某背栓式干挂石材幕墙施工工艺

篇2：干挂石材幕墙工程重点难点分析

干挂石材幕墙工程重点、难点分析

干挂石材幕墙色差的控制为本工程的重点难点。

本工程石材幕墙总面积约7500m2,其中本标段石材干挂面积约5100m2,由于受矿脉等诸多因素影响,容易出现色差想象。是否有效控制石材色差,直接影响着本工程石材干挂幕墙的观感质量。根据大量工程实践经验,针对本工程特点,我司将采用以下措施。

1、协助建设方做好"甲供材"石材的选购,选用同一厂家,同一矿脉石材,源头上控制石材色差。

2、采用样品制度,防止样品和批量产品质量上的大差别。

3、大批量采购,避免多批次采购导致的石材色泽不连续性。

4、同一立面,批量进场,避免同一立面石材为不同矿脉断面石材,保证色泽一致。

5、做好石材进场前与后的验收工作,借用场地,按同榀幕墙铺开比对,对色差及厚度不足的,坚决退场处理或降为它用。

6、选用优质防护液,采用工厂化进行防护处理,避免石材施工过程中或交付使用后二次污染。

7、纠正传统认为越高层,色差越不明显看法,实践证明,30-100m范围最容易辨别色差。

8、选用强度高、吸水率低、稳定性佳的优质石材。

篇3：石材板幕墙安装施工方法措施

石材板幕墙安装施工方法

1、工艺流程

(复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸)预埋件位置尺寸查--安装预埋件--测量放线(复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸)--绘制工程翻样图--金属骨架加工--金属骨架安装--钢结构刷防锈漆--(隐蔽工程验收)

--石材表面防护--石材饰面板加工--石材饰面板安装--安装质量检查--灌注嵌缝硅胶--质量检查--幕墙表面清洗--工程验收

2、石板材幕墙安装施工

(1)金属骨架安装

1)根据施工放样图检查放线位置。

2)安装固定竖框的铁件。

3)先安装同立现两端的竖框,然后拉通线顺序安装中间竖框。

4)将各施工水平控制线引至竖框上,并用水平尺校核。

5)按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。

6)如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后,所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理,如刷防锈漆等。

7)待金属骨架完工后,应通过监理公司对隐蔽工程检查后,方可进行下道工序。

(2)石材饰面板安装

1)将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角,按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠。

2)先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。

3)注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层饰面板之间留有间隙。

4)安装时,要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶(环氧树脂胶),以保证饰面板与挂件的可靠连接。

5)安装时,宜在完成窗洞口四周的石材镶边,以免安装发生困难。

6)安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差,不积累。

7)在搬运石材时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。

(3)石材的粘补与拼接

石材饰面的色纹、暗缝及隐伤等不易被发现,挂贴后,在外力作用下易开裂。由于花纹、色泽、材料来源等众多原因,又不能调换,只能采取粘补与拼接修复,使之达到与原饰面材料相同或基本相同,再镶贴于该部。

1)常用胶粘剂种类及配合比

(1)胶粘剂和种类:常用胶粘剂有环氧树脂胶和502胶。

(2)胶粘剂的配合比:常用的有商品胶粘剂和自制胶粘剂。

粘合剂的配合比:

①环氧树脂胶的配合比,6101环氧树脂:苯二甲酸二丁酯:乙二胺:同花岗石色颜=100(kg):10~20(L):10(L):适量

②自制胶粘剂的配合比。由白蜡、石膏粉、颜料、漆片配制而成。

2)粘补与拼接工艺。粘补与拼接操作工艺顺序:

清洁缝面烘干涂刷胶剂拼接擦试缝面固定磨光

①清洁缝面:清洁缝面是整个粘补与拼接能否成功的关键。缝面清洁应从面层到背面细致清除污染物,注意别破坏表面缝边,然后用清洁水擦去缝隙面灰尘,放在一旁晾干。

②烘干:由于缝面用水清洁时,含有水分,涂胶粘剂前,应将石材缝面四周用50℃左右的温度,慢慢烘干,保持缝面干燥,保证胶粘剂粘牢。

③涂刷胶粘剂:用毛刷蘸胶粘剂细心地由面层方向向背面方向涂刷,切不可蘸胶粘剂太多,注意别污染饰面。待胶粘剂自然干燥10~15min后进行拼接。

④拼接:拼接时应在一块平坦的基面上进行,保证拼接缝平整。施拼时,用两手分别向缝隙间压力,使拼接缝隙小而紧密。同时注意拼接缝与饰面板的几何尺寸是否准确。

⑤擦拭缝隙面:将饰面板表面的胶粘剂擦拭干净。

⑥固定:用木卡及木楔将粘补与拼接后的石材板固定。

⑦磨光:等待胶粘剂固化达到一定强度后,将修复的石材用"零"号水砂纸亿木枋将裂缝隙处磨光。并用手工打蜡抛光。

粘补拼接后,缝隙应整齐,表面应平整,不显裂缝;抛光后的表面,应与原饰面板光洁度相同。

3)嵌胶封缝

(3)施工注意事项

1)严格控制石材板质量,材质和加工尺寸都必须合格。

2)要仔细检查每块石材板有没有裂纹,防止石材在运输和施工时发生断裂。

3)测量放线要十分精确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

4)预埋件的设计和放置要合理,位置要准确。

5)根据现场放线数据绘制施工放样图,落实实际施工和加工尺寸。

6)根据安装和调整石材板位置时,可用垫片适当调整缝宽,所用垫片必须与挂件是同质材料。

7)固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈,或调平调直拧紧螺栓后,在螺帽上抹少许石材胶固定。

篇4：大厦石材幕墙的安装工艺规程

大厦石材幕墙的安装工艺

1、施工准备:施工人员熟悉图纸,熟悉施工工艺,对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量,规格及外观质量,逐块检查,不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

2、测量放线:首先根据建筑物轴线,在引测及通视最方便的位置,用经纬仪测定一根竖向基准线,然后,根据建筑物的标高,用水准仪在建筑外檐引出水平点,并弹出一根横向水平线,作为横向基准线。基准线确定后,就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线,在放测各格线时,必须与主体结构实测数据相配合,对主体的误差进行分配、消化。

3、安装钢龙骨:

(1)首先将连接铁件准确焊接在埋件上,然后,可以安装竖向龙骨,安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接,根据控制线对立柱进行复核,调整立柱的垂直、平整度,达到要求后再将钢立柱满焊,并做防锈处理。

(2)竖向钢龙骨安装完毕后,再装横向钢龙骨。根据水平控制线,先将横龙骨通过点焊与竖向龙骨连接,然后调整横龙骨的水平度与平整度,达到要求后对于其满焊,并做防腐处理。

4、挂板安装:

连接件可实现前后方面的微调,托板可实现上下、左右方面的调整,在三维空间上,最大限度地满足了安装需要。

(1)首先应进行定位划线,确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点,拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。

(2)将托板与石材上端槽口处加弹性胶垫塞紧,并施胶粘接。平稳地将石材板块抬起,将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的托板并缓缓插入,并将上部的托板通过螺栓与横龙骨连接。

(3)用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置,使其符合安装精度要求,调整好上部托板的位置后,进行固定。

5、嵌缝注胶:

花岗岩板块装配完成一定的面积后,即可进行填缝注胶工序,此时,应先将填缝部位用规定溶剂净化处理,后塞入泡沫棒,再将胶缝两侧石材贴上保护胶带,然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝,注胶时注意将胶缝压实,抹平。填胶完毕,撕去保护胶带,将石材表面清洁干净;

6、质量要求:

(1)石材表面要平整,颜色均匀,分格缝宽度一致,横平竖直,大角通顺;

(2)连接件与基层、石材要牢牢固定;

(3)石材经过挑选,必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损;

(4)玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀,

上下通顺。

篇5：石材幕墙安装施工方法

石材幕墙的安装施工方法

1施工准备

1.1石材板块的进厂验收:石材板块的质量直接影响幕墙的质量,因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差0-1.0mm,厚度误差±1.0mm,平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm,缺角面积不超过5mm×2mm,裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm×30mm,色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。石材必须做好防腐、防污染处理方可安装。

1.2人员:2人,具有多年石材管理经验。

1.3石材板块加工

1)资源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、笔、开槽机。

?人员:每组2人。

2)工艺操作流程:

熟悉图纸→测量→画线→开槽。

3)通用技术要求:

板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长×宽×深(40×6×25mm),个数根据设计计算而定,孔眼间距为板边长度÷孔眼只数,两端各半等分,中间各一等分。

1.4安装前辅材、附件准备:

在安装前,除板块严格按图纸进行验收、编码外,还必须准备好以下辅助材料:不锈钢连接件硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条软白蜡、草酸小量水泥、黄沙

2施工过程控制

2.1石材板块安装

1)资源需求:

a.主要材料:加工后石材板块、辅材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人员:每组4~5人。

2)工艺操作流程及技术要求:

按图纸在板侧编码,校核板材规格和基面尺寸,以及加工种类和要加工的边和线。进行对号入座安装,以防碰撞,落地的第一行采用灌浆,但装法相同,缝隙同样打硅胶,落地下端可将挂件装于板侧,第一行就位,按照基面于落地所弹的线,校准校直位置,下端用木楔垫平垫稳。

眼子注入锚固剂(须速固胶水),插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准,如有高低垫上垫片垫平。

装上φ10×25-30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片,拧紧螺帽,封好各连接点锚固剂。

自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,槽沟对入下行挂片,逐块逐行自下至上安完为止,各行连接挂件必须自行挑装,不能迭装,防止上下荷载传递。

缝隙宽度,用硬塑条垫嵌调整,必须注意上下块荷载传递,若连接件上口低于垫嵌条平面,需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度,无需垫嵌任何东西。

窗顶上悬挂立板,下端板背开槽平挑,并须在竖缝的1/4间加装挂件,先须在基面或竖向钢支架上打眼,砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定,再接伸缩板,钢材支架不用中轭板,仅用伸缩板直接固定,但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时,须在行缝侧槽沟注入速固胶水(锚固剂)装入挂片;

第二块就位时,先将坐缝侧槽沟注好速固胶水(锚固剂),对准套入第一块行缝挂片,同时装好本块胶水(锚固剂)和挂片,为下一块衔接准备。

2.2注胶

板块安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶,该工序是防雨水渗漏的关键工序。

1)资源需求

a.人员:每组2-3人。

b.材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲2)工艺操作流程:清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

3)技术要求

a.在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

b.现场要派人跟踪并检查清洁质量。

c.收胶要光滑流畅。

d.抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。

3清洁收尾