,要做好大型高耸物件的防风加固措施,双笼电梯按要求做好附墙。

(9)地下室人防出入口、管沟口等加以封闭或设防水埂。

(10)加强天气预报工作,防止暴雨突然袭击,合理安排每日的工作。

(11)现场临时排水管道均要提前疏通,并定期清理。

3、混凝土施工

(1)混凝土施工要尽量避免在雨天进行;大雨和暴雨天不进行混凝土浇筑,新浇筑的混凝土要加以覆盖,以防雨水冲刷;防水混凝土严禁在雨天施工。

(2)雨期施工,在浇筑板、墙混凝土时,可根据实际情况调整坍落度。

(3)如遇小雨,浇筑混凝土要减小坍落度;此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在短向板方向上。

4.4钢筋工程

(1)现场钢筋堆放垫高,以防钢筋泡水锈蚀。

(2)雨后钢筋视情况进行防锈处理,不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

(3)钢筋焊接避开风雨天气,以免影响施工质量。

4、模板工程

(1)雨天使用的木模板拆下后放平,以免变形。钢模板拆下后及时清理,刷脱模剂,大雨过后将重新刷一遍。

(2)模板拼装后,应尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。

(3)大块模板落地时,地面将全部硬化,并设有排水设施。

4.6土方回填

(1)因大量回填土工作不做,此处只针对小量作业的土方回填。回填时避开下雨天,且未夯实的回填土不被雨水淋,要采取一定的遮盖措施。

2)回填土的干密度必须满足设计要求。如果回填土被水淋了,则要等其晾干后方可进行回填。

5、机电安装

(1)设备预留孔洞要做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

(2)现场中外露的管道或设备,用塑料布或其他防雨材料盖好。

(3)室外架空线路施工立杆时,基坑挖出的土甩离坑边0.5m以外,并不把标桩埋上,同时坑四周用土围堆,防止雨水流入。

(4)直埋电缆敷设完毕后,要立即铺砂、盖砖及回填夯实,防止下雨时,雨水流入沟槽内。

(5)室外电缆中间头、终端头制作要选择晴朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,要逐段切除,直至没有潮气为止。

(6)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处要做密封处理。

篇3：群体住宅楼工程季节施工措施（二）

群体住宅楼工程季节施工措施(2)

根据该工程施工进度计划安排,该工程主体工程将在雨期、和冬期进行施工。为确保施工质量,在施工前按照雨施和冬施有关要求,结合当时的施工部位,编制雨期和冬期施工方案,并提前做好施工的各项准备工作。

(一)雨期施工措施

1、材料及机具准备:提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

2、开工前做好路面硬化,修设路边排水沟,做到有组织排水以保证水流畅通,雨后不滑不陷、现场不存水。

3、水泥库要高于室外地面300mm,在底层铺油毡一层,杜绝渗水现象,水泥码放要离开墙四周300mm,外墙四周排水通畅。

4、所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施,安装接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点:对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条,焊药受潮,如不慎受潮,烘干后方可使用;刮风时(V>5.4m/s),要采取挡风措施;中、大雨天气一般不浇筑砼,浇筑砼时遇有中大雨暂停施工,并将已浇砼覆盖好,防止雨水冲刷。

6、工地成立雨施领导小组,定期或不定期对各项工作进行检查落实,发现问题及时解决。

(二)冬季施工

1、混凝土工程:

(1)冬期施工混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂,水泥标号不低于325,最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6,拌制混凝土的骨料清洁,不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。

(2)严格控制混凝土入模温度,使其不低于10度。

(3)冬施期间增加两组同条件养护的试块,一组用于混凝土同条件养护强度检验,一组用于检测转入常温后标养28天的强度。

(4)混凝土浇筑前,清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物,确保混凝土浇筑质量。

(5)在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。

(6)冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0mPa、楼板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模,拆模后的混凝土应采取保温措施。

(7)冬期施工设专人负责做好气温预报记录,遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人,提前采取可靠的施工技术措施防寒。

(8)采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。

(9)按规定预留测温孔,设专人负责混凝土测温工作。

(10)每天进行四次大气测温,在混凝土达到临界强度前对混凝土每2小时测一次,养护期间每6小时测一次。

2、装修工程:

冬施期间装修尽量避开湿作业,室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。

3、水暖工程:

(1)对施工现场临时管道,消防设备及管道做好防冻保温工作,并备足相应的保温材料。

(2)在没有采暖的条件下,卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净,以免冻裂水管。

(3)铸铁管用水泥捻口时,尽量在正温时操作,用普通水泥和温水随拌随用,捻好的口应随时覆盖保温。

(4)塑料污水管应覆盖或在室内存放。

篇4：高层大厦后浇带施工措施

30层大厦后浇带施工措施

1概述

本工程地下三层,地上三十层,建筑面积约为131661m2,地下室基础底板南北向长172m,东西向宽124m,从基础筏板开始至裙楼五层顶板设置有沉降后浇带、伸缩后浇带,后浇带宽度为1000。

本工程伸缩后浇带,在两侧结构浇筑两个月后合缝;沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土进行浇筑,掺多功能复合型微膨胀剂,掺量视膨胀剂技术要求而定。浇筑由下至上逐层进行,后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于50天。

2后浇带模板支设

2.1为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密,采用双层网作一次性模板,一层为钢板网,一层为10×10的密眼钢丝网,两层网预先绑扎固定在一起,钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。

2.2地下室外墙垂直后浇带模板支设:

地下室墙后浇带先行砌筑240mm临时挡水砖墙,墙壁两侧抹防水砂浆。

3后浇带允许偏差

表10-1

项目允许偏差(MM)

网的长度、宽度±10

网眼尺寸±20

骨架的宽度、高度±5

骨架的长度±10

受力钢筋间距±10

排距±5

箍筋、构造钢筋间距±20

钢筋起弯点偏移±20

受力钢筋保护层基础±10

梁±5

墙板±3

墙垂直度层<5M8

墙垂直度间>5M10

4后浇带混凝土浇筑

4.1根据设计规定,后浇带在主体完工后进行,且后浇带与楼层混凝土浇筑时间差不少于50天。

4.2浇筑后浇带混凝土前,用高压水冲洗施工缝,保持湿润24h,并排除混凝土表面积水。

4.3浇筑后浇带混凝土前,宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。

4.4后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。

4.5混凝土按400mm厚分层浇筑,以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出,造成尺寸偏差。

4.6采用钢丝网模板的垂直施工缝,在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与模板的距离(采用φ50振捣器时不小于40cm;采用φ70振捣器时不小于50cm)。

4.7为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

4.8后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。

5后浇带两侧混凝土施工缝的处理

5.1当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹),用压力水冲洗(水应呈雾状),清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料,同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面。

5.2对已经硬化的混凝土表面,及时安排人凿毛处理。

5.3对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。

5.4在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。

6成品保护

6.1预防水浸入底板后浇带的措施

为防止底板周围施工积水流进后浇带内,在后浇带两侧50cm宽处,用水泥砂浆做出宽5cm、高5~10cm的挡水带。并注意保护砂浆挡水带,避免破坏。

6.2防止杂物落入后浇带内的措施

施工缝处理完毕并清理干净后,顶部用木模板或铁皮封盖,四周设临时栏杆围护,以免施工过程中污染钢筋,堆积垃圾。

6.3悬臂梁处理措施:

后浇带将连续梁断开,造成这些梁出现悬臂现象,为保证结构设计连续梁不受到破坏,采取如下措施解决。

1)后浇带悬壁梁板支撑:沿后浇带断开的梁,每梁端头设一直径140mm,壁厚5mm的焊接钢管,两端焊10厚钢板,直接顶在梁底上。

2)保留梁下垂直支撑,待后浇带混凝土浇筑后达到75%强度后再自上而下逐层拆除。

6.4板后浇带的处理措施:

本工程后浇带将双向板断开,造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象,使板的受力特征发生了变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝,板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。

7后浇带混凝土质量通病预防措施

7.1认真清除后浇带的杂物,如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。

7.2浇筑底板后浇带混凝土时,在底板面浇筑一层5cm厚的同混凝土配比无石子附加层,两者同时浇筑。

7.3后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施,防止杂物、污水等入后浇带内,给后续施工带来困难。

7.4在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将模板部分支撑拆除。

7.5为防止后浇带处卷材防水因筏板沉降后浇带底土体隆起造成剪切破坏,采取如下措施:

沿后浇带长度方向筏板底部挖槽,形成弧形沟,筏板底作垫层时,垫层沿弧形沟底浇筑,且后浇带处的垫层,即沟底垫层厚200,形成拱形素混凝土结构,卷材防水贴在垫层上。

篇5：高层大厦工程季节性施工措施

30层大厦工程季节性施工措施

我公司根据工程实际情况制定了科学而严谨的施工进度计划。为尽早竣工交付业主使用,为保证工程顺利进行,必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备,严格制定冬、雨期技术措施,确保冬、雨期施工质量,工期不延误。

按照施工进度计划,本工程施工将跨越两个冬季和三个雨季,因此完善有效的季节性施工措施将对本工程在冬、雨季施工产生重要作用。

1冬期施工

1.1冬期施工期限

根据北京市气象部门提供的历年气象资料,每年11月15日至第二年3月15日期间内,属于冬期施工,历时四个月,其中一月份前后又属于严冬季节,必须考虑周密的冬期施工措施,方能确保施工生产的顺利进行。

1.2冬期施工工程概况

根据工程总的进度控制计划,需跨越两个冬季施工,主要项目有:第一个冬期为地下室、主楼、裙楼的结构施工,冬期对施工有一定的影响,必须按照严格冬期施工措施执行;第二个冬季为室内部分装饰工程,这时门窗及幕墙工程在冬季来临前已经完成,为内装创造条件,初冬有少量外装饰,室内有抹灰、楼地面、顶棚、油漆涂料等,季节性影响较小。

1.3施工准备

1)组织措施:进入冬期施工的分部分项工程在入冬前编制冬期施工方案,方案确定后,组织项目技术管理人员学习,并向操作工人现场交底。进入冬施前,对现场操作工人组织业务培训,学习本工作范围内的有关工作知识经考核后方可上岗。安排专人进行气温观测并作记录。及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。

2)现场准备:根据实际工程量保温材料提前进场;工地的临时用水管线、做好保温防冻工作。

3)安全与防火:大雪后必须将电梯架子上的积雪清扫干净,并检查电梯架子,如有松动下沉现象,务必及时处理。施工使用电气焊作业,应严格遵守消防规定。电源开关、控制箱等要加锁,并由电工专门管理,防止漏电触电。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。

1.4分项工程施工措施

1)钢筋工程:在负温环境下,钢筋的力学性能要发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加。为保证施工质量,采取如下措施:

(1)钢筋冷拉:钢筋在负温环境下冷拉,温度不低于-20℃,冷拉时可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。采用控制应力方法冷拉钢筋时,Ⅰ级钢筋控制应力为310N/mm2,最大冷拉率为10.0%。负温冷拉后的钢筋,逐根检查其外观,表面不得有裂纹和局部颈缩。

(2)钢筋冷弯:严冬施工期间,当环境温度低于-20℃时,Ⅱ级钢筋不进行冷弯操作。

(3)钢筋运至现场后,放置在钢筋架上,避免钢筋受腐蚀。

(4)冷挤压、直螺纹套筒施工前要清除套筒内的冰雪。

2)模板工程

(1)冬施浇筑混凝土前,认真检查模板,清理模板内的冰雪。

(2)模板在混凝土达到抗冻临界强度(混凝土设计等级的30%并不低于4MPa)并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却,以防出现温差裂缝。

(3)模板外侧挂满草帘或模板后嵌入聚苯板。

(4)冬施过程中,要注意及时清理模板上粘结的混凝土,浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净,一定要随用随清理,以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。

3)混凝土工程

(1)在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比,调整混凝土的初凝时间。在初冬、初春阶段,及时调整缓凝剂掺量,在严冬阶段,掺加适量的早强剂,缩短混凝土的缓凝时间,以确保工程质量和施工进度。

(2)冬期施工中,商品混凝土的使用必须严格按北京市有关规定执行。对混凝土的强度控制,以采取早强措施为主,要认真执行配合比,水泥标号不低于P.O.42.5,选用普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量,对使用的防冻剂要重点进行审查,要求砂石骨料洁净无冰块,级配良好,坚硬干燥,堆放时用防雨雪帆布覆盖。

(3)混凝土的运输和浇筑

a.混凝土运输、浇筑容器需保温,以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料,均应进行热工计算;出罐车时混凝土温度不得低于15℃,入模时混凝土的温度不得低于10℃。采用泵送混凝土时,输送管道要用保温材料包裹严密。

b.浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法,要采用小型空压机吹干净,严重的采用喷灯烘烤。

c.混凝土的浇筑连续进行,各工序紧凑协调,施工中要尽量集中和缩小工作面,严格控制浇筑顺序,并随浇随用黑塑料布覆盖,防止混凝土过早受冻和形成冷缝。

d.混凝土分层浇筑时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。

e.在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子,用热水润湿冲洗干净,铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层,才允许浇筑。

f.当冬期需要浇筑大体积混凝土时,严格测温制度和覆盖保温养护。

g.密切注意天气情况,避免雪天浇筑混凝土。

(4)混凝土的养护

a.冬施混凝土采用综合蓄热法:即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂,并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量,通过适当的保温材料覆盖,防止热量过快散失,延缓混凝土的冷却速度,保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。

a.1混凝土养护采用蓄热法进行养护,混凝土的入模温度要求不低于10℃,利用这种预加的热量和水泥的水化热量,延长混凝土正温养护时间,并在冷却过程逐渐硬化,当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

a.2冬施综合蓄热法,要严格控制混凝土入模温度,不低于10℃,混凝土浇灌要连续,尽量缩小工作面。

a.3墙的混凝土养护:在墙的表面先挂一层黑色塑料布,在黑色塑料布外面再挂一层阻燃稻草被,既能防止混凝土内的水份蒸发,又能防止混凝土内热量的散失。

a.4冬期施工,严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时,要求试验工做试块放在施工面上同条件养护,时间准确到小时,在1~2d内到试验室内试压,并将试压结果立即通知技术人员,经技术人员校对,混凝土强度达到临界强度,再通知拆除保温。

b.对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处,为避免热量的传导损失,

必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。

c.冬期施工,严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时,要求试验工做试块放在楼层内(施工面上)同条件养护,时间准确到小时,在1~2d内到试验室内试压,并将试压结果立即通知技术人员,经技术人员校对,混凝土强度达到临界强度,再通知拆除保温。

d.混凝土冬期施工测温

混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定:

表10-1

测温项目测温度次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次,此外还需测最高、最低气温

混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次

e.混凝土养护期间测温

e.1测温点的选择:测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深为10~15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2;测温点要编号,并绘制布置图。

e.2测温工具:采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合,利用计算机进行监测。

e.3从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后,应至少每隔6h测量一次,其时间为7天;

e.4人工测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内时间不少于3min;

(5)混凝土试块制作及管理

冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加三组与结构同条件养护试块(共需要做五组),其中两组用于检验标养28天的抗压强度,三组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度、受冻临界强度和同条件养护混凝土强度。

2雨期施工措施

11.2.1雨期降水趋势及雨期施工期限:根据北京地区历年汛期趋势(6~8月份)降水期主要集中在7月中旬至8月份,期间一般有数次暴雨,局部地区可能出现洪涝,施工时,应与当地气象部门密切联系,注意收听当地天气预报。

本工程施工将跨越三个雨季,2003年8月开工正处于雨季,基坑刚刚完成挖土,需要进行坑内防水及底板混凝土作业,是影响最大的一个雨期施工,2004年雨期工程结构已经临近结束,部分砌筑装修作业插入,2005年雨期已经完成封闭,进行室内装修作业,雨期影响较小。

2.2雨期施工管理目标

1)雨期施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨期正常的施工生产,不受季节性气候的影响。

2)因雨季施工任务繁重,为确保工程质量,搞好安全生产,保证各项计划指标任务的完成,必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备,做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实,汛期施工做到有备无患。

3)雨季施工总的原则是"做好排水、挡水、防水工作",总的要求是,室内工程雨季不影响施工,室外工程小雨不间断施工,大雨期间暂停施工,大雨过后继续施工,暴雨过后不影响施工。

2.3雨期施工准备工作

1)施工场地:施工现场应根据地形对施工区及生活区分别形成良好的排水系统,以保证水流畅通、不积水。基坑周边用红砖砌筑20cm宽的排水沟,防止地面水倒流入基坑内。

2)机电设备及材料养护

(1)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮,对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀,所有机电设备都要安装预防漏电保安器。

(2)在施工现场比较固定的机电设备,如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩,不允许用塑料布包裹,其电气设备要有可靠接地措施,对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理,防止漏电事故发生。

(3)对于变压器,避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值大于4欧姆),不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

(4)对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求,凡普通胶皮线,普通塑料线,只准架空铺设,不准随地拖设。

(5)各种机械的机电设备的电器开关,要有防雨、防潮设施。

(6)雨后对各种机电设备,临时线路等进行巡视检查,如发生漏电等迹象,应立即标志危险警示并及时修理维护,有严重危险的立即停工处理。

(7)现场使用的塔吊,设置避雷装置,并定期进行检查。在大风来前停止作业,收起吊钩,并将回转刹车松开,高空作业人员应及时撤到安全地带。

(8)堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好,不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

2.4临建工程及其它

雨季前对于临建房屋、水泥库房等应进行检查和修理,防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。雷雨前交代工人雷雨中不要在大树下避雨、不要走近架子、架空电线周围10m以内区域,避免雷击触电事故发生。

堆放在架子上的零星材料要堆放加固好,不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

2.5分项工程施工措施

1)钢筋工程

(1)钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对成型钢筋要用塑料布覆盖,防止雨水对钢筋产生锈蚀,堆放钢筋用木方支垫,堆放地势高于周围地面,防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

(2)进现场的钢筋要堆码整齐,下雨时盖塑料布进行保护。施工时组织好钢筋工程施工流水进度,尽量利用无雨天气施工。

2)模板工程

(1)模板分类分规格堆放整齐,下用木方垫架,竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖,严禁水泡雨淋,以防变形。

(2)支模前涂刷好隔离剂的模板,下雨时用塑料布覆盖,避免隔离剂被雨水冲刷。

(3)模板拼装后(尤其是木制柱模),应尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。

模板拼装后遇雨,浇注混凝土前应重新检查加固模板和支撑。

3)混凝土工程

(1)混凝土浇筑前及时了解天气预报,尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨,立即采取措施用塑料布遮盖,以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土,采取搭棚遮盖措施,并合理留设施工缝。

(2)雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土,继续浇筑混凝土时按施工缝处理。

(3)混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖,防止雨淋。

(4)由于使用商品混凝土,开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比,适当减少加水量,满足雨期施工要求。

4)架子工程

(1)搭设架子在雨季中,应组织有关

部门进行检查,上人马道铺好木脚手板,钉好防滑条,防滑条间距不大于300mm,定期派人清扫马道上的积泥。

(2)雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修,特别下雨后地面容易下沉,应随时支垫好立杆下的垫板,防止架子悬空及下沉,确保使用安全。

(3)雨后高空作业人员应穿胶底鞋,注意防滑。

5)防水工程

雨季期间防水施工,要经常注意当地近期天气预报,利用晴天好天气施工,如遇下雨应对已施工部位用塑料布进行覆盖。

6)外用电梯

(1)外用电梯雨天后及时检查,观察基础沉陷情况,如有沉降应立即进行处理,保证电梯使用时的安全。

(2)高空操作人员雨后施工,要注意防滑,要穿胶底鞋,不准穿硬底鞋上高空。

(3)外用电梯接地电阻值要进行实测,其电阻值不大于4欧姆。

7)装修工程

材料进场后及时运至库房,堆放处要垫起,码好后及时覆盖,避免受潮。

8)护坡与沉降监测工程

2005年雨期时正好工程开工,雨期的边坡与沉降监测将是雨期施工重中之中的任务,近年来全国各地发生过多起工程边坡倒塌现象,影响巨大,其中大多数出现在雨期,原因是雨水的冲刷、土质条件的变化极易造成边坡失稳,特别是土钉墙支护结构。

因本工程护坡已经先期完成,为此我们将采取措施,准备充足的抽水设备,做好坡面排水和坑底抽水,同时加强雨期的边坡监测,雨期每天不少于三次边坡监测,下雨时不少于2小时监测一次,一旦发现监测数据超过规范要求,及时通知业主、监理及原施工单位,共同采取补救加固措施;另外雨期施工时,边坡周边禁止堆放任何材料、工具,禁止停放车辆、大型机械设备。