砖石工程通病治理措施（二）

篇2：铝合金门窗工程质量通病预防措施

铝合金门窗工程质量通病、预防措施

铝合金门窗以它的美观、高雅,给人以一种美的感受。各种系列的铝合金门窗的结构、性能也不完全一致,但在气密性、水密性等方面均有较高的要求。各生产厂的产品质量差别较大,若采用不合格产品,不但对用户造成危害,而且也影响建筑工程质量。铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定,认真对照实物检查出厂合格证。

质量通病:

1.制作下料误差大,组装时,个别杆件不到位,缝口间隙大,框不方正。门窗扇关闭不严密,开关不灵活,间隙不均匀。

2.有的附件不符合质量要求,安装不齐全,牢固性差,使用不灵活。

3.窗框安装时不提位,下边框常被埋入粉刷层;砂浆干缩后,形成缝隙造成内渗水。

4.框与墙体间缝隙填嵌不饱满,多数使用不符合要求的填塞、嵌缝材料未填嵌缝隙。

5.密封条质量差,安装不留余量,产生收缩,密封膏贴缝口质量差,宽度、深度不一,表面不平整。

6.产品保护差,表面污染、划痕、碰伤、锈蚀等。

预防措施:

l.严格按照设计和规范要求施工,加强质量检查和验评,做到关闭严密、开关灵活,扇制怍应加强方正对角检查。安装时逐扇调试。

2.附件要符合质量要求,安装要齐全、牢固,方便使用,端正美观;不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。

3.窗框下槛应开设泄水孔。窗框安装适当提位。窗台抹水泥浆后,其坡顶与下框位保留不得小于8mm高度,缝隙按要求嵌填实。

4.框与墙体间缝隙嵌填时,应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。如设计无要求时,应采用矿棉或玻璃棉毡条,分层填塞密实。在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。

5.安装密封条应留有伸缩余量,一般放量为门窗每个边长的1.5―2%,在转角处斜面断开,先从两头用胶粘剂粘贴牢固,然后从中间再隔断粘,最后把整个胶条嵌好粘牢。密封胶密封缝口要均匀,表面平整光洁。

6.制作运输安装过程中,都应采取措施,加强产品保护,使外观质量做到表面洁净,无划痕、碰伤、锈蚀等。

篇3：某水暖电工程质量通病防治措施

水暖电工程质量通病防治措施

提高工程质量,清除质量通病,满足顾客的需要,为顾客提供更优质的服务,是当前企业发展的必由之路,为消除工程质量通病,特别制订本措施。

一、给排水卫、安装工程

(一)1、管道支架设置不当

措施:

①严格按规范,标准要求设置管道支架,技术员明确交底,严格按交底施工,并认真检查其间距,位置,确保合格。

②支架安装,必须牢固,按规范,标准要求,预留(打洞)孔洞,孔洞深度必须满足要求,并将支架尾端开叉,用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。

(二)、排水管道灌满

现象:

管道在通水试验时,承插口上部位有返潮、渗漏,严重影响使用功能。

原因分析:

①管道承插口处,有裂缝,造成渗漏。

①管道承插口填料(粘接)不符合要求,甚至用水泥砂浆抹口(或油灰抹口)。

②操作人员不认真,打口粗糙,甚至只捣不打,造成填料不密实。

③承插口对口不严,有偏移现象。

⑤捻口后养护不及时,造成干裂。

预防措施:

①使用前认真检查管件,是否有缺陷,检查方法是仔细观察,并用手锤敲击,有不合格的不准用于工程。

②填料必须符合设计要求和规范规定,管一般用石棉水泥和油麻作填料,先将油麻拧成股状,均匀打入承口打入深度,不大于承口深度1/3,且环隙均匀,再用3:7的石棉水泥,加适量水拌均,加水量以手捏成团而不松散无水渍为宜,分层打入承口,要均匀密实,填料以与承口平齐为宜,严禁用砂浆(油灰)抹口。

③认真做好养护,一般一天二次撒水,冬天注意保温,防止冻裂。

(三)、给水管道丝扣连接渗漏

现象:

管道通水,丝扣渗漏。

原因分析:

①丝扣加工不合格,锥度太大或有断丝缺丝现象。

②管件产品丝扣不紧且不顺直,接口不牢。

③麻丝缠绕不匀,不抹铅油。

④不做水压试验。

预防措施:

1、钢管套丝时绞板应对正所标刻度,套满丝后逐渐松动板牙,保证丝扣有适当锥度,丝扣保证整齐,缺丝断丝不超过丝扣10%,管件拧紧后,外部应留有2-3扣余丝,不准上绝且保证紧密牢固。

2、不合格的管件拒绝使用。

3、丝扣密封所用铅油炼丝(或胶带),应均匀缠绕,保证均匀密封,上好的管件严禁回转,以免造成丝扣松动导致渗漏。

4、严格按规定做好水压试验。

(四)、给排水管道结露

原因分析:

给排水管道无防结露措施,或选用材料不当。

预防措施:

①对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用合适的材料,如设计无此要求,应会审图纸时,提出建议。

(五)、给排水管穿楼板处渗漏给排水管周围楼板潮湿、渗漏。

原因分析:

①预留孔洞不准确,导致乱凿孔,孔洞扩大,破坏结构;

②孔洞堵塞方法不当,不凿毛,不清洗、不做浆与原砼结合不严密;

③细砂含水率过高,收缩率大,振捣不密实,不分层浇灌,一次成活,吊

板不严,严重漏浆。

预防措施:

①按设计坐标,密切配合土建施工,搞好预留,预留孔洞尺寸必需符合规范要求;

②堵洞时,严格执行操作规范标准,凿毛、清洗干净,用高标号水泥砂浆做浆,保潮,保证与原砼的结合性;

③严格控制细砂配比,不得超量加水降低标号,分二次捣固,第一次填至板厚2/3待其有一定强度时再将破墙平,浇灌时必须振捣密实,吊板应与楼板、管道吻合,不漏浆;

④及时做好养护工作,冬季应采取保温措施。

(六)排水管道堵塞

原因分析:

①管道安装过程中未及时封堵管口,杂物排入管内造成堵塞;

②管道及卫生器具,安装前未清理管道及器具内杂物。

③管道坡度太小或无坡度。

预防措施:

①临时中断安装的管口,必须加以临时封堵,封堵必须可靠不能敷衍了事。以免杂物掉入;

②管道安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁;

③管道安装坡度必须符合设计或规范要求。

(七)、大便器安装不牢、渗漏

原因分析:

①冲洗管不正,与大便器中心不一致,接口不严,导致渗漏;

②胶皮碗绑扎不符合要求,不牢,造成渗漏;

③预埋螺栓不牢,螺栓与器具孔不同心为找正,造成螺栓松动。

④不按规范要求设橡胶垫。

预防措施:

①冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心,不得歪斜,保证接口严密;

②胶皮碗及卫生器具配件,必须按规范要求施工,胶皮碗绑扎,必须用2道16″铜线反正扣绑扎;

③固定大便器的地脚螺栓必须准确,严禁用锤左右打动找正,保证其牢固;

④所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部,均须设橡胶垫。

(八)地漏积水,排水不畅及渗漏

原因分析:

①地漏安装完成,应严格按预留管孔的方法,认真封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙,必要时用防水材料密封;

②与土建设密切配合,定准地面标高,确定地漏标高,严禁地漏高于地面,以低于地面3-5

篇4：钢筋工程质量通病治理措施（十一）

钢筋工程质量通病治理措施(11)

1、预防钢筋材性缺陷的措施

(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机构性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。

(2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学万分检验。

(3)重视钢筋的保管工作,防止机械操作或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放,严禁各种钢筋无牌混杂堆入。

(4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

(1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。

(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

(3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。

(6)钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋"如有移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

(1)下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋联接,再用木框或铁框卡住,牢固下柱伸出钢筋的位置。

(2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时,应保持上柱钢筋的设计位置。

(3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。

(4)浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松动及水泥垫块脱落。

4、预防混凝土保护层厚度不够的措施

(1)水泥垫块

①施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度符合设计要求。

②垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

③垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。

④浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。

(2)严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

(3)混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的缺陷。

5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施

(1)箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在长纵筋上划线,然后按线距摆开。

(2)梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨困歪斜不齐。

(3)梁受拉区有两排以上钢筋,可用短钢筋在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间呀。

(4)认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

(5)认真操作,纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间距应加撑筋,保持间距。

6、钢筋接头和锚固的缺隐的措施

(1)分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

(2)认真交底,认真操作。

(3)焊接机械、设备应符合使用要求,焊条品种、规格与筋配合为宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度工准确。焊工必须按规定持证上岗。

7、预防节点处钢筋布置不合理的措施

(1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应力:主梁负弯矩钢筋在最下面,次梁负弯矩钢筋在中间,板钢筋在上面,双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋下面。连接梁中间支座或框架中间节点外的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯折时要保证其水平段长度,弯折后长度不应小于10d。

(2)现浇上、下柱纵筋搭接头,符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯折锚固在梁、板内。

(3)锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。

(4)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

篇5：模板工程质量通病治理措施（十一）

模板工程质量通病治理措施(11)

1、轴线偏位的预防措施

(1)精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办公。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。

(2)成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。

(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。

(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根。注意电焊时不得浇伤柱钢筋。

2、垂直偏差的预防措施

(1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。

(2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m,应采用Φ10~12工具式拉筋,用花蓝螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。

(3)采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。

(4)梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。

3、标高不正确的预防措施

(1)楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。

(2)正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。

4、柱、梁模板胀模的预防措施

(1)柱模外应设围檀和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。

(2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时,围檀下应加设短柱或短撑木。

(3)对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用,拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。

(4)扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大,以防滑丝。

(5)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。

5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防措施

(1)为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差。同时,在安装踏步侧板时,应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

(2)楼梯模板下面,应根据受力大小,合理设置搁和支撑系统。支撑不仅应与牵找垂直,也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基土不得有积水,以防因支撑下沉、换稳而造成模板变形或胀膜。

6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

(1)立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。

(2)钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱。

7、漏浆的预防措施

(1)木模板拼缝和应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。

(2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。

(3)梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象。

(4)板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样即可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆膜。

8、拆模时出现缺陷的预防措施

(1)混凝土拆模强度应不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。

(2)大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后泖刷新的脱模剂以备使用。

(3)模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。