保证工程施工工艺技术措施（六）

篇2：钻孔桩基础质量保证措施

钻孔桩基础的质量保证措施

1、桩位在测量放样定位后,拉十字线在四周打保护桩,并测出距离,钢护筒埋设定位,桩中心至护筒边距离大于桩的半径。村机就位后,调整桩架机身水平,并移机将钻头对准桩中心,开钻后经常检查是否对中,若有误差及时调整。

2、钻孔之前,应在孔位处进行人工开挖,在地表以下2m范围内查明有无地下管线,确信无地下管线后埋设护筒再行钻孔。

3、钻孔连续进行,不得中断,钻孔过程中,经常对孔位垂直度检查,并做好钻孔填写记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图相核对。

4、钻孔达到设计深度后,应立即进行清孔,孔内水位应保持在地下水位以上1.5~2.0m,以防止钻孔的塌陷。

5、有换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.05~1.2,粘度17~20S,含砂率4%。孔底沉渣厚度应符合设计规定。

6、在清孔完毕放置钢筋骨架前,应对钢筋笼全长,直径进行检查,并报请监理工程师复查。

7、砼灌注前,还需要检测孔底泥浆沉渣厚度,如大于规定要求时,应再次清孔。

8、砼拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,一般控制在18~22cm和易性或有无离析泌水现象,不合格的砼不得使用,每根桩随机取样抗压强度试件,桩长20m三组,20m时取样四组试件,其中一组是七天龄期。

9、在灌注砼开始时,导管底部至孔底应有25~40厘米的空间,首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋深控制在2~6米。

10、砼应连续灌注,直至灌注至桩顶面,高出设计桩顶不小于0.8m,并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净,以保证全部砼具有满意的质量。

11、砼灌注过程中,如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。

篇3：墩柱与帽梁质量保证措施

墩柱与帽梁的质量保证措施

1.桩头严格按设计和规范要求处理,严禁桩头积水或有松散砼块。

2.模板安装前,应进行试拼,并编好号,以保证模板间接缝的严密,安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈,以免锈粘在砼表成,影响外观质量。

3.执行钢筋、焊接、模板、砼工序的质量保证措施。

4.采用落地支架施工时,要进行预压,消除沉降及非弹性变形,跨路段采用贝雷片作支架时,要计算挠度,安装模板时要预留拱度。

5.执行钢筋、模板、砼工序的质量保证措施。

篇4：T梁预制质量保证措施

T梁预制的质量保证措施

1.预制前须对底模进行检查,以确保地基承载力能满足构件预制及张拉时对沉降的要求。

2.严格执行钢筋工程的质量保证措施,预应力管线定位须准确。钢筋网成型后进行腹板、顶板和翼板的安装,安装过程中注意线型标高和垂直度必须满足设计和规范要求,做到拼缝严密、顺直、整齐。

3.模板检查验收标准必须符合各项指标,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高进行复测、钢筋预埋件、模板预留孔施工以自检合格后报工程师及监理验收合格后进行混凝土浇注。

4.T梁的浇注应分层进行,先浇注"马蹄"部分,然后浇筑腹板,最后浇注顶板、翼板。泵送混凝土应连续不断地输出,砼振捣采用附着式和插入式振捣器,确保振捣密实。

5.浇筑混凝土后及时进行麻袋覆盖淋水潮湿养护7天以上,以免产生裂纹。

6.对预应力构件在砼施工时,除取试样进行标准养护外,留取一组试件进行现场养护,以确保张拉强度达到设计规定值。

篇5：预应力张拉分项工程质量保证措施

预应力张拉分项工程的质量保证措施

1.张拉前先熟悉图纸,并复核计算张拉应力及延伸量提交现场监理工程师审核。

2.预应力张拉作业,必须专门指派富有经验的技术人员,以及通过专门训练的预应力设备操作人员。

3.所有设备最少每间隔两个月进行一次检查和保养。

4.预应力张拉顺序按照图纸要求严格执行。

5.预应力砼强度必须满足设计图要求,张拉应力应按设计图纸规定进行。

6.预应力张拉中出现断丝,千斤顶漏油,油压表不回零或调换千斤顶油压表时,所有的设备应重新进行校验。