基础模板施工方法措施

篇2：模板维护维修施工措施

模板的维护及维修

1、模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护,严禁破坏。

2、多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光,并刷BD-01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。

3、大钢模板角膜维修

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳下垫100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。

篇3：地上结构钢筋模板砼工程施工措施

地上结构钢筋、模板、砼工程施工

1、钢筋工程

1)地上结构工程的钢筋采用现场加工的形式配制。

2)按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括:绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,弯钩形式等技术质量要求。

3)为保证钢筋保护层的正确性,钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。

4)工程用的钢筋应具有出厂质量保证书,对各批的材料均应进行抽样试验,并应附有检测报告,不得未经检验就盲目使用。

5)弯曲的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关技术人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

2、模板工程

1)结构混凝土的模板采用全木模体系。其中柱模板采用九夹板,竖向内肋采用75×100木方,间距300;水平围檩采用Ф48×3.5脚手钢管双管,竖向间距400;对于一般框架柱,在柱断面大于800×800时,设置对拉螺栓Ф16@600,劲性柱不设对拉螺栓,采用加密围檩并用双扣件加固。

2)脚手排架兼作楼板模板支撑排架,步高1800,采用Ф48×3.5脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑,内部剪刀撑每隔五排设置一道。

3)若柱混凝土设计标号与梁、板砼设计强度不同,前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。

3、混凝土工程

1)地上结构的混凝土标号为C30~C45。拟采用商品混凝土供应。

2)混凝土框架结构进行合理分块施工,混凝土浇捣采用2台固定泵接硬管浇捣。

3)若墙、柱混凝土标号和梁、板混凝土标号不一样,混凝土浇捣时,配置1台泵车专门先浇筑高标号的墙、柱混凝土,紧接着另1台泵车浇捣低标号梁板混凝土,形成不同标号混凝土连续浇捣的流水施工。

4)若柱墙与梁板节点处砼标号不同,应在梁板靠柱墙500处用钢板网分隔,确保结构混凝土的质量。砼必须按牌上标号进行输送,并由专人指挥不同标号砼的车辆停泊,以防混淆。

4、垂直的运输脚手架工程

脚手架采用Ф48×3.5扣件式钢管脚手搭设,脚手搭设于地下室顶板上,脚手立杆下铺设50×200木方。

结构工程施工的垂直运输机械,采用4台40t的汽车吊来完成。在A区施工时,汽车吊由中心区向两边进行施工。

5、施工安全防护措施

1)施工的安全防护,主要为用电安全、机械使用安全、脚手架使用的安全而产生的安全防护要求。

2)用电安全和机械使用安全,必须遵照各项安全使用的规定,详见第一篇第四章的内容。

3)脚手的形式为实地搭设脚手,搭设在地下室顶板上,要在立杆底下铺设50×200木方,使楼板上的荷载由点荷载转换成面荷载,防止楼板因承受集中力而产生开裂。

在工作布置和工作面划分时,要做到施工人员在工作面上错开施工。

篇4：住宅楼模板工程设计与施工措施

小区住宅楼模板工程设计与施工

1、垫层施工:垫层厚度为150cm,垫层模板采用50×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木外边打钢筋头固定。施工人员用水平仪控制好方木面标高。

2、基础梁、承台、筏板

(1)基础承台采用240厚标准砖砖胎模,M10水泥砂浆砌筑,20厚1∶2水泥砂浆粉饰。

(2)筏板厚度:主楼厚度为400mm;地下室筏板为1200厚。主楼侧模采用砖胎模,沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙。集水坑、电梯井外模采用砖砌胎膜,内模采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。地下室筏板侧模采用15mm厚多层板支撑。

3、剪力墙模板

内外墙模采用15mm厚多层板面板,ф48×3.5mm架子钢管作竖楞、横楞。

直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距250mm,外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距450mm布置,外墙、水池及人防墙采用ф12mm对拉止水螺栓布置间距450mm,内墙采用ф12mm穿墙螺栓布置间距450mm,与"3"型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。

为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。

4、柱模板:

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用ф48×3.5mm钢管,每500mm一道,最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定,支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。截面尺寸在600×600以上的框架柱,两侧面中间设一道穿墙螺杆加固,间距均500

篇5：厂房工程模板拆除施工措施

厂房工程模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

(2)楼板模板拆除

楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。

5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。