地基与基础工程通病治理措施(二) - 制度大全
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地基与基础工程通病治理措施(二)

编辑:制度大全2019-03-22

地基与基础工程通病及治理措施(2)

一、土(灰土)桩不密实、断裂

1.现象:桩孔回填不均匀,夯击不密实,密松不一,桩身疏松甚至断裂。

2.治理:填夯过程中,严格控制夯实质量,若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方,应停止夯填,先将塌方清除,然后用C10砼灌入塌方处,再继续回填夯实。

二、碎石挤密桩桩身缩颈

1.现象:形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求,一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。

2.治理:

(1)拔管速度一般控制在0.8~1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5~1.0米停止拔管,原地振动10~30秒。反复进行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1米,再反插到底,以后每拔出1米,反插0.5米,直到拔出地面。

(3)采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打,超深1米。全复打法:即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。

三、碎石挤密桩灌量不足

1.现象:碎石挤密桩施工中,碎石实际灌量小于设计要求。

2.治理:

(1)用砼预制桩尖法,解决活瓣桩尖张不开的问题,加大灌入量。

(2)料时注入压力水(一般为0.2~0.4MPa),使石料表面润滑,减小摩阻,易于流入孔中。

四、预制桩桩身断裂

1.现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。

2.治理:应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。

五、预制桩桩身深达不到设计要求

1.现象:施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主,另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。

2.治理:

(1)遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。

(2)桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。

六、预制桩桩身倾斜

1.现象:预制桩桩身垂直偏差过大。

2.治理:

(1)打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。

(2)打桩时稳桩要垂直,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。

(3)桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时处理。

七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多

1.现象:成孔后孔底虚土过多,超过标准规定的不大于100mm的规定。

2.治理:

(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高,在原位旋转片刻,停止旋转静拔钻杆。

(2)用勺钻清理孔底虚土。

(3)如虚土是砂或砂卵石时,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。

(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

八、干作业成孔灌注桩桩身砼质量

1.现象:桩身砼有蜂窝、空洞,桩身夹土、分段级配不均匀。

2.治理:

(1)单桩承载力不大且缺陷不严重,可采用加大承台梁的方法。

(2)如缺陷严重,应会同设计人员共同研究处理方法,一般可采用在轴线两侧补桩的方法。

九、湿作业成孔灌注桩断桩

1.现象:成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。

2.治理:

(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用两方法:方法1是用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。

(2)当砼在地下水位以上中断时,如果桩身直径在1米以上;泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。

(3)当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻孔中,然后继续浇筑砼。

(4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管。

十、套管护壁成孔灌注桩缩颈

1.现象:桩身局部直径小于设计要求,一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。

2.治理:

(1)在淤泥质土中出现缩颈时,可采用复打方法。

(2)在其他土中出现缩颈时,最好采用预制桩头,同时用下部带喇叭口的套管施工,在缩颈部位采用反插法。

(3)在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。

十一、爆破灌注桩混凝土拒落

1.现象:炸药爆炸形成扩大头后,砼不落下,欲称“卡脖子”。

2.治理:

(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气,或用振捣棒的强力振动使砼下落。

(2)当砼已经初凝,可在近旁补钻一根新桩孔,贯穿到空腔,放上同量药包,往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑砼,通电引爆成新的爆扩桩。

十二、爆破灌注桩缩颈

1.现象:桩身局部直径小于设计要求。

2.治理:

(1)轻微缩颈,可用掏土工具掏出缩颈部位的土,然后立即浇筑砼。

(2)严重缩颈,应用成孔机械重新成孔,除用套管法施工外,还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆破。

篇2:砖石工程通病治理措施(二)

砖石工程通病及治理措施(2)

一、住宅工程附墙烟道堵塞、串烟

1.现象:砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞,或各楼层间烟道相互串烟,影响建筑物的使用和人生安全。

2.治理:

(1)烟道内有碎砖头、砂浆潭和砼块堵塞物时,可用粗钢筋从房顶顺烟道往下疏通。

(2)烟道堵塞严重时,将墙体凿开,把堵塞物取出。

二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝

1.现象:

(1)在纵墙的两端出现斜裂缝,多数裂缝通过窗口的二个对角,裂缝向沉降较大的方向倾斜,并由下向上发展。裂缝多在墙体下部,向上逐渐减少,裂缝宽度下大上小,常常在房屋建成后不久就出现,其数量及宽度随时间而逐渐发展。

(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝,沉降大的一边裂缝在下,沉降小的一边裂缝在上。

(3)在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝,裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时,顶层中央顶部竖向裂缝较少。

2.治理:对于非地震地区一般性裂缝,若数年后不再发展,则可认为不影响结构安全使用,局部宽缝处,用砂浆堵抹即可,对于影响安全使用的结构裂缝,应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝,墙面可敷贴钢筋网片,并配置穿墙拉筋加以固定,然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法,应由设计部门提出。

三、墙体的温度裂缝

1.现象:

(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝,严重时可发展到房屋1/3长度内,有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时,裂缝沿窗口对角线方向展开。

(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位出现水平裂缝,沿外墙顶部断续分布,两端较中间严重。在转角处,纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。

2.治理:对于非地震地区一般性裂缝,若数年后不再发展,则可认为不影响结构安全使用,局部宽缝处,用砂浆堵抹即可,对于影响安全使用的结构裂缝,应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝,墙面可敷贴钢筋网片,并配置穿墙拉筋加以固定,然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法,应由设计部门提出。

四、大梁处的墙体裂缝

1.现象:大梁底部的墙体,产生局部竖直裂缝。应由设计与施工单位,结合结构形式、施工方法等,进行综合调查分析,然后采取措施,加以处理。

2.治理:应由设计与施工单位,结合结构形式、施工方法等,进行综合调查分析,然后采取措施,加以处理。

五、石砌墙体内外两层皮

1.现象:墙体内外皮互不连接,自成一体,承载力低,稳定性差,受到水平推力极易倾倒。尤其在乱毛石砌筑的墙体中容易发生。

2.治理;应采取加固措施,如加设一定数量的穿墙螺栓,严重的应拆除重砌。

六、石块粘结不牢

1.现象:石块和砌筑砂浆粘结不良,掀开石块有时可发现卧缝砂浆铺得不严,石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空洞声,用力推则个别石块松动。这会大大降低墙体的承载能力和稳定性。

2.治理:凡空洞处,应掏去缝隙内的砂浆,重新用砂浆填实。

七、石砌墙体勾缝砂浆粘结不牢。

1.现象:勾缝砂浆与砌体结合不良,甚至开裂和脱落,严重时造成渗漏水。

2.治理:勾缝砂浆严重开裂或脱落处,应将勾缝砂浆铲除,按要求重新勾缝。

八、砌档土墙泄不孔不通畅,泛水坡度不够

1.现象:未留泄水孔,或泄水孔堵塞,或排水坡度不够,造成挡土墙内侧长期积水,导致墙体开裂、沉陷或倒坍。

2.治理:如未留泄水孔,则拆除部分墙体重新留孔;如泄水孔堵塞,则应清除堵塞物。挡土墙内侧如有积水现象,则应加大墙内侧土坡的坡度。

收货部制度

篇3:铝合金门窗工程质量通病预防措施

铝合金门窗工程质量通病、预防措施

铝合金门窗以它的美观、高雅,给人以一种美的感受。各种系列的铝合金门窗的结构、性能也不完全一致,但在气密性、水密性等方面均有较高的要求。各生产厂的产品质量差别较大,若采用不合格产品,不但对用户造成危害,而且也影响建筑工程质量。铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定,认真对照实物检查出厂合格证。

质量通病:

1.制作下料误差大,组装时,个别杆件不到位,缝口间隙大,框不方正。门窗扇关闭不严密,开关不灵活,间隙不均匀。

2.有的附件不符合质量要求,安装不齐全,牢固性差,使用不灵活。

3.窗框安装时不提位,下边框常被埋入粉刷层;砂浆干缩后,形成缝隙造成内渗水。

4.框与墙体间缝隙填嵌不饱满,多数使用不符合要求的填塞、嵌缝材料未填嵌缝隙。

5.密封条质量差,安装不留余量,产生收缩,密封膏贴缝口质量差,宽度、深度不一,表面不平整。

6.产品保护差,表面污染、划痕、碰伤、锈蚀等。

预防措施:

l.严格按照设计和规范要求施工,加强质量检查和验评,做到关闭严密、开关灵活,扇制怍应加强方正对角检查。安装时逐扇调试。

2.附件要符合质量要求,安装要齐全、牢固,方便使用,端正美观;不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。

3.窗框下槛应开设泄水孔。窗框安装适当提位。窗台抹水泥浆后,其坡顶与下框位保留不得小于8mm高度,缝隙按要求嵌填实。

4.框与墙体间缝隙嵌填时,应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。如设计无要求时,应采用矿棉或玻璃棉毡条,分层填塞密实。在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。

5.安装密封条应留有伸缩余量,一般放量为门窗每个边长的1.5―2%,在转角处斜面断开,先从两头用胶粘剂粘贴牢固,然后从中间再隔断粘,最后把整个胶条嵌好粘牢。密封胶密封缝口要均匀,表面平整光洁。

6.制作运输安装过程中,都应采取措施,加强产品保护,使外观质量做到表面洁净,无划痕、碰伤、锈蚀等。

篇4:学生宿舍公寓基础工程施工方法

学生公寓基础工程的施工方法

1本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:人工清槽→验槽→1000mm厚3:7灰土→验收→垫层→清理→投点放线→模板支设→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱绑筋、预埋→砖砌体→验收→模板→混凝土浇筑→验收→回填土

2基础主要分项施工方法

(1)土方工程

1)本工程基坑土方以机械大开挖为主,局部人工清理。开挖机械选用2台反铲式挖掘机,型号为WY-80,配备4辆斯泰尔运输车运至建设单位指定地点。

2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后,保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动,要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。土方及时清理外运,回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度,开挖周边土时速度稍慢,开挖中央土方时速度稍快。开挖完后,基坑周围不得堆放物品,以减少基坑边缘的地面荷载。

3)保证土方开挖顺利进行的措施

(a)现场设备用挖掘机一台,配合施工抢进度。

(b)设专人负责土方开挖、车辆,保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线,以利生产和安全。

(c)在出口处设置外出车辆清扫处,设专人负责清洁,给汽车覆盖棚布,并负责清扫路面。

(d)测量人员及时放线、定位,密切配合。

(e)现场备足照明设施,设专职电工1人,负责线路的维修。

4)钎探:采用人工钎探,分多个小组进行,每组3人,钎子采用直径25mm园钢制作,钎尖呈60?尖锥状,长2.5m,自钎尖起每500mm做一标记,锤重6kg。探点在每边距槽边300mm内布成梅花形,探点间距1m。钎探深度2.5m,并记录好每打入500mm锤击数,最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查,认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时发现有坑道、墓穴,应抓紧与设计及监理单位联系,实地查看后拿出处理意见后方可施工,并应在钎探记录中说明。钎探完毕后,应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系,会同勘察部门共同验收,超挖部分用3:7灰土回填,然后立即进行下道工序施工,施工时严禁水浸基槽。

(2)灰土施工

本工程条形基础下采用1000mm厚3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:

1)计算虚铺厚度:灰土在压实功(压实机械所作的功)的作用下,其应力随深度增加逐渐减小,因而灰土经压实后,表面的密实度增加最大,超过一定深度后,则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

灰土的压实采用压路机,其虚铺厚度一般为20~30cm。根据灰土的设计厚度,确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度,用水准仪在槽边设控制点(控制点标高=槽底标高+虚铺厚度),在各控制点间拉线,控制线应平行于装载机的行驶方向。最上一匹灰土铺设时应增设控制线,一般为每20~30m2设4个控制点,除与装载机行驶方向交叉的两点外,在其他相邻各点间拉控制线,以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

3)淋灰、筛灰、筛土:

本工艺使用的熟化石灰,应用生石灰在使用前3~4d预以消解,使用时用细筛子过筛,筛去其中未熟化的生石灰块,颗粒粒径不得大于5mm。

灰土垫层使用的黏性土也应过筛,粒径不得大于15mm。

4)拌合:灰土的拌合采用装载机,严格按设计要求的配合比用铲斗计量,然后拌合均匀。以三七灰土为例,首先铲运2斗土堆成一堆,再铲1斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下,重复上述过程2次(每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下),最后铲1斗土自土堆顶部倒下,这样就形成了7斗土、3斗灰的灰土堆。

为了使消石灰和黏土拌合均匀,用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下,其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落,这样重复挪移灰土堆2~3次。

5)铺设:灰土拌合均匀后,用装载机运至拉好控制线的部位,铲斗轻轻放下,边倒车边倾斜铲斗,倒出灰土,人工随后找平。

6)压实:灰土铺设完毕后,用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀,每次倒车时应错开碾压宽度的1/4~1/3。压路机碾压第二遍时,行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

7)取样:虚铺灰土压实完毕后,应采用环刀取样,测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3深度处。

8)成品保护:灰土垫层施工完毕后,3d内不得受水浸泡。

9)具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。

(3)钢筋工程

1)钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种,要有厂家的出厂合格证,按规定及时取样送试验室检验。

2)原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放,并挂牌标识,要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态,未经检验或检验不合格者不准使用,对不合格的钢材应立即与供应商联系,办理退货手续。

3)钢筋保护层采用预制砂浆块,内埋钢丝,规格为40mm×40mm,厚度同保护层,垫块也可用花岗石碎块,间距不大于1.00m,梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

4)钢筋验收

钢筋绑扎完毕后,应组织项目部自检,发现问题解决后,填写钢筋隐蔽验收记录,申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收,主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定,检查模板内的杂物是否清理干净,对提出的问题,应认真全面的整改。

(4)砌体工程

施工工艺详见主体部分砌体工程。

(5)模板工程

基础模板采用钢模板,局部配以木模板,一次拼装,使用钢管及扣件固定

(6)混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土坍落度控制在规范规定范围内(现场检测)。现场设2台塔吊,配备2台强制式搅拌机备用,现场派专人对机械、电器设备进行检查维修,发现问题及时处理,以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工,不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。

(7)基坑回填土

基础结构完工后,经质量监督站验收达到标准要求后,严格按设计要求,施工规范,规程及标准要求,分层组织回填,每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出,回填土的含水率控制在12%~15

%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯实回填,灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验,经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

篇5:某水暖电工程质量通病防治措施

水暖电工程质量通病防治措施

提高工程质量,清除质量通病,满足顾客的需要,为顾客提供更优质的服务,是当前企业发展的必由之路,为消除工程质量通病,特别制订本措施。

一、给排水卫、安装工程

(一)1、管道支架设置不当

措施:

①严格按规范,标准要求设置管道支架,技术员明确交底,严格按交底施工,并认真检查其间距,位置,确保合格。

②支架安装,必须牢固,按规范,标准要求,预留(打洞)孔洞,孔洞深度必须满足要求,并将支架尾端开叉,用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。

(二)、排水管道灌满

现象:

管道在通水试验时,承插口上部位有返潮、渗漏,严重影响使用功能。

原因分析:

①管道承插口处,有裂缝,造成渗漏。

①管道承插口填料(粘接)不符合要求,甚至用水泥砂浆抹口(或油灰抹口)。

②操作人员不认真,打口粗糙,甚至只捣不打,造成填料不密实。

③承插口对口不严,有偏移现象。

⑤捻口后养护不及时,造成干裂。

预防措施:

①使用前认真检查管件,是否有缺陷,检查方法是仔细观察,并用手锤敲击,有不合格的不准用于工程。

②填料必须符合设计要求和规范规定,管一般用石棉水泥和油麻作填料,先将油麻拧成股状,均匀打入承口打入深度,不大于承口深度1/3,且环隙均匀,再用3:7的石棉水泥,加适量水拌均,加水量以手捏成团而不松散无水渍为宜,分层打入承口,要均匀密实,填料以与承口平齐为宜,严禁用砂浆(油灰)抹口。

③认真做好养护,一般一天二次撒水,冬天注意保温,防止冻裂。

(三)、给水管道丝扣连接渗漏

现象:

管道通水,丝扣渗漏。

原因分析:

①丝扣加工不合格,锥度太大或有断丝缺丝现象。

②管件产品丝扣不紧且不顺直,接口不牢。

③麻丝缠绕不匀,不抹铅油。

④不做水压试验。

预防措施:

1、钢管套丝时绞板应对正所标刻度,套满丝后逐渐松动板牙,保证丝扣有适当锥度,丝扣保证整齐,缺丝断丝不超过丝扣10%,管件拧紧后,外部应留有2-3扣余丝,不准上绝且保证紧密牢固。

2、不合格的管件拒绝使用。

3、丝扣密封所用铅油炼丝(或胶带),应均匀缠绕,保证均匀密封,上好的管件严禁回转,以免造成丝扣松动导致渗漏。

4、严格按规定做好水压试验。

(四)、给排水管道结露

原因分析:

给排水管道无防结露措施,或选用材料不当。

预防措施:

①对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用合适的材料,如设计无此要求,应会审图纸时,提出建议。

(五)、给排水管穿楼板处渗漏给排水管周围楼板潮湿、渗漏。

原因分析:

①预留孔洞不准确,导致乱凿孔,孔洞扩大,破坏结构;

②孔洞堵塞方法不当,不凿毛,不清洗、不做浆与原砼结合不严密;

③细砂含水率过高,收缩率大,振捣不密实,不分层浇灌,一次成活,吊

板不严,严重漏浆。

预防措施:

①按设计坐标,密切配合土建施工,搞好预留,预留孔洞尺寸必需符合规范要求;

②堵洞时,严格执行操作规范标准,凿毛、清洗干净,用高标号水泥砂浆做浆,保潮,保证与原砼的结合性;

③严格控制细砂配比,不得超量加水降低标号,分二次捣固,第一次填至板厚2/3待其有一定强度时再将破墙平,浇灌时必须振捣密实,吊板应与楼板、管道吻合,不漏浆;

④及时做好养护工作,冬季应采取保温措施。

(六)排水管道堵塞

原因分析:

①管道安装过程中未及时封堵管口,杂物排入管内造成堵塞;

②管道及卫生器具,安装前未清理管道及器具内杂物。

③管道坡度太小或无坡度。

预防措施:

①临时中断安装的管口,必须加以临时封堵,封堵必须可靠不能敷衍了事。以免杂物掉入;

②管道安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁;

③管道安装坡度必须符合设计或规范要求。

(七)、大便器安装不牢、渗漏

原因分析:

①冲洗管不正,与大便器中心不一致,接口不严,导致渗漏;

②胶皮碗绑扎不符合要求,不牢,造成渗漏;

③预埋螺栓不牢,螺栓与器具孔不同心为找正,造成螺栓松动。

④不按规范要求设橡胶垫。

预防措施:

①冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心,不得歪斜,保证接口严密;

②胶皮碗及卫生器具配件,必须按规范要求施工,胶皮碗绑扎,必须用2道16″铜线反正扣绑扎;

③固定大便器的地脚螺栓必须准确,严禁用锤左右打动找正,保证其牢固;

④所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部,均须设橡胶垫。

(八)地漏积水,排水不畅及渗漏

原因分析:

①地漏安装完成,应严格按预留管孔的方法,认真封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙,必要时用防水材料密封;

②与土建设密切配合,定准地面标高,确定地漏标高,严禁地漏高于地面,以低于地面3-5

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