学生宿舍公寓基础工程施工方法
学生公寓基础工程的施工方法
1本工程基础为钢筋混凝土条形基础。基础施工顺序为:人工清槽→验槽→1000mm厚3:7灰土→验收→垫层→清理→投点放线→模板支设→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线→柱绑筋、预埋→砖砌体→验收→模板→混凝土浇筑→验收→回填土
2基础主要分项施工方法
(1)土方工程
1)本工程基坑土方以机械大开挖为主,局部人工清理。开挖机械选用2台反铲式挖掘机,型号为WY-80,配备4辆斯泰尔运输车运至建设单位指定地点。
2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后,保证开挖准确和基底清理干净。为保证地基不被扰动,要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。土方及时清理外运,回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度,开挖周边土时速度稍慢,开挖中央土方时速度稍快。开挖完后,基坑周围不得堆放物品,以减少基坑边缘的地面荷载。
3)保证土方开挖顺利进行的措施
(a)现场设备用挖掘机一台,配合施工抢进度。
(b)设专人负责土方开挖、车辆,保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线,以利生产和安全。
(c)在出口处设置外出车辆清扫处,设专人负责清洁,给汽车覆盖棚布,并负责清扫路面。
(d)测量人员及时放线、定位,密切配合。
(e)现场备足照明设施,设专职电工1人,负责线路的维修。
4)钎探:采用人工钎探,分多个小组进行,每组3人,钎子采用直径25mm园钢制作,钎尖呈60?尖锥状,长2.5m,自钎尖起每500mm做一标记,锤重6kg。探点在每边距槽边300mm内布成梅花形,探点间距1m。钎探深度2.5m,并记录好每打入500mm锤击数,最后整理成钎探记录表。对于锤数较多的探点要重点检查,认真处理。基槽验收无问题的探孔应用砂子浇筑。如钎探时发现有坑道、墓穴,应抓紧与设计及监理单位联系,实地查看后拿出处理意见后方可施工,并应在钎探记录中说明。钎探完毕后,应抓紧与建设单位、设计单位、监理单位联系,会同勘察部门共同验收,超挖部分用3:7灰土回填,然后立即进行下道工序施工,施工时严禁水浸基槽。
(2)灰土施工
本工程条形基础下采用1000mm厚3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:
1)计算虚铺厚度:灰土在压实功(压实机械所作的功)的作用下,其应力随深度增加逐渐减小,因而灰土经压实后,表面的密实度增加最大,超过一定深度后,则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。
灰土的压实采用压路机,其虚铺厚度一般为20~30cm。根据灰土的设计厚度,确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。
2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度,用水准仪在槽边设控制点(控制点标高=槽底标高+虚铺厚度),在各控制点间拉线,控制线应平行于装载机的行驶方向。最上一匹灰土铺设时应增设控制线,一般为每20~30m2设4个控制点,除与装载机行驶方向交叉的两点外,在其他相邻各点间拉控制线,以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。
3)淋灰、筛灰、筛土:
本工艺使用的熟化石灰,应用生石灰在使用前3~4d预以消解,使用时用细筛子过筛,筛去其中未熟化的生石灰块,颗粒粒径不得大于5mm。
灰土垫层使用的黏性土也应过筛,粒径不得大于15mm。
4)拌合:灰土的拌合采用装载机,严格按设计要求的配合比用铲斗计量,然后拌合均匀。以三七灰土为例,首先铲运2斗土堆成一堆,再铲1斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下,重复上述过程2次(每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下),最后铲1斗土自土堆顶部倒下,这样就形成了7斗土、3斗灰的灰土堆。
为了使消石灰和黏土拌合均匀,用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下,其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落,这样重复挪移灰土堆2~3次。
5)铺设:灰土拌合均匀后,用装载机运至拉好控制线的部位,铲斗轻轻放下,边倒车边倾斜铲斗,倒出灰土,人工随后找平。
6)压实:灰土铺设完毕后,用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀,每次倒车时应错开碾压宽度的1/4~1/3。压路机碾压第二遍时,行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。
7)取样:虚铺灰土压实完毕后,应采用环刀取样,测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3深度处。
8)成品保护:灰土垫层施工完毕后,3d内不得受水浸泡。
9)具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。
(3)钢筋工程
1)钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种,要有厂家的出厂合格证,按规定及时取样送试验室检验。
2)原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放,并挂牌标识,要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态,未经检验或检验不合格者不准使用,对不合格的钢材应立即与供应商联系,办理退货手续。
3)钢筋保护层采用预制砂浆块,内埋钢丝,规格为40mm×40mm,厚度同保护层,垫块也可用花岗石碎块,间距不大于1.00m,梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。
4)钢筋验收
钢筋绑扎完毕后,应组织项目部自检,发现问题解决后,填写钢筋隐蔽验收记录,申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收,主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定,检查模板内的杂物是否清理干净,对提出的问题,应认真全面的整改。
(4)砌体工程
施工工艺详见主体部分砌体工程。
(5)模板工程
基础模板采用钢模板,局部配以木模板,一次拼装,使用钢管及扣件固定
(6)混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土坍落度控制在规范规定范围内(现场检测)。现场设2台塔吊,配备2台强制式搅拌机备用,现场派专人对机械、电器设备进行检查维修,发现问题及时处理,以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工,不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。
(7)基坑回填土
基础结构完工后,经质量监督站验收达到标准要求后,严格按设计要求,施工规范,规程及标准要求,分层组织回填,每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出,回填土的含水率控制在12%~15
%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯实回填,灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验,经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。
篇2：住宅楼基础工程主要施工方法
住宅楼基础工程的主要施工方法
A.机械挖土及支护
A)对机械挖土的要求:
○1挖土标高应按图纸设计要求进行控制。
○2应按照图纸设计要求的位置和深度开挖,控制好机械,尽量减少人工开挖量,要求机械挖到设计筏板垫层底标高(-7.100)以上30cm,剩余的土由人工清理到位。
○3基础预留工作面不得小于900mm宽。
B)对支护施工的要求:护施工应及时,不得影响开挖及后续施工工作;支护施工单位应加强对边坡的监测工作,切实保证基坑边坡的稳定。
B.人工清土
A)人工清土应确保基底土不受扰动,而且基底标高正确;B)开挖及放坡如图1所示。
喷射混凝土护坡
放坡系数1:0.33
图1基坑开挖示意图
C)超挖部分用级配砂石回填夯实。
D)人工清土应及时,清理出来的土方集中堆放,用装载机、自卸汽车运到建设单位指定弃土场地。
E)人工清土清理好的垫层底标高,应为基底标高减去垫层厚度,筏板底标高为-7.100,则垫层底标高即清土标高应为-7.200。
C.基坑排水
该工程地质资料显示无地下水,施工未处在雨季,本方案中不考虑基坑排水。
D.土方回填
在地下室外墙防水施工完毕,将四周的杂物和积水清理干净后,进行土方回填。地下室四周回填采用原槽开挖出的预留土,用铲车、自卸汽车配合从建设单位存土场地运回,严禁采用杂土、垃圾土回填。人工夯实,每层厚度不超过25cm;机械夯实,每层厚度不超过30cm。回填土待取样检验符合规范与设计要求后再进行下步施工。由于目前自然地面距设计自然地面高差较大,故回填土分两个阶段,第一阶段填至目前自然地面最高点,主体施工完后第二次回填至设计室外标高。
篇3：公寓楼建筑基础工程施工方法
学生公寓楼建筑基础工程施工方法
1.模板工程
基础模板采用定型组合木模板,模板对缝严密,无漏浆,支撑应牢固,无松动、位移、跑模现象。
施工中应搭设专用施工用跑架,严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
2.钢筋工程
(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。
(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
(3)进场钢筋要合理计划,存放期不宜过长,且应架空有序堆放,防止锈蚀。
(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时,必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间成梅花形绑扎。
(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢,为了防止柱筋发生位移,基础内及基础以上各设两道钢筋,与柱纵筋固定牢。
(7)钢筋绑扎时,钢筋保护层应采用塑料垫块支垫,严禁使用石子支垫钢筋。
(8)钢筋绑扎成型后,安排专人负责,做好成品保护。
(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收,合格后方可浇筑混凝土。
3.混凝土
(1)基础结构混凝土采用商砼,小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比,且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤,严格计量。
(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告,并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
(3)骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。
(4)拌制混凝土宜采用饮用水,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
(5)混凝土搅拌应计真计量,按配合比投料,每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀,最短时间不小于90s。
(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成,施工时,采用干硬性混凝土,以防止混凝土流淌。每浇筑完,表面原浆抹平。
(7)用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。
(8)柱插筋要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。
(9)混凝土浇筑完毕,外露表面应适时覆盖撒水养护。
4.砖基础
(1)砖进场前应有出厂合格证,并经复试合格后方可进场交付使用。
(2)所用砖必须提前1-2d浇水湿润,确保砌筑质量。
(3)砌筑砂浆采用重量配合比,计量要准确,试块按规定留置,隔夜砂浆不得使用。
(4)砌筑时采用"三一"砌砖法,组砌形式宜一顺一丁,要求双面挂线砌筑。
(5)构造柱处宜砌筑成马牙槎,先退后进。退出尺寸为60mm,墙内应预埋2φ6@500拉结筋,长度应符合设计要求。
(6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小不得小于8mm,最大不得超过12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(7)砖基础中的洞口,管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口设置过梁。
(8)砌基础时,应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m以上。
(9)基础施工完毕,经有关部门验收合格后,应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。
篇4：某别墅群基础工程施工方法
别墅群基础工程施工方法
1、施工测量
1.1建立场区控制网
因基础施工阶段地形变化比较大、地势错阶起伏,单位工程数量多,为实施有效测量控制,开工初期在场区内设置3-5个由桩位形成的导线控制网(场区四周边及中间高处各布置一个,保证能够通视即可),场区控制网是单位工程轴网控制的依据,控制网用全站仪进行投测。控制点设置在挖方区土层上。
1.2单位工程轴线控制网
本工程单位工程较小,每个方向设两根控制线,形成一个轴线控制网。
本工程开工后,测量人员根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据,根据施工图设计的主轴线设置控制网。控制网用南方TNS-320全站仪投测。每个单体建筑旁设置高程控制点,各单体的高程控制点相互校核,控制桩设置在挖方区土层上。
1.3控制桩的设置方式
小区控制桩点及高程控制点均为混凝土墩埋地设置,混凝土墩截面为300×300,深度不小于500,桩上用红油漆对桩号及高程等进行表示。单体轴线控制点采用挖坑砌砖法,将控制轴线弹在桩上,用红油漆表示。控制点设置后必须在桩的周围设置可靠、醒目的维护设施,对控制桩进行保护。
1.4基础施工阶段,用激光电子经纬仪结合50M钢卷尺根据轴线控制桩直接对各轴线进行投测,然后根据设计截面对各构件进行放线;用S3水准仪结合5米塔尺直接进行高程引测。首层结构施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点,后用激光经纬仪进行引测;为加快测量放线进度,挖孔桩独立桩基直接用全站仪根据地面控制桩进行引测,然后砌砖井圈。
因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位,故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象复核后才能施测。
2、人工挖孔桩
2.1人工挖孔桩施工工艺流程
放线→砌井圈→轴线引测→开挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋、支护壁模→浇筑第一节护壁砼→引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上→架设辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土石方→绑扎护壁筋、支模、浇第二节护壁砼→引测桩位轴线→逐层往下作业至设计要求并取样送检→桩基验槽→吊放钢筋笼→浇筑砼。
2.2放线、砌井圈:用J2经纬仪及5m钢卷尺根据控制桩位放出挖孔开挖线。开挖面层若为基岩层,则在开挖线外用M5水泥砂浆砌240厚约200高粘土砖井圈并抹灰收平,用经纬仪将轴线及桩中心线引测至井圈上,用水准仪将标高引测至井圈上,并用红油漆对轴线、中心线、标高、桩号、嵌岩深度等设计参数进行标识(轴线与中心线不一致时,中心线用黄油漆标识)。开挖面若为杂填层,则按开挖线对桩孔按护壁直径进行开挖,到位后浇筑护壁砼,然后用经纬仪对桩孔的轴线进行引测、标注。
2.3开挖第一节桩孔土石方:开挖桩孔应从上往下逐层进行,每节开挖深度均为1米。开挖深度达一米后,由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收,不合格的桩孔进行修凿,经验收合格后转入下道工序。
2.4孔内垂直运输采用φ48-3.5钢管搭设支架,安装滑轮及铰轮,人工绞磨提运。钢管架上可铺彩条布,作为防雨的措施,以加快施工进度。
2.5砼护壁按1m从上往下施工,护壁顶段在孔口周边必须设500mm宽,150mm厚孔沿板,护壁钢筋弯入板内锚固,每段护壁纵向钢筋采用焊接接头.模板采用自制定型组合钢模,园模按4块进行拼装。若桩孔进入完整基岩则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢,钢筋绑扎好后并经施工员、质量员检验合格后开始支护壁模板,桩护壁模板采用定型钢模板,根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数。
2.6浇筑护壁砼:模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑,尽量避免基土不稳产生塌方。砼塌落度控制在6~8cm,砼强度为C20,砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采取现场拌制。护壁模板上口小下口大,根据控制轴线检测模板就位正确后,采用插销将模板底口固定于下层土壤中。
2.7在挖深桩、深孔时,挖至六米深时,为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体,在地面采用鼓风机连接胶管间断向下送风,确保井内人员安全。
绞磨防雨棚
φ48钢管支架
砼护壁
钢筋挂梯
桩孔开挖示意图
2.8地下水采用潜水泵进行抽取。对不能及时封底的部分桩,宜留10-20cm厚的石层不凿打,防止基底受水破坏,该石层待封底前再凿打。对不能及时封底的部分桩,沿桩四周凿100×50mm的集水沟,汇入桩壁下200×200×200mm的集水坑内,以利地下水的抽取。
2.9桩开挖中,人员上下采用钢筋挂梯,桩孔内照明采用36V的低压线路,每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套,加强桩内照明,以增加开挖时的准确性。
2.10每个挖孔桩内操作人员不得多于二人,坑内要设置活动防护蓬,当垂直提运土石方时,操作人员要躲在防护蓬内,以防落石伤人。
2.11引测桩位轴线及标高:第一节挖孔桩护壁做完后,将控制线及高程点引至井壁上;以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。
2.12架设辘轳:第一节桩孔成孔后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,并安设辘轳。同时安装好上下桩孔的爬梯,爬梯为多段Ф14钢筋焊制而成,爬梯挂在井口护栏上;井口护栏为钢管扣件搭设,搭设高度不小于1.2m,除出碴口外,其它三面用密目安全网防护,出碴口设置护身栏杆。
2.13安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和鼓风机。
a.井底照明必须采用低压电源(12V)、防水带罩的安全灯具,桩口上设围栏,为便于雨天作业,深桩顶设雨棚。
b.当桩孔深度大于10米时,设有专门往下送风的设备,加强空气的对流;下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气,防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业,桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况,互相呼应,预防安全事故的发生。
c.若遇地下水位较高区段,在透水区段的护壁每段预留泄水孔,并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑,用管径Φ75水泵及时把水抽出,地下水较大必须同步抽水时,井底作业人员必须穿防护服。
d.桩孔口安装活动的安全盖板,当桩孔内出碴时,应掩好安全盖板,活动盖板覆盖区域为井口的一半,井底作业人员躲在盖板下,防止土石掉下砸人,无关人员不得靠近桩孔口,弃土区应远离井口边一米以上。
2.14开挖吊运第二节桩孔土石方:从第二节开始,利用辘轳架和吊桶运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带,吊桶离开孔
口上方时推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土,吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。
2.15绑扎第二节护壁钢筋,支第二节护壁模板。
2.16浇筑第二节护壁混凝土,混凝土采用现场搅拌,用手推车运至桩孔位置,用吊桶运至桩孔内,采用钢扦插捣密实。
2.17如土层施工段开挖遇孤石或大料径块石,也应按施工土层段按设计施工钢筋混凝土护壁,并用砼填充密实孤石与土的空隙。
2.18检查桩位中心轴线标高:每开挖一节,模板拆除后,作业人员随即将控制线向下引测,并复核桩孔垂直度及截面尺寸;施工人员采取不定期的下井抽查方式,督促作业人员实施上述程序。
2.19逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计要求的岩石层,在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样,当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽,做好施工记录,办理好验槽手续,以后各批桩均按各方约定及由各方确认或由监理及业主确认基底岩层为持力层。
待桩基进行到设计标高后,施工技术负责人、工长、业主代表、设计单位代表、监理单位代表、地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质,目测满足要求后,选定桩孔,剔打一组150×150×150的立方体毛坯,有见证送回市质监站试验室钻成Φ50的圆柱体进行单体立方体试压,强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。
桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据,坚持科学、严谨的态度,试件的制作送检都必须按规定有见证地进行。其强度值在验槽(坑)时报质监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收,合格后及时完善有关手续才能进行封底。
2.19圆桩芯钢筋采取孔外预制成型,人工放入孔内定位。钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊,钢筋分段焊接,椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎,为防止钢筋笼变形孔内设φ12@1500钢筋支撑(梅花型设置)。为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度,在主筋四周每隔三米加焊一钢筋耳朵,作定位控制用。
钢筋笼绑扎完毕,验收合格后采用塔吊逐根进行吊放,(若塔吊尚未安装好,则在挖孔桩上搭设灯笼架,绑扎钢笼,成型后用倒链缓缓放下。)吊放前拆除辘轳架及其它影响吊装的物品,就位后随即用长约150mm的φ25短钢筋与桩主筋点焊(竖向间距2.0m,水平横向四方各设一道),短钢筋与桩壁顶紧,并保证钢筋笼的保护厚度。钢筋笼吊装过程中要注意防止碰撞,入桩口时用手扶持慢慢落下就位,尽可能防止钢筋笼变形,若有变形应及时纠偏。吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形,人工调正用垫块及钢筋头固定。调节好钢筋笼平面位置,使之位于桩中心。
2.20混凝土:桩芯砼采用C25砼,坍落度3-5cm,采用商品砼,用汽车泵输送,在桩孔内加设多节软管向桩内输送混凝土,保证混凝土的自由下落高度不得大于2米。砼振捣采用振动棒在孔内分层振捣。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。混凝土浇筑过程中,在监理工程师的见证下按规范要求(一根桩一组)在现场制作好混凝土试块。
2.21桩基施工完成后,应对每根桩桩身完整性进行检测(委托有资质的试验单位进行动测试验),检测结果及有关施工资料报监理工程师确认。
3、深桩钢筋、砼施工方法
如遇挖孔桩比较深,竖向钢筋接长采用双面搭接焊。深桩的砼浇筑:砼采用泵送,施工前将泵管前端采用软管接长伸入桩孔内,保证砼自由跌落高度不大于2m;施工员根据桩孔截面先算出每个浇筑层(不超过1m)的砼量,每一层段砼浇满后即暂停砼浇注,进行砼振捣。砼振捣人员下井时必须拴好安全绳,小孔径桩深度过大时还必须对孔内进行送风,避免缺氧导致安全事故。
4、地梁钢筋
地梁钢筋严格按有关图集(03G101)施工。地梁图中xtL*按框支梁构造施工;*DL*按框架梁要求采取构造措施;*L*按非框架梁采取构造措施;*DL*、*L*上部筋伸至支座边且向下弯锚不小于15d。地梁钢筋就位后,伸入桩的地梁加三道定位箍筋,直径同梁箍筋。
5、柱插筋的固定
桩上柱:在井口搭设井字型钢管架(钢管架必须将各井口连接起来以利固定),并将纵横轴线投测在架子上,搭好柱插筋固定架;为保证柱插筋下口垂直,,并在柱下桩顶以上设置三层长宽为500mmφ14@100的方形网片筋,桩内柱主筋设附加定位箍筋三道,直径同上部箍筋,柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固,上端依靠钢管架固定,以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。
独立柱基:垫层砼浇筑后,放出定位线,用钢管扣件搭设柱筋固定架,下口采用加三角架焊牢的方式进行固定,上口采用钢管满堂架固定。为保证柱插筋下口垂直,在柱下设置三层长500mmφ14@100的网片筋,在桩筋上(柱筋插入区上下两端)设两道4φ14柱插筋定位筋,柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固,上端依靠钢管架固定,以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。
5、其它基础施工
5.1挡墙基础、独立柱基及条基土方施工
挡墙基础、独立柱基所处位置一般情况下地质情况较好,但由于基础埋深较深,且岩石层一般为泥岩,采取风钻松动、人工出渣的方式。
5.2挡墙基础、独立柱基砼施工
基槽两边加挖240mm宽后用普通粘土砖砌筑240厚砖胎模挡墙基础、独立柱基开挖到位验槽后浇筑垫层砼,放出柱、墙体轴线后,分出柱、墙体位置细线,再进行钢筋绑扎,挡墙插筋采用双排钢管架固定。
挡墙的水平施工缝留置在基础顶面以上300mm的位置。施工缝中设200mm宽3mm厚钢板止水带,钢板止水带用ф14(长150mm)@500mm钢筋两边焊接固定在挡墙的分布钢筋上,混凝土中加微膨胀剂浇注至止水带的中间,并一定要振捣密实。原则上不设置竖向施工缝。
5.3地梁施工
地梁土方待相邻挖孔桩砼浇筑后施工,地梁土方采取两面放坡人工开挖的方式。土方开挖到位、垫层砼浇筑、钢筋绑扎好后,一般情况下地梁采取双面制模的方式,模板体系采用50*100木枋、20厚木胶合板及钢管扣件加固的方式。如地质条件差遇连续阴雨天以及宽度或高度任一达到600mm的,采取M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖胎模的方式,边砌边回填。
6地下室柱、挡墙施工。
基础梁砼浇注后,绑扎柱、档墙钢筋,经隐检合格后支模,柱模采用18厚木胶合板支模,50*100木枋背楞,钢管加固,断面大于600mm的柱子均采用Φ12@600mm对拉螺杆背钢管加固;挡墙采用12厚竹胶合板支模,50*100木枋背楞,Φ12对拉止水螺杆加固,如下图所示,螺杆间距不大于600。在室内地坪以上,室外地坪以下的挡墙施工
缝均安装200mm宽3mm厚钢板止水带。
7、土方回填
地下室土方回填沿高度上分一~两个检验批进行,每个检验批回填高度在1.5米左右;室内地坪在基础施工完成后进行。
回填土石类别按设计要求进行,对于管道部位按专业要求实施。回填土分层(每层不超过300)压实,采用蛙式打夯机辅以人工夯实。
篇5：迁建住宅基础工程施工方法
农房迁建住宅基础工程的施工方法
一、预制桩工程
本工程基础采用打入式预制桩基础,现浇钢筋混凝土桩承台,承台垫层底标高为±0.00以下2.15米,高差较大,虽然设计±0.00标高相当于绝对高程的数据未定,根据在此片施工的经验,决定采取先将土方开挖至承台垫层顶标高后再打桩。
基础工程施工工艺流程如下:
土方开挖打预制桩承台垫层承台扎筋、支模、浇混凝土基础砖砌体土方回填。
在施工图会审完毕后,由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长,施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期,在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械,到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。
基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩,并要求提供相应的质量保证资料和技术资料,而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上,支承点应设置在吊点及其附近,上下层垫块应在同一直线上,堆放层数不宜超过四层。桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊,并在吊索和桩间加衬垫,起吊时应平稳提升,避免撞击和振动。
1、打桩前的准备工作:
A、清除地上及地下障碍物,平整场地。
打桩前应处理地上和地下障碍物(如地下管线、旧有基础等)。桩机进场及移动范围内的场地应平整压实,以使地面有一定的承载力,并保证桩机的垂直度。施工场地及周围应保持排水沟畅通。
B、材料、机具的准备及接通水源、电源。
C、进行打桩试验,以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范规定,试桩不得少于2根。
D、确定打桩顺序
因本工程桩量不是很大,且场地有高差,故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。
E、抄平放线及定桩位
在打桩现场或附近设水准点(其位置不受打桩影响),数量不少于两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩,定出桩基轴线位置(偏差不得大于20毫米)及每个桩的桩位,将桩的准确位置测设到地面上。
2、打桩过程中的注意事项:
A、开始打桩时,应先用短的落距轻打,待桩入土12米后,再以全落距施打。
B、作好测量和记录。记录桩身每下沉1米所需要的工作时间,以观察其沉入速度;当桩下沉接近设计标高时,则应测量桩每分钟沉入的数值,以保证桩的设计载重量。
C、打桩入土的速度应均匀,锤击间歇时间不要过长,打桩时应观察桩的回跃情况。
D、打桩时应防止锤击偏心,以免打坏桩头或使桩身折断。
E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常,绳索有无损伤,桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。
打桩完毕后,为使桩顶符合设计高程,应将桩头截去。
打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。
二、土方开挖及回填夯实
土方开挖采用机械大开挖,开挖时选用一台挖掘机,结合装载机,留够回填用土量后,余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。
基础回填土采用分层填筑夯实法,回填次序从下而上,从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内,夯击3~4遍。基础边50cm范围须人工夯实,墙基两侧必须夯填密实。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土,回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查,以保证达到设计要求。
三、桩承台及承台梁的施工
检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。
桩基工程施工完毕,经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线,定出承台及承台梁的位置,再根据所需工作面的宽度进行土方开挖,土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽,验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高,然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线,经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋,钢筋绑扎完毕,经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作,支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收,验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。
承台及承台梁施工中应注意桩基锚入承台梁的长度应符合设计要求。
四、砖基工程
本工程砌体采用MU15页岩砖M10水泥砂浆砌筑。
基础变形缝两侧砌体应分开砌筑,不得搭接和咬槎,先砌的一侧将灰头刮平,后砌的一侧,其灰缝略微缩进砖口变形缝,上下均匀,缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。
砖基础转角处同时砌筑,不得留槎,在砖基础的交槎处难以同时砌筑时,应留斜槎,槎口高低差不得大于1.2m。
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