体育馆钢筋工程施工方法措施

篇2：住宅楼钢筋工程冬季施工措施

小区住宅楼钢筋工程冬季施工措施

钢筋具有冷脆性,在负温条件下,随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加。在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验,钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。钢筋负温冷拉和冷弯应符合以下规定:

1、一般规定:

⑴冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。

⑵钢筋冷拉可在负温下进行,温度不宜低于-20℃。

⑶钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法,对不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉,不应采用控制冷拉率的方法。

⑷钢筋的冷拉设备、仪表和液压工作系统油液,应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。

2、质量验收:包括外观检查和力学性能试验,力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。

⑴抽样:

外观检查应逐根进行。

力学性能试验,应从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋,每根钢筋上取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验

每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。

⑵外观检查:表面不得有裂纹和局部颈缩。

⑶力学性能试验:

如果拉伸试验中,有一个试样的屈服点、抗拉强度、伸长率中的一项不符合规定值,或者冷弯试验中,有一个试件产生裂纹或起层现象,应另取双倍数量的试件重做各项试验;如有一个试件不合格,则该批冷拉钢筋判为不合格品。

篇3：高层住宅钢筋施工方法

高层住宅钢筋工程施工方法

1、钢筋控制要点:

本工程结构形式主要为现浇剪力墙结构,剪力墙抗震等级为四级,地下一层至地上三层为底部加强部位;

钢筋工程质量控制要点:

(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

(2)在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等;

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4)预埋件的规格、数量、位置等。

2、钢筋的检验与存放:

(1)钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定见证取样复试和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况,并应符合GB1499-1998的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后,才能使用。

(2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。混合批中不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。

(3)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。

(4)钢筋外观检查要求:钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。

(5)钢筋运到加工工地后,必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。

(6)存放钢筋场地要进行地面硬化,堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。

3、钢筋加工:

(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外,尚应大于受力钢筋直径。

2)对有抗震等要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°,箍筋弯后平直部分长度;不应小于箍筋直径的10倍。

(3)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法,当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、,HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。

(5)加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。

(6)钢筋加工的允许偏差:

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

4、钢筋绑扎(连接):

4.1、钢筋的连接:

(1)钢筋连接:直径大于等于16的钢筋采用机械连接,其他均采用搭接接头。

(2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验,其质量应符合相关规程的规定。

(3)在施工现场,应按图家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定对钢筋机械连按接头的外观进行检查,其质量应符合相关规程的规定。

(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(5)当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

(6)钢筋绑扎的搭接:

1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为0.3LLE,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

3)同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:

①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;

②对柱类构件,不宜大于50%。

4)钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度,当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合下列要求:

①按设计要求受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度L1取值见下表:

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型砼强度等级

C15C20-C25C30-C35

光圆钢筋HPB235级24d22d

带肋钢筋HRB335级34d27d

HRB400级-40d33d

②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用;

③对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度对二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用;三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用;在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

④纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用。在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

(7)钢筋机械连接:

1)连接要求:

①钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求;

②接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值,同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

③受同一构件内同种纵向受力钢筋接头位置相互错开,连接区段长度35d(d为连接钢筋中较大的直径);位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。

2)接头施工现场检验与验收:

由技术提供单位提交有效的型式检验报告;钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:每种规格钢筋接头试件不少于3根;现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验;接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收;对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按Ⅱ级接头性能进行检验与评定。

(8)箍筋的设置要求:

1)箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行。

2)竖向钢筋采用绑扎接头的部位,箍筋应按加密区间距设置。

4.2、钢筋绑扎:

4.2.1、底板钢筋绑扎

1)工艺流程:

清理放线→验线→铺设基础梁下铁穿箍筋绑扎→机械连接→铺设基础底板下铁→机械连接→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设基础底板上铁的下层铁及同方向基础梁上铁→机械连接→铺设基础底板的上铁及同方向基础梁上铁→机械连接→墙体边线轴线标识→墙、暗柱插筋→自互检→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、墙、暗柱的边线,并分别标出,必须保证钢筋位置和间距的准确。

3)底层钢筋网布筋,从电梯井开始布筋、绑扎,向四边敷设。

4)根据弹好的墙、暗柱位置线,将墙、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,墙、暗柱钢筋插筋位置要固定牢固,以免造成轴线偏移,在浇捣混凝土时也要随时注意校正。

5)绑扎钢筋时,要求钢筋交点全部扎牢固,不得跳扣绑扎,为保证钢筋位置正确,应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳,然后方可绑扎上层纵横向钢筋,绑扎方法同下层。

6)底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎,绑扎方法如图示:

4.2.2、墙体钢筋绑扎

1)墙体钢筋绑扎的工艺流程:测量放线→调整钢筋位置→绑扎暗柱、暗梁钢筋→绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子钢筋→绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋

2)测量放线:测量人员依据轴线控制网或内控点将轴线投测到楼面上,闭合后将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。

3)调整钢筋位移:首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净,钢筋工依据墙身线检查是否有位移现象,如发现个别钢筋位移的,按照1:6的角度将位移钢筋调整到位。

4)绑扎暗柱钢筋:在绑扎之前,按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上,在绑扎好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋分档线位置,然后将已套好的箍筋往上移动,第一根箍筋距混凝土结构面50mm。箍筋弯钩叠合处沿暗柱竖向交错布置,按箍筋分档线位置调整好箍筋的位置后开始进行暗柱钢筋的绑扎,箍筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎,箍筋与主筋垂直。箍筋设拉钩应钩住主筋。暗柱箍筋绑扎完成以后,吊靠垂直,合格后绑扎连梁钢筋,穿好连梁主筋,按照箍筋数量套好箍筋,箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。在主筋上划好箍筋间距,依次用套扣绑扎。

5)绑扎墙体竖向钢筋:绑扎墙体立筋时,按照施工规范的要求依次将立筋与插筋绑扎好,要求立筋全部垂直。

6)绑扎墙体水平筋:在墙立筋上划出水平筋的分档位置线,并在墙体两端暗柱上拉小白线控制水平筋的间距。由上而下绑扎横筋。钢筋的绑扎采用十字花扣,每1米左右加用一个缠扣绑扎。网片钢筋必须全部扎牢。为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面,绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面,使绑扣朝里。两排墙体钢筋间采用φ6@600拉筋拉结,保护层垫块采用C15砼垫块,绑在水平筋外侧。

4.2.3、楼板钢筋绑扎

工艺流程:楼板(双向板)钢筋工艺流程:清理模板→弹线→绑短方向板下受力筋→绑长方向板下受力筋→放置马凳→绑长方向板上受力钢筋→绑短方向板上受力钢筋→放置垫块

1)单向板长方向受力钢筋要放在短方向钢筋的下排。

2)模板支设完毕以后,测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上,依照弹好的钢筋位置线,安放楼板钢筋。

3)下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。水电配管与楼板上下铁钢筋绑扎分段穿插进行,减少工序之间交叉作业,加快施工进度。经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋,力求位置准确、竖直。

4)上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的与混凝土强度同等级的砂浆垫块,间距为500mm,呈梅花状布置。

5)钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋,要求位置准确、竖直。

4.2.4、楼梯钢筋绑扎:

1)在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均绑扎,原则上应先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内。

4.4、钢筋位置的控制:

(1)底板钢筋定位:

底板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:

(2)墙体钢筋定位:

1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同,如下图所示:

2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800~1200mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,间以顶模棍(尺寸为墙厚-2mm),竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

3)双排钢筋按要求设置φ6拉结固定筋@450mm,呈梅花形布设,必须钩在内外钢筋的交叉点上,施工时一次成型。

4)暗柱钢筋:墙体合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,暗柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋。

5)模板上口钢筋定位:定位钢筋固定在模板上口部位,作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不外靠;水平梯子筋保证墙体钢筋不向内拢,从而保证钢筋位置的准确。

(3)柱钢筋:

框架柱主筋位置采用定位箍,与主筋绑扎牢固。

框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用定位箍控制,如下图所示,并在上部绑一道临时定位箍筋。

(4)梁钢筋:梁底采用混凝土垫块,梁侧面采用塑料垫块或带扎丝的砂浆垫块固定主筋位置。

(5)板钢筋:

板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:

(6)质量要求:

钢筋工程严格按优质工程标准的要求验收,质量标准如下:

钢筋绑扎允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检查方法

1绑扎骨架宽、高±5尺量

长度±10

2绑扎网片间距±10尺量

排距±5

3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

4.5、钢筋保护层:

楼板采用预制的高强度混凝土垫块;墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具做垫块或带扎丝的砂浆垫块。塑料垫块样品见下图。

4.6、钢筋验收:

(1)根据进货计划,及时收集各项出厂材质证明资料,做好现场取样工作,按规定提取钢筋原标兵及连接试件,符合试验标准及见证取样规定,做好冷挤压型式试验报告及套筒出厂合格证收集。

(2)严格做好隐蔽检查工作,按自检、互检、专检的顺序组织钢筋验收,落实钢筋报验制度,做好质量记录。

篇4：住宅建筑钢筋工程施工方法

住宅建筑钢筋工程的施工方法

1、钢筋加工配置

地下室、地上主体施工期间在现场设多处钢筋加工车间,原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的钢筋,由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、规格、数量)工作,确保每次进入到现场的钢筋到位准确,避免现场钢筋堆放混乱现象,保证现场文明标准化施工。

⑴钢筋的接头形式:底板筋以等强直螺纹连接,暗柱筋Φ14以上用电渣压力焊,Φ14以下绑扎搭接,墙板筋以绑扎搭接为主。对进场的各主要规格受力钢筋,由专人根据实际使用情况,抽取钢筋焊接接头、原材料试件等,及时送试验室对试件进行力学性能试验。试验合格后,方可投入使用。

2、钢筋运输及安排

钢筋进场做好详细的计划,随到随用。到场钢筋要及时清理,并按形状、规格分类堆放。堆放应离地垫起200MM。

钢筋尽量堆放在离塔吊近或塔吊回转半径之内的空地上,吊运至施工面或人工驳运。

3、钢筋绑扎

⑴地下室底板墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定,钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作,在底板下皮钢筋绑扎好后,立即立好柱、墙板的竖向钢筋,并将其位置用电焊固定好,然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置须按底板厚度不同采用不同的支架形式。钢筋绑扎时要严格按照设计图纸进行操作。并做到规格尺寸、位置正确,绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状,并交叉进行,双向受力板必须满扎。绑扎用的铁丝,应包在钢筋上,不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开,并按设计图纸要求留好搭接长度。

⑵墙体水平筋进暗柱时,即要满足锚固长度35d,又要满足水平筋端部弯钩10d(双满足要求)。转角部位的墙板水平筋,严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时,为保证双排钢筋间距,均按图纸或构造要求加设"S"筋,并按@500间距成方格形设置。

⑶墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏,后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块,特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。

⑷地下室柱头、墙板竖钢筋,在顶板面上要确保位置准确无偏差,该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时,应及时在顶板面上校正偏差位,确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为:柱的竖向筋应扎不少于3只柱箍筋,最下一只柱箍筋必须与顶板面梁筋点焊固定,对于墙板插筋,应在顶板面上高500mm范围内,扎好不少于3道水平筋,并扎好"S"钩撑铁。

⑸上部结构施工前必须准确放轴线和控制边线,通过柱、暗柱、墙板、梁在弹线后,施工必须确保钢筋的保护层厚度,以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处,安排人员进行预校到位。

在控制钢筋保护层方面,根据本工程钢筋(板钢筋)直径较小的实际情况,采用在板双层钢筋网片之间加密钢筋马凳的做法,板底筋采用定制塑料垫块。

墙、柱垫块采用预制成型塑料垫套卡,既可有效保证保护层厚度,又比通常水泥砂浆垫块速度快。如下图所示。

墙、柱垫块采用塑料套卡

⑹绑扎钢筋时先扎墙柱筋,再扎梁和平台钢筋,在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从上部逐一套入,套入时要注意箍筋开口倒角的位置,柱的箍筋弯钩应交错放置,绑扎在四周纵向立筋上,间距准确。

⑺柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定,以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用电渣焊接头,同时接头位置要相互错开50%,即要满足第一接头高度要求。

⑻平台筋进梁锚固,上皮筋在板中搭接。搭接长度I级钢为25d,II级钢为36d,当剪力墙结构,无承重梁时,板内钢筋上下皮均锚入Lae(锚固长度)。

⑼梁上筋接头原则上应设在跨中,而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求,则应满足两根钢筋接头间的最小净间距必须大于Lc(搭接长度),底皮筋应在支座处搭接,要满足锚固长度Lae的要求。

⑽本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置,用铁丝扎牢,梁筋如二、三排布置时相互间距不得大于75mm,相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通,以减少钢筋的搭接根数,必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样,然后在加工绑扎,梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上,板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

⑾抗震要求:受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,II级钢、III级钢筋可不做弯钩,接头不得设置在构件最大弯距处。

钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺、直,严禁扭曲。

⑿钢筋绑扎施工时,墙和梁可先在单边支模后,再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后,由班长填写"自检、互检"表格,请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、施工员严格按施工图和规范要求进行验收,整改通过后,再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证,另外在结构施工中,各种水电预埋管要紧密配合结构施工,及时预埋,确保结构的浇捣按计划工期进行。

⒀浇捣砼时要派专人监护,随时随地对钢筋进行纠偏,平台根据双皮筋骨的要求@1000m左右加设马镫以保证钢筋的间距。

4、钢筋电焊压力焊施工

本工程结构所有的竖向钢筋接头≥Φ16时全部采用电渣压力焊连接,<Φ16时采用绑扎接头施工。

⑴电渣压力焊工艺流程

钢筋端头处理→安装设备操作检查→安装卡具及焊接钢筋→焊前检查→通电检查→拆卸卡具→去掉焊包→检查验收。

⑵钢筋电渣压力焊施工方法

①采用电渣压力连接时,电渣压力焊时钢筋的端接部应切平,并清除铁锈,对焊钢筋轴线垂直对接,特别是上下钢筋的边缝一定要对齐,接头处弯折不大于2度,接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

②钢筋接头上下端面要紧密接触对正,用V型钳口卡牢。

③焊药装入药盒的密度要均匀,石棉垫就位正确,受潮的焊药不能使用。

④选择电流电压:焊接电流一般根据钢筋断面而定,每1mm20.1~1A,焊接电压控制在20~40V左右,电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求,加速接头处钢筋融化保证电渣过程的稳定,确保接头焊接质量。

⑤焊接时间要掌握恰当。通过引弧后,钢筋接头周围的焊剂融化,形成渣池,高温使接头处的钢筋均匀融化,随即挤压,使融化金属及熔渣从接头处挤出,切断电源,焊接完成,这一时间一般为20~30S左右。焊接过程中,钢筋上端要有人扶正,不得与

其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸掉药盒及卡具,使温度缓慢下降,至少1min后回收焊药、拆除卡具。

⑶电渣压力焊质量控制措施

①坚持质量检查制度,接头外观检查要逐个进行,不能遗漏。接头焊包要均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1mm钢筋直径,外观不合格的接头,切除再焊,自始至终保持接头焊接质量处于良好状态中。

②焊接后,接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无烧伤等明显缺陷,接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失,钢筋长度宜放长50。

③每个流水段都在已焊好的钢筋上随机取样,并按规定同一楼层或同一流水段每300个接头为一批,取一组(三根)试样至当地标准实验室进行拉伸试验。

5、钢筋施工技术措施

⑴认真审图,如果在结构局部钢筋过密,难以保证施工质量时,事先提请设计部分作相应的代换修改,确保施工质量。

⑵按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度和错开位置,以及弯钩形式等。

⑶进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验,并有抽样报告,不得未经试验盲目使用。

⑷弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

⑸在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时,会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

⑹为了满足设计规定的保护层要求,按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块,设置间距一般为1.0m设一块。

⑺为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣,在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时,会同设计部门与设计协商解决。

6、钢筋工程质量标准

钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**),《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96),《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**)。

钢筋分项质量允许偏差及检测方法

序号项目允许偏差mm检查方法

1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值

3绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

4宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端,中间各一点,取最大值

排距±5

6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值

7钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

受力钢筋保护层基础±10钢尺检查

梁、柱±5

墙、板±3

篇5：钢筋混凝土屋面灰浆衬铺施工方法措施

钢筋混凝土屋面灰浆衬铺施工方法

2-1屋面放线:

①、确定屋面轮廓,弹出脊中线、沟中线、檐口水平线。

②、横线第一条应根据瓦片出檐而定,出檐为8cm。

2-2大面安装:

①、灰浆、水泥、熟石灰和砂,按照1:3:5之比例加水调配成稠状,使用不可满浆,以防胀裂,使用在屋脊部位加少许麻绒减低龟裂。

②、有沟部位先贴好沟瓦,沟瓦铺贴要求出檐,且与RS-1主瓦一致,沟瓦搭接为26.5cm,瓦下用灰座实,呈一直线。

③、如右下角是脊的,先安装RS-9A,RS-9A的翘头部位应与脊中心线呈直线,出檐与RS-1主瓦一致。

④、如右下角是袖瓦部位,应先安装RS-5沟瓦,以利于右袖RS-4的搭接。如下图:

⑤、主瓦安装要求带线施工,第一排的瓦头位应用灰浆垫高,要求与后面的瓦保持同一平面,操作时可用两片瓦放在其上面,排一下看是否过高或过低,操作时按线施工,保持瓦面清洁,做到横平、竖直、斜成线。如下图:

⑥、大面安装时,主瓦压在沟瓦上面的距离不能少于25cm,切割要整齐,最好是最后弹线按线切割,灰浆露出部位应填实压光。

⑦、做到左边时,如是脊沟,一定要线切割,左下角脊处应用RS-9B与RS-1联接,脊中心线处用灰浆填充,做一条宽13cm,高(于RS-1主瓦拱起部位)4cm的脊梗。

⑧、檐口处瓦下空洞部位应用灰浆填实,以防鸟筑巢。

2-3配件安装:

①、盾瓦应贴于脊梗两边,一条RS-1主瓦沟一片,宽度为22cm,贴时要拉线,并要注意保持与之相连的三角三通或四通脊线的高度一致,盾瓦之间的灰浆部位应抹平压光。

②、斜脊头应先装RS-6,RS-6的圆弧外层盖在RS-9A的两边角10cm处(如下图),如不用RS-9A处,则RS-6圆弧处应在两檐口处线的切口部位再贴RS-2,RS-2灰浆要饱满。

③、袖部位安装RS-3、RS-4,右左一定要对称,如下图④、RS-7A、RS-7B、RS-8A、RS-8B、RS-10A则用于相应位