新校区混凝土工程施工方法

篇2：混凝土方涵模板施工技术交底记录

混凝土方涵模板工程施工技术交底记录

工程名称:污水处理厂工程分项工程工程起点-Y2(W4)

分项工程名称:混凝土方涵模板工程

1、模板的支撑体系必须有足够的强度和刚度,保证模板体系的稳定性。

2、支设模板前进行弹线,控制模板位置。

3、支设腋角处的定型模板时,确保定型模板面与立墙、底板的夹角45度。

4、钢模板采用U型卡连接,墙面横平竖直,无错台,无缝隙,确保混凝土不漏浆。

5、定型模板采用吊梆支设,模板的位置必须正确,力学结构体系稳定。

6、混凝土方涵垫层的模板,要求标高正确,走向无误,模板宽为4.65m。

交底人:参加人:

保管部门:技术质量部保存期:长期20**年04月14日

篇3：装饰工程混凝土施工方法

装饰混凝土施工方法

1.装饰衬模一定要安装牢固,位置准确。在安装大模板之前,要对衬模时行认真检查,发现松动及时进行修理。防止施工中发生位移和变形,防止在拆模时将衬模拔出。

2.装饰混凝土模板,宜选用水乳性脱模剂,最好不用油类脱模剂。涂刷脱模剂要均匀,衬模的阴阳角内不可积存脱模剂。

3.振捣混凝土时不准用振捣棒触动衬模板,以防衬模松动变形。

4.带有水平方向的装饰线条大模板安装时,必须注意线条的标高一致。

5.混凝土要振捣密实,防止出现蜂窝麻面,尽量减少水泡、气泡的出现。

6.拆模时,混凝土强度达到7.5N/mm↑2以上。拆除穿墙螺栓后,先将模板向外平移一定距离再起吊,防止碰坏装饰图案。拆模后,如发现装饰混凝土图案破损,应及时用同一品种的水拌制砂浆进行修补,并力求使图案造形一致。

7.进行外装修时,若有修补装饰图的部位,应在砂浆干燥后再刷外墙涂料,否则因墙面干湿程度不同会造成涂料颜色不一致。

突发公共卫生事件应急预案

篇4：体育中心混凝土施工方法

体育中心混凝土工程施工方法

本工程混凝土强度等级见表6-9(图略)

1施工部署

本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置两台JSY500型强制式混凝土搅拌机(生产能力为20m3/h.台),并配有自动计量,自动上料装置。另外配备6台(备用2台)翻斗运输车,两台混凝土输送泵(一台备用),以解决混凝土的水平运输,垂直运输问题,局部少量混凝土,采用塔吊吊运入模。墙柱及看台混凝土浇筑采用塔吊吊运混凝土入模;梁、板混凝土采用输

送泵车进行浇筑,每一流水段采用一台混凝土输送泵。

2现场搅拌的要求

(1)现场搅拌的要求

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。

1)顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量,预先装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

2)时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌机中起,到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间不少于2min。

3)混凝土开始搅拌时,由项目技术经理、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。

4)混凝土运输:泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(2)搅拌站的现场管理

1)混凝土搅拌站设专人负责,认真执行配合比,严格计量,加强对混凝土试块的清理,养护,按期送检,搅拌应做好记录,试块建立台帐。

2)有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求,所有原材料的检验由中心试验室负责,现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料,制作试块。

3)浇筑混凝土前,严格执行管理程序,必须进行开盘鉴定后,经办理混凝土浇筑许可证,才允许开盘供应混凝土。

3混凝土浇筑

3.1浇筑前准备工作

(1)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电等其他专业的会签手续。

(2)提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单,申请单由工长认真、准确填写,项目技术负责人审核、签字,搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作,同时,对试验室下发混凝土浇筑通知单,试验室接到通知单后,根据通知单内容做好试验准备工作。

(3)梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点,混凝土浇筑时,根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管,泵管要用铁马凳架设抬高,严禁直接架设在顶板钢筋上,同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成,浇筑混凝土时,严禁踩踏钢筋,操作面可随浇随拆随铺,能保证施工使用即可。

(4)重点部位的混凝土施工,在开盘前0.5h需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底;一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

3.2混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面模板外挂振捣器。柱高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如必须停歇,间隔时间不超过2h。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处,待混凝土拆模后,在柱上口弹出梁底以上10mm线,然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉,露出石子。如在2cm内仍未露出石子,需继续下砸直至露出石子为止。

(2)板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始,用"赶浆法";即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实后再下

二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土后度,混凝土振捣完毕,先用2m长刮尺,按设计标高找平,待混凝土沉实后,用木抹子进一步搓压提浆找平,搓抹两遍,在混凝土初凝前再抹压一遍,使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

(3)墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5m厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两同时振捣。

混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理`,用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。

(4)楼梯及看台混凝土浇筑

楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑,先振实地板混凝土,达到踏步位置时再与踏步

混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

施工缝位置:楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位;看台不留施工缝,每次浇筑到顶板。

3.3混凝土振捣

基础梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ-50振捣棒无法插入时,可选用HZ6*-30振捣棒;当板厚小于200mm时,混凝土采用平板振捣器振捣;当板厚≥200mm时,先采用插入振捣棒振捣,后用平板振捣器振捣,防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时,振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍,且最大不超过50cm,在振捣上一层混凝土时,应插入下层混凝土中50mm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。

振捣棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍,振捣棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时,不得接触模板,离为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两同时振捣。

混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理`,用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。

(4)楼梯及看台混凝土浇筑

楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑,先振实地板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

施工缝位置:楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位;看台不留施工缝,每次浇筑到顶板。

3.3混凝土振捣

基础梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ-50振捣棒无法插入时,可选用HZ6*-30振捣棒;当板厚小于200mm时,混凝土采用平板振捣器振捣;当板厚≥200mm时,先采用插入振捣棒振捣,后用平板振捣器振捣,防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时,振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍,且最大不超过50cm,在振捣上一层混凝土时,应插入下层混凝土中50mm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。

振捣棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍,振捣棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时,不得接触模板,离在泵送过程中如出现混凝土泵送困难,泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时,不宜勉强提高压力进行泵送,宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位,将泵进行反转或放慢泵送速度,以疏通泵管内的堵

塞部位,如仍不能排除故障,拆除下部泵管进行清理后再进行泵送,重新泵送时,要待管内的空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。

在浇筑混凝土的整个过程中,试验人员应随时进行现场坍落度的测试,当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时,立即退回搅拌站,严禁往受料斗内加灰、加水。

混凝土在操作面下料要分散开,不应太集中,防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后,需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净,冲洗完的水要先经沉淀池,沉淀后方可进入下水道,严禁冲洗用水直接注入下水道。

6混凝土质量标准

混凝土质量关系工程整体结构质量,从选料,搅拌到浇筑,养护均由公司派驻现场的质检员严格把关,质检员直接向公司总工负责,不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准,不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量,严格控制各阶段的各项技术指标,进行层层把关,作业班组人员经过严格培训,并且固定。(图略)

篇5：基础底板商品混凝土施工部署

基础底板混凝土施工部署:商品混凝土

1.1供应商的确定

通过招标和"业主、监理、施工"三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。

在签订商品混凝土供应协议时,必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据,工程质量在材料保证上首先得以落实。

1.2商品混凝土原材料

商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、北京市地标和本方案第2章的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素,在常规混凝土配合比的基础上,对混凝土的配合比有针对性的试配,根据试验结果确定施工配合比。

原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验,经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后,方允许投入施工。

外加剂、砂石等必须覆盖,不得露天存放,避免阳光直射,并在拌合前2d将碎石洒水降温;拌合水应使用地下水,并预先加冰块降温;散装水泥的出场温度较高(可达75oC),因此,散装水泥必须提前进料降温,保证拌合时的温度在35oC以下。无论采取何种措施,必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案第4章4.2.6条的规定。

1.3商品混凝土供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地,我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路,同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析,准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。行车路线见附图1~附图6。混凝土浇筑前2d,会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察,根据当时的交通状况和现场条件,调整交通方案和制

定应急方案,完善混凝土供应方案。

为预防底板混凝土在浇筑过程中,出现停、断混凝土的情况,已与两家租赁公司联系好混凝土运输车,作为备用车辆。

混凝土搅拌运输车应加盖保温套,降低运输过程中的冷量损失。

混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中,拌筒以1~3r/min运行,以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min速度转运1~2min,然后再反向转动卸料。

基础底板混凝土浇筑量大,混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场,随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。商品混凝土搅拌站的生产机械设备详见表26。

商品混凝土搅拌站的生产机械设备一览表表26

序号设备及机器名称型号产地出厂日期数量台功率备注

1.4商品混凝土试验

商品混凝土应提供商品混凝土书面资料,即提供:原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告;商品混凝土配合比申请通知单;商品混凝土开盘鉴定书;商品混凝土出厂合格证;商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

1.4.1混凝土试块的取样方式

现场取样时,以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。

1.4.2商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。

浇筑现场每5车检查一次坍落度。

1.4.3每车混凝土入场后都必须检测温度。

1.5保证混凝土质量措施

1.1严格原材料的进场检验,检测合格后方可使用。

1.2严格混凝土的开盘鉴定,保证开盘混凝土的原材料相符,计量符合规定,混凝土的和易性满足要求。

1.3要根据混凝土浇筑量大小和施工进度,合理调整搅拌进度,使混凝土的浇筑温度符合要求。

1.4出厂的混凝土车严格检查,不符合要求的混凝土不准出厂。