现浇支架分项工程质量保证措施

篇2：现浇肋板梁工程施工质量保证措施

现浇肋板梁施工质量保证措施

1、执行钢筋、模板工序的质量保证措施。

2、严格控制砼配合比;浇注前应布置合理的施工顺序。

3、砼浇注前应安排足够的人力物力,保证砼浇注顺利。

4、做好砼的供应准备,保证砼的连续供应。

5、在砼浇注前,模板的的内表面应清理干净。

6、浇注砼时,应安排专人检查模板的支撑,一旦发现问题,应立即停止浇注作业,并采取措施及时处理。

7、拌和后超过45分钟的砼拌和料不得使用。

8、对于钢筋密集区,应加强振捣,以保证砼密实。

9、严格按设计图纸和技术规范要求进行分段施工,砼强度达到设计要求前不得进行支架、模板的拆除工作。

篇3：预应力箱梁工程悬浇施工质量保证措施

预应力箱梁悬浇施工质量保证措施

1.挂蓝的重量必须严格符合设计要求。

2.挂蓝所使用的材料必须是可靠的,使用前应送有检验资质的单位进行材料力学性质检验。

3.对现浇梁的模板的制作和安装必须进行仔细的检查和严格的控制,以保证梁的外形尺寸。

4.预应力钢筋、钢绞线必须保证其位置和尺寸的准确,预应力管道应严格保证弯曲坐标和弯曲角度,加强管道的定位钢筋,保证管道顺畅。

5.悬臂浇筑段前端标高,根据挂蓝前端的垂直变形及预拱度设置,施工过程中要对实际高程进行监测,各悬臂浇筑的单T完成后,相邻两悬臂端的相对竖向挠度差不超过2cm,轴向偏差不超过1cm。

6.桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡,实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

6.在梁段砼浇筑前,应对挂蓝、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、机械设备、砼接缝处理情况进行全面检查,经各方签认后方可浇注。

7.浇注砼后,须待梁段砼达到设计强度的100%后再张拉预应力钢束。

篇4：水下礁石清炸质量保证措施范本

水下礁石清炸质量保证措施

1、开工前编制详细的实施性爆破施工组织设计,送业主单位和监理工程师审批。

2、施工单位应健全工程质量检查组织,严格执行工程质量的自检,互检和专职检查的"三检"制度。

3、在施工过程中应定期校核各种施工定位标志和临时水准点的高程或水尺零点高程。并应将检查结果和改正措施均作详细记录备查。

4、水下爆破钻孔船的位置必须经过定位测量锚定,并经常校核。钻孔位置的偏差,不得大于2Ocm。

5、航槽内的水下爆破工程必须通过硬式扫床检验,航槽外的水下爆破工程无法扫床时,应加密测点详测检验合格。

6、航道开挖线不允许欠挖,采用钻孔爆破法允许超挖1.0m,应按设计高程清挖石渣,不允许欠挖,允许超挖。

7、对于石渣及清挖覆盖层土方和卸区,监理人员应有人在现场监管卸石及土方情况,严禁施工单位将石方、土方卸于航道内与非划定的卸区。

8、航道水下炸礁工程施工是靠各工种和其他工作人员高度协调共同完成的,要求特别是对于技术、安全措施和规章制度要结合本工程施工的要求进行技术、安全交底,使每个减员部懂得自己的职责和应执行的技术要求和安全守则,确保安全优质施工。

9、加强对两岸堤坝及附近建筑物的监测,一旦发现异常,立即报告有关部门。

篇5：砼工程质量保证措施（六）

砼工程质量保证措施6

本标段砼工程量大,其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此,必须采取有效的措施保证砼的抗压强度、抗裂、防渗等性能满足设计要求。本工程所用砼主要采用现场预拌砼,所用原材料购买前要事先经监理审查批准,砼由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。

-1、组织保证措施

建立砼质量保证机构,设砼质量控制管理小组,由生产副经理负责,总工程师任副组长,相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见图6-4:砼质量控制组织机构及职能图。

-2、技术保证措施

本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中有关规定进行控制。

1、原材料控制

砼是由各组成材料合成的人工复合材料,不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响,各组成材料的质量情况,也影响砼的质量。所以,各组成材料的质量控制,是砼质量控制的重要环节,也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件的规范要求。

2、砼配合比控制

砼配合比由试验室提供,经监理及业主审核批准后使用,未经试验人员允许,配合比不得改动。

3、砼拌制

按照招标文件要求,本工程采用商品砼,在砼生产时派专人检查以下事项:

(1)拌制砼时,材料的配合比偏差不得超过下列规定:水泥、水、外加剂为±1%,各种集料为±2%。

(2)骨料含水率应经常检查,据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时,应增加检测次数。

(3)砼应搅拌至各种组成材料混合均匀,颜色一致,在搅拌机中搅拌时,自全部材料装入搅拌筒中起,至砼由筒中开始出料止,其连续搅拌的最短时间应符合表6-10:砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求。

表6-10:砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间

砼搅拌机容量

(升)连续搅拌时间(秒)砼坍落度(cm)

1~7

≤4001206045

8001509060

120**2090

(4)在砼搅拌过程中应始终注意其稠度(坍落度),若稠度与原定的不符,应立即查明原因予以纠正。

(5)在下盘料装入之前,搅拌机的拌合料应全部倒出,搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时,应彻底清洗搅拌机。

4、砼的运输

(1)现浇砼运至浇筑地点时,必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。

(2)砼搅拌出机后的任何时刻都需监督,严禁往拌合物中随意加水。

(3)砼浇注前计算工程量,合理安排砼运输数量及频率,既要保证运输泵连续工作,又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。

5、砼的浇注

(1)砼浇筑前,对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查,符合要求后方能浇筑。同时,清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。

(2)砼自高处倾落的自由倾浇高度,即从料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度,不得超过2m。

(3)砼浇筑连续进行,因故必须间歇时,其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定,并在下次灌注前按间隙缝要求处理。

(4)泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥砂浆润滑管路。

(5)浇筑过程中不得发生离析现象。

(6)砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员,并挂牌作业。砼浇筑过程中,质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。

6、砼的养护

(1)编制砼养护作业指导书,并报监理批准后严格执行。

(2)砼应在浇筑完成及初凝后4~5小时进行覆盖和浇水养护,要保证不少于业主或监理工程师指定的养护时间。

7、砼的拆模

(1)拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

(2)不承重的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。

8、夏、雨季施工措施

(1)夏季搅拌砼时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分,确保砼浇筑时的坍落度在设计的范围内。

(2)砼浇筑前要了解气象情况,尽量避开大雨浇筑,并要备有一定数量的塑料薄膜,防止砼突遇大雨的冲袭。

-3、制度保证措施

1、执行"签署砼浇筑施工许可令"制度,作业队队长负责填写"砼浇筑令"的申请单,现场主管工程师检查准备工作及"砼浇筑令"填表送签工作,工程技术部检查确认,质检工程师签发。

2、"砼浇筑许可令"申请签发条件:

(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕,并确定安全可靠。

(2)模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定,验收合格。

(3)技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。

(4)施工范围内安全设计落实。

(5)施工机具准备就绪且能正常运转。

(6)材料供应准备完毕。

(7)原材料及施工配合比经监理检查合格。