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综合办公楼工程施工方法

编辑:制度大全2019-03-21

综合办公楼工程主要施工方法

一、机具设备的选择

由于该建筑占地面积不大,选择一台QTZ40塔机,可覆盖整个工程的模板、钢筋、砼等材料的水平和垂直运输,设有一台350L滚筒式搅拌机和一台350L砂浆搅拌机。架料、模板考虑的三层用量,以满足各工种材料需要及周转。

二、施工测量

由于是高层建筑,平面定位测量、楼层平面轴线测量、标高(水平)测量,高层建筑(垂直度)测量,沉降观测等工作尤为重要。

1、平面定位测量

根据规划总平面图及***市规划局定位放线指定点,在现场使用J6经纬仪和50米钢尺,放测出本工程的轴线。经反复校正轴线相交关系、角度无误后,引测到四周的围墙或建筑物上,便于轴线控制。

2、楼层平面轴线控制

该工程采用的外控法进行的测量,逐层引测使用。并在楼面上精确定出四个基准点,依据四个基准点与轴线的关系,测出各轴线,放出柱边线,指导施工。

3、楼层标高控制及水平测量

水平标高的控制和传递是根据建设单位提供的国家水准点,引测到建筑物外墙边柱上,根据平面情况每层标高控制点不少于四点,以便于门窗洞口的高度控制,经检查无误后方可进行施工,各层的标高控制采取逐层传递。量测时采用50米钢卷尺垂直悬吊,挂重10Kg垂于尺端部,用两台水准仪上下同时读数,并在每层的外围边梁上0.10米处,标出不少于四个控制标高。向上施工的每一层,都在钢筋上0.5米处作标高点。以控制结构梁板标高。当高度大于或等于30米时,应另设标高控制点。

4、建筑物沉降观测

本工程设有永久沉降观测点,第一次在楼面施工完成后进行,以后每施工完二层观测一次,并整理观测结果。

三、基础

1、坑(槽)施工

坑(槽)施工前根据地质情况、施工方法、周围环境、工期、气候等资料制定了施工方案、环境保护措施、监测方案,经过审批后才进行的施工。

在开挖前对排水、降水措施进行了设计,系统经过了检查和试运转,一切正常后才进行施工的。土方开挖的顺序严格遵循了"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则,并根据设计及现场情况进行了放坡。

2、基础钢筋施工

钢筋的制作、绑扎严格按照设计要求和规范要求进行施工的。钢筋焊接采用了单面搭接电弧焊和闪光对焊的施工工艺,搭接长度也满足设计和规范要求,经过现场取样送至实验室作抗拉试验,试验结果全部也是合格的。

3、基础砼施工

浇筑砼之前,先将基坑(槽)内清理干净,混凝土采用的是集中搅拌,严格按照配合施工,每盘过称,专人搅拌、专人振捣、专人养护的原则。每次浇筑砼也都进行了取样试验,试验结果也全部是合格的。

4、基础砌体

砌体施工前,严格按照设计图纸进行了放线,页岩砖并预先湿润,水平灰缝大于80%,砌体无通缝。砖砌体的组砌方法是,横平竖直、上下错缝,内外搭接;按照设计要求设置了构造柱。

5、基础模板

按照所放线的位置进行安装,严格校正截面尺寸;保证模板不漏浆,使混凝土表面平整、干净。模板拆除时,保证混凝土强度达到规范要求,无损伤砼棱角,拆除的模板及时清运干净,堆放正确,以方便周转使用。

四、主体

(1)、主体钢筋工程施工

钢筋的加工:现场设置了一条加工生产线,用于钢筋的对焊、调直、切割、成型等,钢筋的加工、制作工艺,严格按照设计图纸和相关规范及验收标准执行的。

钢筋的制作安装实行了挂牌制,按图纸要求、规范要求及进场钢筋实际长度进行了合理的配筋下料,合理使用原材料,在配筋制作时考虑了钢筋的接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座长度,达到满足设计施工图的要求。

钢筋绑扎采用的是20~22号镀锌铁丝,绑扎时画出箍筋的位置,已保证箍筋的间距正确。

节点部位的钢筋,梁、柱节点处钢筋密集交错,在绑扎前进行防样,已保证核心区的质量。

钢筋绑扎时,表面洁净,无油污、片状老绣、焊渣等。绑扎部分的杂物清理干净。

梁板钢筋的绑扎与安装:梁的纵筋长度伸入柱内除满足锚固长度的要求外,而且大于0.5倍柱截面,箍筋的开口方向相互错开。

梁底主筋保护层采用同梁宽的Φ25钢筋节作为垫块使用,垫块按纵向1200设置,梁侧主筋的保护层采用的Φ14,长度为200的短钢筋节水平绑扎于箍筋的外侧@800×800以保证保护层的厚度。

板筋应画线进行布筋绑扎,板双层钢筋绑扎时,板底钢筋遵循短跨钢筋在下,长跨钢筋在上,板面遵循短跨钢筋上排外侧、长跨钢筋下排内侧的原则,下部钢筋采用φ10,长度500短钢筋节双向@600作垫块控制保护层,上部钢筋采用φ12钢筋凳支撑双向@800。

柱钢筋的绑扎与安装:在梁柱节点部位,柱的加密箍筋无漏扎。柱箍筋在各层顶部(两道)与柱主筋焊牢,以保证主筋的间距。

(2)主体模板工程施工

本工程采用的是组合定型钢模板,模板的拼逢均用50宽塑料发泡纸嵌缝,以保证模板不漏浆,使砼平整光洁。

柱模板的安装:严格按照所放线的位置进行安装;柱支模高度一次支模到梁下口,当柱断面大于700时,采用对拉钢片作对拉,间距1000mm。并且严格校正柱的垂直度。

粱模板的安装:梁在搭设支模时,大于4米长时按2‰,直接拉线起拱,模板的支柱纵模方向水平间距为1.5~1.0m,支柱间距为0.6~1.2m,水平杆间距为1.5~1.8m,支架搭设要求为立杆垂直,纵横成行,上下层支架要求基本对齐,扣件拧紧适度。距楼地面300mm,纵横方向设扫地杆。

梁底短横杆,采用双卡扣件稳固,梁的立杆在混凝土楼面板上,混凝土强度不小于C10,并铺垫木板。

梁的侧模:严格校正截面尺寸。用钢管斜撑加固,梁模板上口尺寸的固定,采用φ20~φ16的钢筋内撑控制@1200。

楼板模板的安装:模板采用10mm厚竹胶板,用100×45的木枋作搁栅,间距200,其两端将将梁侧模上口顶紧牢固,用不干胶布粘贴缝。

(3)主体混凝土工程施工

A:原材料要求

水泥:本工程混凝土采用的水泥是****水泥有限公司生产的"***牌"32.5、42.5级水泥,水泥的各项指标符合有关标准的要求。水泥进场时,有出厂合格证,并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。

砂:本工程采用的是机制砂配制的混凝土,砂严格按照进场数量进行了抽检,各项指标均符合规范要求。

石子:采用的是5~20mm连续级配的碎石,石子严

格按照进场数量进行了抽检,各项指标均符合规范要求。

B:混凝土计量与搅拌

在计量时根据天气情况,测定砂、石子的含水率并相应调整砂、石、水的用量,保证砼坍落度要求,运料使用的容器、手推车辆等要称出自重在明显部位标出。砼的搅拌必须均匀,和易性可浇性良好,以保证正常施工的需要。

C:混凝土的浇筑

混凝土的浇筑顺序划分的施工段及流水段进行,在浇筑前,对模板及其支架,钢筋及预埋件,预留孔洞等必须认真检查记录,符合设计要求后,经现场监理和施工单位相关人员检查认可后,并签浇灌许可证后方才浇灌砼。

浇竖向结构时,均应在清洁湿润的施工缝上先浇50mm的同配比的水泥砂浆。如浇筑高度超过3000mm时,采用溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑分层分段进行。每层浇筑厚度根据结构特点,钢筋的疏密决定。一般浇筑厚度为振动棒作用长度的1.25倍,振动棒应快插慢拔点应均匀排列,逐点移动,按顺序进行,插点间距为振动作用半径时1.5倍。

振动上一层砼时,振动棒插入下层50mm左右,以消除二层间的接缝,每振动一点延续时间,以不再出现气泡和混凝土坍落为止。

砼浇筑尽量缩短间歇时间,在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。

D:施工缝的留设与处理

施工缝留设在结构剪力小且便于施工的位置并且与结构构件垂直,并符合下列要求:柱留设在梁下口20mm处,梁板留设在梁跨1/3位置处。

施工缝的处理:施工前已浇筑的混凝土其强度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,全截面剔毛,并充分湿润和冲洗干净,未留有积水。在浇筑混凝土时,先在竖向施工缝铺10~15mm厚与砼同配比的水泥砂浆。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

E、混凝土养护采用的是浇水养护法,使表面湿润,浇水养护都多于7天。

(4)主体砌体工程施工

砌体施工前,按图纸要求在内、外墙体位置上弹线,砌体材料预先湿润在柱与墙交接处采用膨胀螺栓焊接2φ6.5拉接筋,伸入墙体长度1000mm,水平灰缝饱满度大于80%,砌体无透缝,填充墙顶部采用页岩砖斜砌挤紧,灰缝控制在8~11mm之间,搭接长度不小于砌块1/3,严格控制垂直度和平整度。

篇2:剧院工程雨期施工方法措施

剧院工程雨期主要施工方法及措施

1桩基工程

1.1基础桩施工前,为保证自然厂区坚实和必要的平整度,场区上铺垫砂石或碎砖供垫道之用。场地按5‰的排水坡度平整,在基坑内沿坑边四周设排水沟,间隔50m设集水坑,集水坑中的水用潜水泵排至基坑外。

1.2`基础桩施工中,为防止雨水灌入桩孔内,桩孔孔口应高出地面,并制作井盖加以覆盖,人工挖孔灌注桩应做到边成孔边安放钢筋笼边浇灌混凝土,已成型的桩孔不得过夜。

1.3在下雨过程中,不得浇灌混凝土,如在浇灌工程中下雨,浇灌部位应有防雨淋的遮盖措施,避免混凝土被雨水淋到。

2降水工程

2.1现场降水的机电设备配电箱应有防雨设施,并且要有接地、接零安全防护装置,并定期检查,发现问题及时处理。电线不得有破损现象,防止雨季漏电。

2.2降水井施工前应先进行场地平整,满足降水井的施工和电线铺设及雨天排水需要,避免出现浸泡施工场地和施工设备的现象。

2.3确保基坑底部周边所砌筑的临时排水沟表面无渗漏现象,排水通畅,没有堵塞,使得从基坑上部周边自然地层表面渗入基坑内的地面水均被拦截住并有效的排出基坑之外。

3土方工程

3.1施工现场建立排水系统,准备好排水器材和避免道路防滑、防陷的铺设材料以及基坑排水使用的电源。

3.2土方挖到槽底,如遇中到大雨,雨后严禁上人,待晾槽后方可上人操作,并禁止扰动原土层。

①挖除桩间土、桩头剔凿组织小流水作业,分段清理、分段验槽。

②在槽底已清理干净准备验槽前及验槽完毕浇筑垫层前,如遇雨,基底应及时覆盖塑料布。

3.3基坑分层挖土时,在汽车上下运输坡道处预备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料,以备随时使用。

3.4汽车在运土中应注意雨季行车特点,保证雨刷、灯光、制动设备完好;雨天行驶严禁滑行,汽车之间应保持一定距离;坡道上不得两辆汽车同时行驶,应待前车离开坡道后后车再上坡道;根据路面情况采取排档控制速度;不能急刹车,防止侧滑;通过积水道路,要避让行人和慢行车;夜间行驶要注意变换灯光,不要冒失行车,以防事故发生。

3.5注意收听天气预报,在下雨期间经常检查现场,确保所有开挖和填筑斜坡安全稳定。

4垫层工程

基础垫层施工前,根据气象部门提供的雨季降水量数据,在基坑大面上间隔50m左右设排水盲沟,并随时根据实际降雨量调整排水盲沟数量。由于承台坑较多,故采用十字交叉式将其用排水盲沟连接起来。沟内填卵石或碎石。

5钢筋工程

5.1进场材料经验收、复试合格后应做好标识,并防止雨水冲刷,在钢筋堆放区域钢筋下部做钢筋砼梁并设置型钢支架垫高500

篇3:高层建筑测量工程施工方法措施

高层建筑测量工程施工方法

1.施工部署

1、测量人员:针对本工程的特点,面积大、单体栋数多,并且在桩基施工阶段要负责桩位轴线的测设,除在自有二名测量员的基础上,从公司测量组抽调三名测量员专门负责本工程的定位放线,同时项目现场管理人员参予到施工测量中,对测设的基线和标高进行复核,把误差控制在尽可能小的程度,同时劳务班组配置测量员配合项目部放线工作,项目部测量控制线,劳务队根据控制轴线,测量其余轴线和细线,由项目部测量员复核劳务队的放线。

2、测量仪器的选用

序号仪器型号用途精度数量

1一光J2经纬仪精密水平角测量2秒2台

2DS3水准仪高程测量S3级3台

3西光全站仪水平距离测量2秒1台

4DZJ3激光垂准仪轴线传递J3级`1台

5钢

卷尺50m,30m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求各1把

5m,3m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求各若干

2.定位依据

开工伊始,依据甲方提供控制点坐标交接表,项目测量人员对甲方提供的控制点坐标与高程进行复核,作为开工后建筑物测量定位的依据。经复核,甲方提供的控制点坐标之间的距离与实测值差-5mm,方位角闭合差-3s,同时控制点高程闭合测量时差2mm,都在允许范围之内。经确认甲方提供的控制点可以做为建筑物的施工测量依据。甲方提供控制点坐标和高程如下表:

序号控制点号珠区坐标(M)85国家高程系统(M)位置

*Y

1Ⅰ.468382442.28124.636DZ3规划路与臭水沟交界处土堆上

2021D534524.329381709.89425.62小区苗埔东北角

3021E534322.534381967.87828.84107国道中油加油站路基旁

4021F534792.165382007.54224.67区内A组团中部(离DZ3路200M,离DZ2路100M)

5021G534571.237382288.18422.89区内B级团东南角

3.基础工程的测量控制

基础工程的施工测量主要包括桩基础的测量放线,地下室和承台的开挖放线、标高控制以及地梁的定位放线。测量主要有二个方面的工作:轴线定位和标高控制。

1、基础工程的轴线定位测量

本工程所处地势比较低洼,土质较差,基础施工时又恰逢雨季,同时地下室要先挖土后打桩,施工机械进出、管桩的输送与土质较差打桩过程中土层被挤压变形等等原因不利于房屋永久性控制点的布设。根据甲方提供的施工控制点进行现场勘测,联系本工程的实际情况,决定采用甲方提供的控制点进行基础工程的测量定位(其中用甲方提供的控制点中的021E与021D控制C组团),测设房屋的主要轴线交点,然后用50m长钢卷尺配合经纬仪测放房屋的轴线控制桩,也就是常说的龙门桩。控制房屋基础打桩,中间不再引测临时的控制点。在承台开挖时,用同一台仪器架设在同样的控制点上检查龙门桩是否偏位,如果没有,就用这些龙门桩控制承台的开挖,如果有,就采用同样的方法重新布置龙门桩。在使用经纬仪测放龙门桩旋转水平角度时,采用盘左盘右取平均值的方法尽可能消除经纬仪自身的误差。本工程各房屋基础工程轴线定位测量示意图见附图。

2、标高控制

本工程土质较差,且现场没有什么固定的建筑,根据这样的实际情况,参考甲方提供的高程控制点,决定直接利用甲方提供的控制点021G点(该点高程为22。89M)来控制基础工程的标高,中间不再引测高程点至其它的附着物上,采用二等水准测量,待基础施工完成,建筑物不再沉降后再直接把高程引测至各楼房±0.00楼层上,以便以后楼层的高程传递。这样同时也取消了高程传递过程中的转站,不再有多次转站的误差积累,提高了标高控制的精度。

4.楼层施工测量

楼层测量工作主要包括楼层轴线传递、高程传递和建筑物垂直度的控制。

1、楼层轴线传递

建筑物内部控制点的布设主要是根据建筑物设计图纸并结合施工现场的实际情况确定控制点的实际位置,并把坐标计算出来,然后测设到施工现场,在这些控制点布设时要考虑控制点往楼层上投设时操作能够方便通视,同时注意避开楼面的梁和楼层面较粗较密的钢筋。

基础施工完后,根据内部控制点的坐标,利用甲方提供的控制点把这些坐标直接测设到楼房的首层地坪上,作好标记,用混凝土保护好,作为以后楼层施工的控制点。在以后的每一层楼面模板施工时,在垂直方向上留出这些控制点的预留孔(30cm*30cm),利用激光垂准仪直接把点传递到每一层楼面。在每一层楼面上架经纬仪,采取仪器架控制点,后视另一个控制点的方法,测放出每一层的控制线,然后用经纬仪盘左盘右转水平角度取平均值的方法,配合钢卷尺对楼层细部线进行放样。根据以往的实际经验,每一栋楼房最好留四个预留孔,以便在楼层施工测量中采取矩形内角和为360度每一个角为直角的方法对所投设的控制线进行检验校正。

2、楼层高程传递

基础施工完毕,根据现场的实际情况,把高程点由甲方提供的控制点021G点引测至建筑物±0.00楼层空旷处(便于水准仪架设和50M钢尺吊挂)。做好标记,作为以后楼层高程传递的起点。高程传递主要采用50m钢卷尺加水准仪的办法,把钢卷尺悬挂在上升的楼层上,下面用重锤拉直,上下同时用水准仪观测其长度值,并且进行闭合观测,再对其高程(或标高)进行平差计算,来确认楼层设计的高度,并且每三层校核一次。在高程传递过程中每一楼层高程尽量都直接由±0.00楼层标高控制的起点传递上去,这样就减少了楼层标高误差的积累。

3、建筑物垂直度控制

建筑物垂直度控制主要采用吊线锤吊线的方法,每一楼层在模板支撑完毕必须对主要的剪力墙和柱进行吊线锤吊线检查。在模板拆除后必须对楼层进行从上至下的吊线检查,施工过程中每上一楼层就必须对楼层进行检查,并每上一层必须与该楼层以下所有楼层一起检查,进行校核。严格控制建筑物的垂直度。同时也可以在剪力墙外比较空旷处架设激光垂准或经纬仪对整个建筑物的垂直度进行检查控制。

5.沉降观测

本工程沉降观测由专业公司完成,我司为保证工程质量,在施工过程中也会对沉降观测作相关测量与记录:

1、观测点的布置和要求:观测点依照施工平面图所标部位均匀布设,要求观测点的上部必须为突出的半球形或有明显的突出之处,与柱身或墙身保持一定的距离;要牢固、通视、便于观测且点上能垂直置尺。

2、观测点的形式与埋

设:沉降观测点埋设在钢筋砼的柱或墙上,一层柱或墙模扳拆除并达到规定的强度后,用电锤在选定的柱或墙上±0.00标高以上10~50cm处钻孔,将直径20mm以上的钢筋(制成弯钩形),平向插入洞内,再以1:2水泥砂浆填实。具体见示意图:观测点与柱面或墙面应有40mm左右的距离,以便于放置水准尺。具体埋设方法见下图:

3、沉降观测水准点的高程是根据甲方提供的水准基点中021G点的高程进行联测,采用DSZ2型精密自动安平水准仪和FS1和光学平板测微器以及铟瓦水准尺,根据二等水准测量的标准进行,往返测量误差不得超过±1nmm(n为测站数)。

4、沉降观测的时间和次数:在施工期间每完成一层测一次,竣工后每三个月测一次,第二年每六个月测一次,以后每年测一次,直至沉降稳定为止。

5、沉降观测成果的整理。按照沉降观测的要求,对沉降控制桩点的二等水准观测和沉降观测点的原始记录保存完好并成册,对观测成果进行表格化整理,并打印成册,同时绘制沉降观测与荷载、时间、观测量的曲线图。对沉降观测的成果进行分析和说明。

6.测量质量控制

1、工程施工过程中安排专职人员负责测量放线,中间不得随意换人。

2、每次测量坚持自校,达到测量闭合,并定期进行检查校核。

3、建、构筑物主要轴线和控制标高必须由专门负责该区域的测量员直接施测。测量员必须对工程细部的所有细线进行反复检查。

4、建、构筑物的轴线、标高、预埋件、预留孔洞位置,项目测量员必须检查并填写误差记录,测量成果入档。

5、每次测量均应做好测量记录,并及时整理,主要资料按规定入档。

篇4:高层建筑土方开挖基坑支护工程施工方法

高层建筑土方开挖及基坑支护工程施工方法

1.土方开挖的顺序

地下室采用挖土机械大开挖,一次降土至设计垫层底标高向上0.30m,预留30cm人工清土,其余塔楼(131、133、130、134#)为桩承台基础,采用挖机逐个开挖,开挖过程中人工清土随挖机跟进,随挖随清,余土用汽车外运至弃土区。

1、地下室开挖:

施工放线→分层开挖→排、降水→修坡→整平(随即进行边坡支护施工)→至地下室垫层底标高向上300mm(22.9)

2、桩基施工完成后进行承台及地梁土方开挖:

施工放线→机械开挖土方至承台底以上10cm→人工挖土方、清平土方至基底→锯桩头→清基底→浇砼垫层

2.场地情况及施工顺序

C组团现场地自然地坪标高平均为24.5,承台面(底板面)标高为-4.95,即23.2(±0.000相对绝对标高28.15),地下室承台厚多数为1200mm,132#塔楼部分承台厚有1500mm、1700mm及1800mm等,底板厚度450mm。先进行地下室周边桩基施工(即131、133#楼),再将桩机转移到地下室(135#)位置集中进行地下室桩基施工,桩基施工完成并检测合格后开挖地下室土方,土方开挖一次降土至标高22.9位置(垫层底标高向上300mm),平均挖深约1.6m,桩头土方由小挖机及人工配合清理。

3.施工方法

参照《岩土工程勘察报告》,并根据现场开挖情况,现场土质较差,土方开挖放坡在场地容许的条件下按1:1进行放坡。施工过程中严格按照其放坡的灰线进行开挖,挖土单位必须和施工单位密切配合,严格控制标高。

根据现场土质情况,承台土方开挖边坡采用1:0.5的坡度放坡(超送桩承台土方开挖边坡视现场情况确定),承台底开挖宽度每边应比承台宽出300mm(电梯井承台底开挖宽度每边应比承台宽出500mm),开挖完成后马上进行垫层砼的浇筑,后紧跟承台砖胎模的砌筑,单桩承台采用180mm厚砖胎模、两桩及以上承台采用240mm厚砖胎模,电梯井承台砖胎模每隔2m加砌480mm砖柱,砖胎膜完成后对承台四边进行土方回填,土方回填至砌筑的砖胎模高度,每次回填高度不得超过50cm,人工打夯机夯实,夯实系数达到94%。承台砖胎膜外侧若回填空间过于狭窄,可用砂、碎石进行回填。

4.注意事项

1、如果由于桩头超送必须超挖时,应会同甲方、监理、桩基施工单位对超挖后的回填及承台施工协商处理办法,报设计院出具设计方案。

2、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,土方及时用机械挖走。

3、土方开挖时应留足回填需用的好土,多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

4、接桩焊接前,桩头泥浆应清理干净,焊接时必须保证焊接质量,焊缝饱满、焊渣清理干净。

5、开挖承台后应认真与桩图核对,确认桩的数量与位置正确,发现问题需及时报甲方、监理。

5.雨季施工措施

a、下雨停止土方开挖,开挖完成后的承台立即进行垫层砼的浇筑、砌筑砖胎膜;

b、基坑排水:在基坑内沿坑底较低处向外挖设几条排水沟(以能满足雨水及时排水不出现大面积积水为止),将雨水及时排入集水井中,全天候24小时不停地抽水;

c、沿基坑外侧四周的承台用砖胎模,砌筑后立即回填;以降低土方外露的高度,防止塌方;

d、下雨时有专人负责观测基坑边坡的稳定情况,基坑有变形即准备采用塌方处理措施进行处理。

e、下大雨时需用塑料薄膜覆盖边坡土方,以防止雨水洗涮边坡土方造成土体滑坡。

6.基坑支护与降排水

1、基坑支护

以1:1的比例放坡进行土方开挖,边坡需用挖机修平整,完成后马上采用1:3水泥砂浆50mm厚加挂钢丝网(网眼20mm,规格1目)对边坡进行抹灰防护,并且将水泥砂浆防护层沿坡返上平面50cm,防止雨水对边坡土体的冲刷,加挂钢丝网需在边坡上埋设

篇5:某高层建筑模板工程施工方法

高层建筑模板工程施工方法

1.概况

本工程为框架-剪力墙结构,地下室(135#)外挡土墙及地下室消防水池墙厚300mm,地下室底板板厚450mm,柱截面尺寸多样,地下室有500×500、600×600柱及墙,主体结构多数为墙,形状多样,地下室顶板板厚180mm,梁宽、高有多种规格,地下室顶板梁规格有200×400、200×500、200×600、300×500、300×600、300×700、300×800、300×900、300×1330、450×800等。标准层板厚有100、120、130、150等,标准层梁主要有200×400、200×500、200×600、200×650、300×500等,134、131、133、130#楼基础为桩承台基础,承台厚度为1200~1800mm不等,并且现场自然地坪较低,承台挖深较浅。在模板选材上,决定墙、梁板模板采用木胶合板;地下室承台模板采用砖模,其余塔楼承台模板选用木胶合板;后浇带模板采用2厚钢板网模板,木枋采用50×100的规格。

模板及其支撑系统必须满足以下要求:

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

(3)模板接缝要严密,不得漏浆;

(4)模板表面要求光洁、强度高,固定模板的螺栓布置均匀,排列整齐;

(5)便于模板的拆除,拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。

(6)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。

(7)后浇带模板和支撑拆除必须经现场施工管理人员下发拆模令后方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

2.方案选择

1)、材料选择方案及配置数量:工程中使用材料为:18mm厚胶合板、50×100×2000mm木枋、φ12、φ14对拉螺栓、φ48钢管、1930*1200门支架(套)、915*1200门支架(套)等。墙柱模标准层按一层量配、梁板模标准层按三层量配。

2)、模板制作方案:采用现场拼装模,编号定位。

3)、加固方案:剪力墙及墙肢采用穿墙对拉螺杆锁钢管进行加固,柱及剪力墙短肢部分采用短钢管及短旧木枋用对拉螺杆加固。

4)、支撑体系方案:首层裙楼商铺及130#首层层高6.0m,采用满堂钢管架搭设;地下室层高3.8m、131、133、132、134#标准层层高3.0m,130#楼标准层层高3.1m,采用满堂门字架支撑体系;在地下室高低跨大梁(300×1330mm)位置配合采用钢管架支撑体系。

3.剪力墙模板

地下室外挡土墙模板支设:采用18厚胶合板、背枋@250、Φ14的止水对拉螺杆@400*400加钢管加固形成整体的大板模,模板必须严格按标准打眼。剪力墙模板支设分两次进行,一次支设吊模至-4.45m(500mm高)标高处,待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设。为保证剪力墙的垂直度,加强支撑,在底板上沿地下室内侧四周距墙内边线1500mm处留设一圈钢筋头,上套钢管支撑顶在外墙模板中部,外挡土墙模板加固如下图示:

外挡土墙模板支设

墙模支设:先放出墙的外边线,钉好压脚板,压脚板离外边线之间留一个模板厚度。立墙模板前,在墙模板底部夹海棉或胶纸,以防砼漏浆,模板与模板之间的接缝用双面胶相接,保证接缝严密。模板后面所背木枋间距为40cm(剪力墙支为30cm),用钢管与对拉螺杆加固夹紧,对拉螺杆的间距为40cm×40cm(2m以下),对拉螺杆应穿套直径25mm的厚壁PVC管,PVC管两端应配有胶杯,以保证剪力墙墙厚尺寸。剪力墙支模斜撑应沿高度设置两道,以保证模板的垂直限位。

控制要点:

①、木枋及对拉螺杆间距要严格按要求进行配置。

②、在封模前应检查墙角是否有杂物等。

③、对拉螺杆的预紧力要适中,严禁有松动,同时预紧力也不宜太大,在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查、预紧。

④、模板支完后要进行垂直度较核。

4.柱模施工工艺

材料:采用18cm木胶合扳组合拼成,50×l00mm、2.0m长木枋背枋,Φ4.8×3.5钢管、φ14对拉螺栓加固;

柱模板接缝:全部采用双面胶粘贴;

1)、矩形柱支模方法

矩形柱模由一对竖向侧板和横向侧板组成,横向侧板两端伸出,便于拆除。为保证模板的位置安装正确,安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线,钉好柱头压脚板,柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度,在模板外沿柱身每隔45cm设柱箍一道。柱模支设完毕,需用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直。如下图示:

2)、异形柱模板

墙内异形暗柱与墙模方法同,并同时支设。异形柱施工前制定详细的技术交底,并绘制配模图。

5.梁板模支设

梁高在600至800mm之间:梁底铺枋间距见表一,底钉压脚条(20cm以上宽模板),Φ12的对拉螺杆中间一道@457加固。

梁图一

梁高在800-1200mm时:梁底铺枋间距见表一、钉压脚条,三道Φ14的对拉螺杆沿长方向@457加固。

梁图二

梁高在1200mm以上时:梁底铺枋间距见表一、钉压脚条,Φ14的对拉螺杆沿高度方向@400mm、长度方向@457加固,并在梁底以下处加设一道对拉螺杆,以防梁底模与侧模之间爆模漏浆。

梁图三

主梁跨度超过4m,在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

表一:

6.楼梯模板

楼梯模板施工前先按实际层高放样,先安装平台梁及平台板模,再安装楼梯斜底模,侧模,在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线,用尺分出踏步侧板位置线,固定好踏步侧板,在楼梯模板支设完毕后,需检查楼梯尺寸和标高,确认无误后,再对楼梯进行整体加固,楼梯踏步每一步统一向前走3cm,以便装修时楼梯踏步上下跑垂直在一线上下对齐。

其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图:

质量要求:

①、各踏步标高及尺寸准确、底板需平整,梯步高度要均匀一致;

②、拼缝必须严密,防止漏浆、整个楼梯模板支撑必须牢固,稳定。

7.模板的拆除

1、拆模时间

柱、剪力墙模应砼强度能保证其表面

及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除,一般情况下为24小时;梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范(梁底模达到强度的75%以上方可拆除,悬臂构件需达到强度的100%方可拆除)允许拆除强度后,应由木工工长填写拆除许可令,报技术负责人审批后,方可拆除。

2、模板的拆除和保养

拆除顺序:与支模顺序相反(柱(墙侧)模→梁侧模→板底模→梁底模)。

拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50-100MM后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落伤及操作人员,尽量从非整板处开始拆起,保证不撬坏整板。

模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,模板按规格大小,堆放整齐,不得任意堆放,扣件,螺杆,螺帽及时回收,按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。拆除模板时,下方严禁站人,拆模板过程不要用力撬,注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上,应及时运走堆码整齐。

8.止水螺杆

对有防水要求的部位,在模板支设时必须使用止水螺杆,本工程止水螺杆主要使用于以下部位:地下室外挡土墙(300mm宽)、地下室消防水池(CC7/300mm宽)、132、134#楼屋顶水箱(200mm宽)、132#塔楼与地下室顶板交接处梁(KL35/300×1330)、商铺地面与地下室交接处梁(300×900/400×1900)等。

9.模板施工质量控制程序

本工程模板施工质量控制程序图如下所示:(略)

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