新校区给水管施工方法技术要求

篇2：外墙保温施工技术交底书

外墙保温工程施工技术交底书

工程名称:**县zz镇

建设单位:**县zz镇人民政府

监理单位:安徽省科信工程建设监理有限公司

施工单位:安徽宏瑞建筑安装工程有限公司

技术交底内容:

一、采用标准:

1、施工图纸及设计变更;2、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2004;3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-2004;4、《外墙外保温建筑构造》皖2004J113;5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007。

二、施工条件:

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)和《砌体工程施工质量验收规范》(BG50203-20**)的要求。

2、施工环境温度不低于5℃,风力不应大于5级,风速不应大于5m/s。严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。

三、施工机具:

1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检查工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、钢尺等。

四、材料配制:

1、界面砂浆的配制:

粉料:水=1:0.25(重量比),用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,搅拌时间不少于5分钟。

2、胶粉聚苯颗粒的配制:

粉料:水:颗粒=1kg:1kg:1L

先将35kg水倒入砂浆搅拌机内(加入的水量以满足施工和易性为准),倒入一袋(35kg)胶粉料,搅拌5min后加入聚苯颗粒210L,直至搅拌均匀。该胶粉剧本颗粒应随搅随用,且在3h内用完。

3、抗裂砂浆的配制:

粉料:水=1:0.25(重量比),用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,搅拌时间不少于5分钟,搅拌成熟后需静置10分钟后方可使用,且在3h内用完。

五、施工程序:

胶粉剧本颗粒外保温系统→基层处理→配制界面砂浆→涂刷界面砂浆→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒、没遍小于20厚→涂料饰面或面砖饰面→配抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→配抗裂砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→抹首遍抗裂砂浆→

刷弹性底涂--固定热镀锌钢丝网→配柔性腻子→抹第三遍抗裂砂浆→刮柔性腻子--配面砖粘结砂浆--外墙涂料施工--粘贴面砖

面砖勾缝

六、施工操作要点:

1、基层处理

1)彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔出。

2)各种材料基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆。

2、保温层施工

1)胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍,每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20mm,间隔24h。施工温度偏低时,间隔时间可延长。

2)胶粉聚苯颗粒保温施工应自上而下。

3)最后一边胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。

4)保温层固化干燥(一般5天)后,方可进行下一道工序。

4、抗裂保护层施工

1)涂料饰面(3层以上)

1.1抹抗裂砂浆压入耐碱网布;

1.1.1将3-4厚抗裂砂浆均匀的抹在保温层上,立即将裁好的耐碱网布用铁沫子压入抗裂砂浆内,耐碱网布之间的搭接不应小于50mm,并不得使用耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。

1.1.2门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300*400的附加耐碱网布。

2)面砖饰面(1-2层):

2.1抹抗裂砂浆并固定镀锌钢丝网;

2.1.1保温层固化达到一定强度后,抹第一遍抗裂砂浆2min-4min厚。

2.1.2待抗裂砂浆干燥后达到一定强度后固定热镀锌钢丝网,固定件间距为双向@500,每平方米不得少于4个,钢丝网的搭接宽度应大于40mm,搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓固好,局部不平部位可用U型卡子压平。

2.1.3钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆,厚度控制在3mm-4mm,以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。

2.1.4抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

七、质量检查标准

1、主控项目

1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准的要求,应检查出厂合格证或进行复查。

1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度应均匀,不允许有负偏差。

1.3保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝。

2、一般项目:

2.1表面平整、洁净、接茬平整,无明显抹纹,线角应顺直、清晰,面层无粉化、起皮、爆灰现象。

2.2首层外墙阳角需安装专用金属网护角,其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。

2.3分隔缝宽度和深度均匀一致,平整光滑,棱角整齐、顺直。

2.4滴水线(槽)流水坡向正确、且顺直。

3、允许偏差项目:

胶粉聚苯颗粒外墙保温系统允许偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差(mm)检验方法

立面垂直3用2M托线板检查

表面平整3用2M靠尺及塞尺检查

阴阳角垂直3用2M托线板检查

阴阳角方正3用直角检测尺及塞尺检查

分隔条(缝)平直2拉5M小线和尺量检查

立面总高度直度H/1000且≯20用经纬仪、吊线检查

上下窗口左右偏移≯20用经纬仪、吊线检查

同层窗口上、下≯20用经纬仪、吊线检查

保温层平整度1.5用2M靠尺检查

保温层厚度主题不为平均厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查

篇3：防腐施工罐内外壁脚手架搭拆办法规程

防腐施工罐内外壁脚手架搭拆办法

1搭设材料

1.1、搭设脚手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的钢管,其质量符合现行国家标准规定。

1.2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.5m。

1.3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

1.4、钢管上严禁打孔,钢管在使用前先涂刷防锈漆。

1.5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。

①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

1.6、脚手架架板用钢制架板,无变形、无腐蚀、无破损。

1.7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

2脚手架设计尺寸

2.1、脚手架底步距为1.8m,其余每步为1.8m。

2.2、立杆纵距为1.8m,横距为1.2m。

2.3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和2m,顶排防护栏不少于二道,高度分别为0.9m、1.3m。

2.4、剪刀撑设置为间距为6m(4跨)一排剪刀撑。

2.5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

3、设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

3.1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

3.2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3.3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

3.4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

3.5、脚手架架板必须垂直于墙面横向铺设,满铺到位,不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。

3.6、脚手架架板底层满铺,中间每隔三层,操作层的上下层顶层都必须满铺。

3.7、脚手架架板外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

4搭设前的准备工作

4.1搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底,双方履行签字手续。

4.2熟悉图纸和施工现场勘查,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照<>(JGJ130-20**)中构造要求,决定脚手架步距等等,具体施搭设步骤。

4.3材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

4.4搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<>(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水。经验收合格后,按方案的要求放线定位。

4.5架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。

5搭设过程中的质量和安全要求

5.1扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

5.2脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,保证搭设过程中和稳定性。

5.3脚手架搭设中累计误差超过允许偏差,难经纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

5.4竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。

5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。

5.6非操作层脚手架上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不得超过200kg,工作完成后及时清除干净。

5.7脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格和,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂绿牌后方可使用。

6脚手架拆除

6.1外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。

6.2拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。

6.3长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。

6.4拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。

6.5拆除顺序为:安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。

6.6如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。

6.7拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。

6.8吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。

篇4：储罐防腐表面处理施工办法规程

储罐防腐表面处理施工办法

本工程采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级;涂料的涂装采用手工涂刷。除锈后及时涂底漆、底漆为环氧富锌底漆二道:厚度≥70um,两道间隔时间宜为24小时,待底漆实干后经漆膜测厚议测厚,达到所规定的厚度,做工序报验,在从事下道工序的施工。面漆为聚氨酯漆二道:厚度≥70um。

1、喷砂除锈施工

1.1、金属表面处理用干法进行,当采用干法喷砂时,必须采取妥善措施,减少粉尘对人体的危害。

1.2、压缩空气应干燥,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:将白漆板置于压缩空气气流中1分钟,表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应定期排放。

1.3、喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂,砂子必须净化,使用前应经筛选,不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥,含水量应不大于百分之一。

1.4、喷砂作业应符合下表的规定:

磨料种类石英砂

砂子粒径标准筛号(mm)全部通过7号筛,不通过45筛号,20号筛余量不得小于40%

喷嘴入口处最小压力(MPa)0.55

喷嘴最小直径(mm)8

喷射角(度)30~75

喷距(mm)80~200

注:①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时,喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°,最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角,氧化皮完整的部位作重点喷射。

1.5、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

1.6、干法喷砂后的表面不得受潮,当金属表面温度低于露点以下3℃时,干法喷砂操作应停止进行。

2、喷砂操作技术措施:

2.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求,在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。

2.2需暂时中止喷砂时,应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂,绝对禁止采用停空气压缩机的方法,以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源,并造成磨料在砂管内堵塞。

2.3喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净,并尽快刷涂底漆。

2.4喷砂结束时,应将喷砂机的放空阀打开,使压力降到0,再将缓冲罐、分离器的放空阀打开,最后切断空压机的电源,喷砂的全过程结束。

篇5：储罐防腐涂刷施工办法规程

储罐防腐涂刷施工办法

1、底漆涂刷

除锈检查合格后刷涂第一道底漆,涂刷前应先进行试涂,观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求,合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查,严格控制稀释剂的加入量,不得大于5%。

涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用。刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,均匀为止,不得有漏刷避免流挂。第二道底漆应在第一道底漆实干后,再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的厚度。

2、面漆刷涂

底漆施工完毕,一切工序检验、焊口补涂合格后,最后一道底漆实干,经测厚议检验合格后即可进行面漆的涂刷。

涂刷前应清除干净表面灰尘、泥垢、油污等污染物,刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,均匀为止,不得有漏刷避免流挂,第二道面漆应在第一道面漆实干检查合格后,再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的层数或厚度。

3、涂层的修补

涂层受到损伤应进行修补,修补的程序要按照刷涂要求进行施工。

4.注意事项:

4.1原料应存放在阴凉、通风、干燥处,远离热源和火源。

4.2按比例配好的涂料须充分搅拌,熟化后才能施工。

4.3配好的料在5~8小时内用完,余料不能倒回原桶中。

4.4不得在雨雾天施工,漆膜未干进要注意保护不能有灰砂土沾在涂层上。

5、手工刷涂施工:涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。

6、涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。

7、防腐涂料使用前,首先应核对稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装。

8、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少。

9、使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。

10、使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

11、涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

12、施工环境温度以5-30度为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

13、涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。

14、涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

15、所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

16、每道涂层间隔时间不宜超过24小时,最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。

17、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。

18、涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

19、喷涂机喷涂施工:利用压缩空气将涂料从喷枪中喷出雾化,在气流的带动下涂到被涂件表面上形成涂膜的一种方法。

20.1机具:空压机、喷枪

20.2特点:设备简单,操作容易,涂膜均匀,效率高,但对环境污染较大。

20.3操作方法:右手持枪时,食指、中指均在扳机上,其余手指握住枪柄,两肩自然放松,左手拿着喷枪附近的一段输气管,以减轻右手拖拉胶管的力量。正式喷涂前,应首先检查喷涂室内的风压、供料系统阀门是否打开、压缩空气压力、涂料粘度是否合适,扣动扳机观察喷出的涂料雾化效果、涂料的喷出量、涂料的连续状况、喷涂距离、工作压力、喷涂幅面宽度等。在喷涂操作中,严禁将喷枪对人扣动扳机。

20.4喷涂操作距离:采用大型喷枪时,喷距为200-300mm,采用小型喷枪时,喷距为150-250mm,喷涂距离越近,形成的涂膜越厚,反之越薄,涂料损失大,严查时涂膜无光。

20.5喷枪运行方式:喷枪与被涂件表面的角度和喷枪运行速度,应保持喷枪与被涂表面的角度呈直角且平行运行,喷枪的运行速度应保持在10-20m/min并恒定。

20.6喷雾涂膜搭接宽度:搭接宽度应保持一致,一般都采用重叠法,即每喷涂幅面的边缘在前一喷涂幅面上重叠1/3-1/2。

20.7喷枪的用后保养:喷枪使用后应及时用配套的溶剂清洗干净。

20.8高压无气喷涂:涂料经加压泵加压,通过喷枪的喷嘴将涂料喷出来,高压漆流在大气中剧裂膨胀,溶剂急剧挥发分散雾化而高速地喷到被涂件表面上。高压无气喷涂适于喷涂高固体涂料,喷涂机分气动式高压无气喷涂和电动式高压无气喷涂。

21.1机具:喷枪、柱塞泵、料桶。

21.2特点:效率高,节省涂料,适于粘度大、高固体涂料,漆雾少,减少了环境污染。