体育馆混凝土工程施工方法措施
体育馆混凝土工程施工方法
一)混凝土基本要求
为确保施工质量,按时完成工程任务,本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。
1、混凝土的输送和浇筑
1)根据设计的时间要求浇筑,后浇带在主体结构封顶后合缝。混凝土交织采用3台砼泵,另设一台备用。拟采用大马力输送泵。输送采用泵送钢管,根据混凝土输送距离,预先验算输送管的强度,选择能满足要求的输送管,并经常检查接头的可靠性。
2)浇筑方向沿泵管出料口向地泵车方向退向进行,浇筑时用塔吊配合浇筑离出料口较远的角落,从而达到一次浇筑的目的。
3)混凝土入场后要做坍落度试验,合格后方可入模浇筑。
4)振捣时振捣棒应直上直下,快插慢拨。浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。每一点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
5)混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用部分长度的1.5倍;振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。地下室底板与外墙的水平施工缝留设底板上300mm处,并设置止水带。
2、养护
常温下混凝土表面抹平之后要覆盖塑料薄模养护,养护要求是保持塑料薄模内有凝结水,防止水分蒸发而干裂,养护时间不少于14天,竖向结构采用在墙上挂花管,派专人随时浇水养护混凝土强度不超过1.2Mpa不得踩踏和安装模板支架。
二)结构混凝土施工
1、竖向结构混凝土施工
竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。
混凝土浇筑时应注意:
1)为了确保墙体、柱和搂层混凝土结合良好,浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的碱石砂浆;
2)分层浇筑,浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平。
3)振捣要均匀,每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土,振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板。振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上,并且从两侧同时振捣,以防洞口模板变形。
2、水平结构的混凝土施工
楼板混凝土采用混凝土地泵输送混凝土,用独立式布料器布料。混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪作出标高控制点,用来控制打混凝土标高。楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前,沿浇筑方向铺设由矮马镫和脚手板组成的马道,混凝土工站在马道上进行操作,并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋,及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。对于地下抗渗混凝土,楼板混凝土浇筑时,先作外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑,然后再作其余楼板普通混凝土浇筑。如接搓处混凝土已经初凝,则需按施工缝二次浇筑处理。施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
已浇筑的混凝土,其抗压强度不小于1.2Mpa;在已硬化的混凝土表面上,清除水泥浆和松动石子,剔到实处,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
在浇筑混凝土前,先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。后浇带处混凝土得浇筑前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层,加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润(不少于24小时),用大杠或抹子将该处混凝土刮平,为竖向模板安装创造有利条件。
自然条件下浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护,浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7天,混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。
三)施工要点及质量保证措施
(1)大体积其浇筑量过大,整体要求性高,在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热,但因其体积厚大,大量水化热得不到散发,混凝土内部温度高于外层混凝土温度,产生较大的温度差,由于表里体积膨胀不一至,便会产生温度裂缝,故降低水化热,将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25?C内,混凝土表面与环境温差控制在15?C内,是施工的要点,对于裂缝的防止,除在结构设计上采取措施外,施工中应采取如下措施:
1)选用水化热低的水泥,严格控制砂石的含泥量:石子的含泥量不得超过1%,砂含泥量不得超过3%。
2)严格合理选用砂、石级配,尽量降低水泥用量与用水量,严格控制混凝土水灰比,添加性能优良的外加剂,充分利用混凝土的后期强度等措施。
3)降低混凝土的入模温度。(如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土,对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温)。
4)混凝土内可掺用适量的微膨胀剂(UEA等)替代水泥,以起到降低水泥用量,减少水化热的作用,同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀,以补偿混凝土部份收缩。
5)混凝土内可掺用适量的活性材料(粉煤灰等)以代替水泥用量,同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间,减少内外温差。
6)对于体积特别大的大体积混凝土,可以事先在混凝土土内埋设冷却水管,用循环水降低体内温度,以减小温差。
7)设置测温点,在混凝土养护期内,随时观察温差情况,以便采取相应措施。
8)混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温,防止表面失水及表面温度骤降。
(2)大体积混凝土浇筑面大,混凝土浇筑量大要求连续浇筑,不得留施工缝,故施工前应根据实际情况,制定具体浇筑方案。
四)混凝土的测温
1.测温意义
本工程大体积混凝土施工,其面积大、厚度厚,内部水泥水化热高且又不容易散失,导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此,通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度,并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差,对保证混凝土的后期质量控制混凝土裂缝有重要意义。
2.测温管理制度
必须设置专职测温工及技术管理人员,测温工将当日测温表项目天下完整并签名后,及时交给技术管理人员,一方面使管理层随时掌握第一手资料,另一方面各管理层及时对有代表性的孔位(不得少于三孔)掌握测温记录值,绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性,以及确认是否采取其它措施。
在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土的强度达到1Mp时,开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下:
1---7天每2小时测温一次
8---21天每4小时测温一次
22---28天每8小时测温一次
测试结果按不同的浇筑区填写,每天早上9:00到下午5:00将测试结果交技术人员签阅。测温时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25℃时停止测温。
3.测温仪器的选择
为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度,并减轻测温人员的工作强度,本次测温特采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。
4.测温探头的预留方法
使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2mm左右的φ8钢筋上,钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混底板顶标高控制线(红色油漆线下埋入混凝土底板内)。从红色油漆线向下量取50mm、1/2板厚,将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处(灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔)。另一端的插头依据不同深度贴上标签,并与200mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好,以免被污染。
5.测温点的布置
为保证测温点的代表行和可比性,本工程中底板混凝土测温孔,平面按150m2/孔的原则布置,边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm,中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。
6.测温注意事项
在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确,并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严,防止插头被污染。使用探头测温时,应将探头插入被测物约一分钟左右后读数,每次使用完毕后应将头擦拭干净。测温仪主机为精密仪表,使用时应小心轻放,严禁摔碰,使用文笔及时关机。为防止钢筋的导热,在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。
五)混凝土工程技术质量控制措施
1、严格控制混凝土分层浇筑厚度,根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土,为了准确控制,应配备标尺杆和手把灯。
2、严把商品混凝土振捣关:振捣手的素质是振捣质量
的关键。为提高振捣手的水平,全现场振捣手亲自操棒,其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况,交底时强调在混凝土分层厚度的基础上,振捣时振到混凝土表面振出浆而不在下沉为止。
3、严格控制新旧混凝土接搓时间:应认真计算分层浇筑混凝土的用量,根据估算出的混凝土初拧前必须完成的混凝土量,计算出均匀供应的速度,进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织,使新旧混凝土接搓在规定时间内完成,确保旧混凝土初拧前被新混凝土覆盖,不会出现冷缝。
4、严把混凝土抹面关:为尽量避免楼板特别是厚度较大的搂板面混凝土因沉降产生裂缝,要坚持在混凝土初拧和终拧之间进行二次或三次抹面,再用木抹子搓平,并且严格控制上日和上料时间,特别是冬施期间,防止上人过早,严禁脚印。
5、把好施工缝关:防止出现冷缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置,严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容,应由专职质检员和甲方、监理及设计共同的施工缝剔凿、清理等表面处理情况进行联合检查,符合要求后方可浇筑混凝土,直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润,并不得有明水。混凝土强度达到1.2/mm2才允许接搓。
6、强化混凝土施工试验工作:混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间,制作不同强度的混凝土同条件试块,并制作铁笼子,放在在施层上进行同条件养护,作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理,统一在现场建立专门的试验站,并设置温湿度自动控制养护设备,安置标准养护箱。配备专职试验员,负责管理试验工作。
7、强化商品混凝土的质量和初凝、缓凝时间、场内测试混凝土坍落度,及时记录混凝土浇筑温度,记录初拧时间及终拧时间。混凝土到场后严禁加水,以保证混凝土水灰比的准确。
五、混凝土结构允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1轴线位移基础10尺量
柱、墙、梁5
2标高层高±5水准仪、尺量
全高±30
3截面尺寸基础±5尺量
柱、墙、梁±2尺量
4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量
全高H/1000,且≯30
5表面平整度32m靠尺、楔形塞尺
6角、线顺直3线尺
7预留洞口中心线位置5拉线、尺量
篇2：工厂综合楼混凝土工程施工方法
厂房综合楼混凝土工程主要施工方法
1、为了保证砼的质量,减少因水泥过多而产生的水化热,因此有必要对砼的坍落度进行控制,必须控制在3-5之间(正常气温),随着高度的增加和天气的变化,上部主体砼的坍落度可作略微的调整。
2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是宿舍楼楼面约300m3,根据计算拟采用一台350L混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。
3、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车,主体垂直运输为JMS-100提升机。
4、混凝土的浇捣根据以往的经验,在每次浇捣混凝土时,每位振动手需参照快插慢拨的方法进行,同时观看模板的情况,在复杂处还应用榔头或铁棒,敲打模板以确定是否震动到位,对于交界处尤其要认真。
5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行,即在板面钢筋焊φ6竖向筋,而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。
6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请,在接到砼浇筑令后再进行复核,在确定无误的情况下,才能进行结构浇筑砼。
7、试块的制作必须遵循规范的要求,每个台班、每100m3、每个施工段制作一组,同时项目部还必需做一标准试块养护池。
8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护,如用草包或采用塑料薄膜的养护,夏季浇水养护,养护的时间一般不少于14天。
9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面,梁式板应留在中间的三分之一处。
10、对混凝土浇捣要提前申请,在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后,方能进行混凝土浇灌。
篇3：混凝土浇筑振捣施工注意事项
混凝土浇筑、振捣施工注意事项
1)墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间,一般不超过2h。接槎处应振捣密实。
2)洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。
3)振捣:插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
4)墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高标线,将墙上表面混凝土找平。
5)拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,常温时混凝土强度大于1.2MPa。保证拆模时,墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护,养护期一般不少于14d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
6)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。
7)浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土,并浇水养护。
篇4：某高层住宅混凝土工程施工措施
高层住宅混凝土工程施工措施
混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度,而且要有良好的外观效果,为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。
1)混凝土配制清水混凝土要求颜色一致,因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥,使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥;砂石也都按规定选用合格材料;掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能,提高早期强度,而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果,因此混凝土均应掺加外加剂。
2)混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部,清理干净后方允许浇筑。
3)浇筑墙、柱混凝土时使用串筒,下料要均匀,以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度,控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆,顶部浇筑时加入适量的洗净石子,这样既可保证墙柱根部和顶部的强度,又可保证材质的均匀一致。
4)现场实行振捣手聘任制。经过"应知应会"考核合格的振捣手,发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包,奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板,交请质量管理和监督品评,提出意见,确定标准后方能正式施工。
5)清水混凝土内控质量标准
①框架梁、板、柱、墙轴线通直,位置准确,尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)要求,并应符合下表的内控标准。
序号项目允许偏差(mm)
国家标准内控标准
1柱墙梁轴线位移86
2标高全高/层高±30/±10±25/±8
3截面尺寸柱梁墙+8+6
4柱墙垂直度每层/全高5/H‰,且不大于204/H‰,且不大于15
5表面平整度84
②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致,无明显气泡。
③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。
④不得有凹凸不平,缺棱少角。
⑤棱角方正,顺通一致。
篇5：高层住宅混凝土施工方法
高层住宅混凝土工程施工方法
1、混凝土工程质量目标
此分项工程为质量控制点,工程质量力争湖南省优质工程;在混凝土的原料选择与配比,浇筑和养护等过程中,严格按照设计和施工规范的要求认真操作,确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡,模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程质量最终达到"外美内坚"的质量要求。
2、混凝土的材料
(1)混凝土组分的选择:采用普通硅酸盐水泥(P?O425),Ⅱ区级配中砂(细度模数:3.0-2.3;粒径0.35-0.5mm),连续级配石子(粒径1-3mm)。所有混凝土中均掺适量粉煤灰(Ⅱ级)、泵送剂或缓凝减水剂;冬施时掺适量防冻剂,防水混凝土掺适量防水剂。
(2)混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配,得出最优化配合比。
3、混凝土搅拌和输送
(1)混凝土搅拌:自建式的混凝土搅拌站要保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性,同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序,除应符合有关规定外,粉煤灰宜于水泥同步;外加剂的添加应符合配合比通知单的要求,且宜滞后于水和水泥,混凝土搅拌的最短时间为45s。
(2)混凝土垂直运输
所有混凝土采用塔吊和输送泵运输。
4、混凝土的浇筑
(1)施工准备
1)提前通知搅拌站,明确技术要求。事先联系好备用混凝土泵以应急。施工前按方案要求准备好施工用机具,并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。
2)在混凝土浇筑期间,保证水、电不中断。并要有应急措施。
3)掌握天气季节变化情况,浇筑混凝土尽量避开风雨天气,以确保混凝土的浇筑质量。
(2)基础底板混凝土浇筑
地下室基础底板采用C35抗渗混凝土,抗渗等级为S8,底板厚度为400mm。基础底板采用C35抗渗混凝土,抗渗等级为S8,底板厚度为400mm。
1)原材料
①水泥:为降低混凝土的水化热,选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
②骨料:粗骨料尽量选择粒径较大,连续级配的石子,这样可适当减少水泥用量。石子采用圆砾,最大粒径不宜大于40mm,含碱量符合要求,含泥量要小于1%,且不能含有有机杂质;细骨料选择粗砂或中砂,含泥量小于3%。
③掺合料:为减少水泥用量,降低水化热,利用混凝土后期强度,掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰选用Ⅰ级产品。
④外加剂:根据设计要求掺加4%HEA,它能够防裂抗渗;为提高混凝土的和易性,满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量,适量使用高效减水剂。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
2)配合比设计
提前由具有资质的试验室按设计和施工要求,通过试配确定施工配合比。在进行配合比设计时尽量减少水泥用量。另外掺水泥用量4%HEA防渗抗裂剂。水灰比要小于0.45,砂率控制在0.4左右。坍落度控制在12-18cm之间。
3)混凝土的浇筑方法:为满足混凝土的防水要求,基础底板与地下室外墙下部0.3m高墙体一起浇筑。混凝土浇筑标高采用水准仪进行定点测平,用拉小白线控制。在底板混凝土浇筑过程中,采取"一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"的方法。即混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺,避免泵管经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
4)振捣方式:根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒,第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实,为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。
混凝土在振捣时,要做到"快插慢拔",将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜,但还要视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒移动间距不得大于370mm。为增强混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂能力,采用二次振捣的方法,使上下两层混凝土在初凝前结合良好。振捣时不得振捣模板,且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
5)泌水及浮浆处理
预先在垫层边留积水坑,混凝土在浇筑振捣过程中,上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚,排至集水坑内,然后用软轴泵抽出。如图所示:
混凝土浇筑完毕,由于骨料下沉,其表面容易形成一层较厚的浮浆,如不进行处理,当混凝土凝固后,就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以要及时在混凝土表面撒布适量石子,然后对表面进行抹面处理。
6)表面处理
混凝土初凝前,首先要用刮杠刮平,并用木抹子反复抹压表面,使上部骨料均匀下沉,不受钢筋和较大骨料的限制,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,以促进养护。
7)混凝土养护:
为防止混凝土内部与表面温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而形成裂缝,养护工作尤为重要,现场采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹压完毕后立即覆盖一层塑料薄膜,以防止水分蒸发,然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温。墙柱插筋处尤其要注意严密保温,这样整体连接形成良好的保温层,从而使混凝土表面保持较高的温度,减少表面热的扩散,延长散热时间。
(3)柱混凝土浇筑:
混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配比减石水泥砂浆。以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析,造成柱根蜂窝、麻面,柱混凝土浇筑时用串筒伸至柱内。插入式振捣棒垂直插入混凝土。要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50~100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用30振捣棒振捣,并对易形成死角处预留排气口及振捣口。
(4)剪力墙混凝土施工:
1)墙体浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45cm左右,浇筑墙体混凝土应
连续进行,间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
3)浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒距洞边30cm以上。
4)振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。
5)混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。
(5)楼板混凝土浇筑
1)楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2)楼板标高应根据引测到墙体主筋上标高控制线,用线拉成控制网,严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。
3)由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑2h-6h后,先用长刮尺按标高刮平,用机械抹平机抹平,使其表面密实,这样能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。
(6)楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实下面平台板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5、施工缝的留置和处理
(1)施工缝的留设位置
由于结构按流水段施工,设置竖向施工缝,竖向施工缝划分原则是避开剪力墙位置。各部位水平施工缝主要留设在楼板上下位置。地下室施工缝按后浇带留设。
1)地下室墙体的第一道水平施工缝留设在底板上300mm处,其余水平施工缝按层留设。
2)柱:水平施工缝留置高度=层高-梁高+混凝土软弱层厚度+5mm,并留成平缝。
3)剪力墙:水平施工缝留置高度=层高-板厚+混凝土软弱层厚度+5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层,使施工缝不外露,混凝土整体观感好。
4)楼梯施工缝:楼梯的施工缝宜留设在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处,全留出不浇混凝土。楼面浇筑混凝土时,楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。
(2)施工缝处理:
1)地下室墙体抗渗混凝土水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子,竖向施工缝应剔除松动的石子。
2)柱顶部水平施工缝处理:柱模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子,清理干净。
3)柱底部施工缝的处理:剔除混凝土软弱层,沿柱尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量,并充分湿润且冲洗,但不得积水。
4)地下室外墙水平施工缝处在其中部设钢板止水带,防水卷材施工前在施工缝外侧涂刷聚氨酯防水涂料(300mm宽)。施工缝处混凝土二次浇筑前,应剔除混凝土表面的砂浆软弱层并露出坚实石子,用气泵将杂物吹净,较难清理的部位用吸尘器将杂物吸出。浇筑混凝土前先铺一层30~50mm厚的与墙体混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。
5)后浇带施工缝:当混凝土浇筑完毕后,在距施工缝50mm处两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,清除松动的石子,保证混凝土接槎质量。后浇带处加膨胀止水条。
6)剪力墙顶部水平施工缝处理:剪力墙模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子,用压力水清理干净。
7)剪力墙底部施工缝的处理:剔除混凝土软弱层,沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量,并用压力水充分冲洗和湿润,但不得积水。
8)楼梯施工缝处理:上跑楼梯支模时,将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。
(3)施工缝处混凝土浇筑要求:
1)当原混凝土的强度达到1.2Mpa后方可浇筑新混凝土。
2)对已硬化的混凝土表面,应清除混凝土软弱层,并用气泵吹干净,在新老界面处先浇筑3cm至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
(4)后浇带处理:后浇带部位钢筋不截断,收缩后浇带混凝土于本层混凝土浇筑完两个月后采用高一级微膨胀混凝土浇筑密实,沉降后浇带在主体结构施工完毕且沉降基本稳定后用高一级微膨胀混凝土浇筑密实,后浇带混凝土浇筑后应加强养护,防止出现混凝土收缩裂缝。
6、混凝土的养护
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水(非冬期)或覆盖保温材料(冬期),浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d,养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前,不得上人和进行其它作业。柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。
7、混凝土的浇筑人员及机械准备(每个混凝土浇筑工作面)
(1)劳动力计划
项目人数
混凝土工20(每班10人)
架子工6人(每班3人)
现场指挥车量人员1人
浇筑水电工2人
钢筋工4(每班2人,校正墙、柱钢筋)
模板工6(每班3人,看模)
架管、接管人员5人
其它备用人员5(每班5人,用于配合)
(2)机械设备计划
项目数量
振捣棒24根(12根备用)
三级电箱4个
砼输送泵1台
泵管150米
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