新校区给排水施工方法技术要求

篇2：搬迁项目给排水采暖工程施工方法

搬迁项目给排水、采暖工程施工方法

本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放、采暖系统等几个系统.主要的施工方法:

1.预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管选用比管径大二号的钢管。

(3)套管安装

(A)刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。

(B)穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。

(C)穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。

(D)穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。

2.管道支架安装

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。

(3)架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

(5)管卡安装要求:层高小于5m每层设一个管卡,层高大于5m每层设两个,管卡安装距地面1.5~1.8m,如果设两个管卡可均匀安装。

3.管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如图10-2。

4.UPVC管的连接

UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验,插入深度一般为承口的3/4深度,试验合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动,粘接时要注意预留方向。

5.管道的焊接

焊前准备

(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。

(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。

(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。

(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V形。

(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。

(6)管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。

焊接工艺

(1)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。

(2)不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

(3)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

焊后检查

(1)焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

(2)焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。

(3)对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。

6.管道安装

(1)给水管道安装工艺流程

(2)排水管道安装

(A)排水立管中心与墙面的距离

排水管中心距墙面距离表10-2

管径(mm)

距离(mm)

(B)严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。

7.阀门安装

(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。

8.管道试压吹洗

(1)管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05MPa。

(2)调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。

9.管道的防腐及保温

(1)管道的防腐

金属支吊架、明装钢管除锈后刷防锈漆两道,再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。

(2)管道的保温

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

篇3：芷清园住宅楼给排水工程施工方法

清芷园住宅楼给排水工程施工方法

一、总体安排和要求

1、本专业安装工程质量标准:优良

2、工期安排:严密配合土建施工,并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划,确保安装工程为结施与建施顺利进行,并确保圆满完成任务。

3、根据本工程特性,制订施工方案原则是先地下部分安装,后地上部分,先主管后支管。管道安装遵循如下原则:小管让大管,支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装,并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。管理机构及施工人员设置

项目主管:负责施工人员的调配工作,根据工程项目的总体计划,拟定专业工程进度计划及材料进场计划,对项目专业的质量、进度、安全等负全面现任。

技术主管:负责技术管理工作,对施工人员进行技术交底,按设计图纸及施工规范要求指导施工,解决施工中的疑难问题,并经常与设计院,甲方等部门及监理工程师密切联系,处理各种技术问题,收集保管各种技术资料。

质量安全检查员:负责质量、安全、检查监督工作,以常深入工地,做好检查记录,做到层层把关,避免返工,保证质量,使工程质量达到优良。

施工组长:负责组织施工人员完成施工计划,按施工图规范要求进行施工,施工中遇到的疑难问题及时与项目主管及技术员联系,共同协商解决。

施工人员配备6人,配合阶段2人,安装阶段15人,高峰期适当调整。

二、主要施工程序及内容

1、配合阶段

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合,注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设,墙体及楼板内管道安装设置,清理洞槽、套管等。

2、安装阶段

生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→水泵安装、卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段

通水试验、冲洗消毒、竣工验收

三、施工技术要求

1、生活给水管

(1)、生活给水管采用PP管,材料进场按规定送检合格后方能使用。

(2)、给水立管安装时,应先按图找准平面尺寸位置,定出管位,确定无误方能定尺下料套丝,立管孔洞清理、吊线、安装管卡,当层高4M时,应设两个管卡,要求每层距地1.8M高度设卡,两个以上管卡应均匀安装,在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高,管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管,套管直径比管道大2#,楼板上套管顶部高出地面20MM,底与板底平,墙上套管两侧应与墙平,套管与管道间填料密实。

(3)、管道进行水平安装时,应先校检管道平面位置、管道中心标高,按验收规范水平管支架间距,确认支架定位正确,制作及埋设支、吊、托架,总体要求是保证垂直牢固,与管道接触紧密,支、吊、托架拟采用角钢架工,其中管径DN150采用50×5角钢,吊杆当管径DN100时采用Φ12筋,管径>DN200时采用Φ16钢筋。

(4)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度,并固定牢靠,管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后,再做水压试验,并填写水压试验记录,隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录,甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作,再进入下道工序。

(5)、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求,D50者为闸阀,阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验,即按进货数量抽检10%,但不得少于3个,如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检,如仍不合格证,则应重新进货。阀门启闭灵活,安装位置、出口方向正确,连接牢固、紧密,表面洁净。

2、排水管道

(1)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处,检查口的朝向应便于检修;暗装立管在检查口处应设检修门。

(2)、管的固定支架间距,横管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M,立管不大于2M,层高小于或等到于4M时,应设置1个固定件,层高大于4M时,应设置2个固定件,固定件应尽量固定在立管口下边缘附近,管道支架要求结构合理,埋设平整牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密,排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管,当层高≤4m时,应每层装一伸缩节;当层高>4m时,应根据伸缩量确定。

(3)、立管安装前应核对设计图,进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡,对管材、管件,要清理干净,并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕,先请质、监部门检查合格后,再做灌闭水试验。在装修拆架时,随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍,再按设计及业主要求刷面漆二遍。

(4)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

(5)、污水废水管道敷设的坡度应符合下表:

污水排水管道敷设的坡度

管径mm

标准坡度0.0350.0250.020.010.008

最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005

(6)、立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-30MM之内,排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置,施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装,以保证立管距外墙间距。A、排水管道立管和横管按设计要求采用PVC管。

(7)、室外管在室内管道系统安装完成后,随土建工程步入室外管网安装工程,具体施工方案另行编制。

3、卫生洁具的安装

(1)、本工程不包括卫生洁具安装,这里从略。

(2)、排水栓要求低于盆、槽底表面2MM,地漏低于安装处排水表面5-10MM,卫生器具、木砖和支、托架防腐良好,埋设平整牢固,器具放置平整,且与支架接触紧密,表面洁净。

(3)、冷热水管及水嘴应遵循热上冷下,热左冷右的原则。

4、各类管道的水压试验、灌闭水试验,冲洗消毒要求

(1)、给水管道中泵出水管到水箱试验压力为1.4MPa,其余管道试验压力为不大于1MPa。。

(2)、生活饮用水的管道,试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得超过1Mpa。

(3)、污排水管道做灌闭水试验,雨水管道做灌水试验,堵口均采用橡胶橄榄球堵塞。

(4)、试压、试验均按规范要求时间及允许值进行,在允许值范围内为合格。否则,将进行补修,重新进行到合格为止。

(5)、冲洗消毒方法按规定进行,药采用漂白精粉。加药量以计算为准,水质以化验达到合格要求。

四、保证质量措施

1、严格按规范及设计要求施工,对设计不详者,施工图部分与实际不符者或发生矛盾时,必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决,严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外,还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

2、严格管理,精心组织施工,建立质量管理体系,密切配合土建施工,对上道工序未完者,不能进入下道工序施工。发现问题即时整改,建立质量、安全施工记录档案,坚持质量"三检制度"各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。

3、把好材料、设备、器具等质量关,凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书,不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。

五、文明施工与安全技术措施

1、要求做好安全文明施工,施工现场要保持整洁,堆放合理,非施工人员严禁进入工地,施工用电及生产必须符合规范规定。

2、凡未经过"三级"教育者,不得进入施工现场,进入施工现场必须戴安全帽,高空危险作业需系安全带,不严禁穿拖鞋。

3、工长检查施工用具是否完好,安全,施工班组必须坚持每周的安全教育学习,各种机具需注意保养,用电设备要做到"一机、一闸、一漏电",保护开关,所有用电设备要有接地保护装置,严禁私接电线,使用电炉等。

4、使用套丝机操作时,管长超过2m时要在另一端设置牢固的支

六、防火措施

1、施工现场在每周一次的安全教育中,要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气候和条件等强调防火要求及采取相应的措施,在仓库、办公室等地设置一定的消防器材。施工班组在组内设置义务防火员2-3名。

3、氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于10m,不准放在高压线下面,瓶堆放处挂上明显标志牌,严禁烟火及禁油。

七、施工进度计划安排表

以土建计划为主,专业计划另行安排。

篇4：5A办公楼工程给排水施工工艺

5A办公楼工程给排水工程施工工艺

[1、给排水专业概况

1、给水系统

给水系统竖向分二个区;低区为地下二层至地上二层,由市政给水管直供;三层至十三层为高区,由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管,管径<70螺纹连接,≥70,沟槽连接。

2、生活热水系统

竖向分二个区;低区为地下一层至地上二层,由低区热交换器供给;三层至十三层为高区,由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管,管径<70,螺纹连接,管径≥70,沟槽连接。

3、直饮水系统:竖向分区在5层经可调式减压阀减压后供5层以下使用。管材为薄壁不锈钢管,卡压连接。

4、中水系统:废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围:卫生间冲厕。中水管竖向分二个区:低区为地下一层至地上二层,由中水给水管经减压阀减压后供给;三层至十三层为高区,由中水变频水泵供水。

5、污水排水系统:首层及以上污水直接排出室外,地下室污水汇集至集水坑,由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管,柔性连接。

6、雨水系统内排雨水系统:经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管,管径≤DN250为沟槽连接。

[2、支吊架制作安装

1、支架制作要求

管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装,并考虑保温空间,优先选择可调支吊架,以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时,在转折及受力处易变形部位需加设支架。

管道支架切割及钻孔,采用砂轮切割机及电钻,煨制要圆滑均匀,安装时要牢固,标高一致。

吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上,固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

在支架上固定管道,采用U型管卡。制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径(保温管道除外)紧密吻合、拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作,先按尺寸锯割下好料,然后夹在台虎钳上,用螺丝板套好丝扣,最后煨成U型。

2、支吊架安装

按设计要求和施工规范,测定好吊架的位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

钢管支架的最大间距如下:

钢管管道支架的最大间距

不锈钢管道支架间距根据空间布置情况,请设计院帮助定独。

[3、分项工程安装工艺

1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺:

①、安装工艺流程:

②、作业条件

立管安装应在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

③、给水管道的连接方式

A管道螺纹连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,将断好的管材按管径大小分次套丝,70mm以上分3~4次套丝,以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性,管螺纹应有锥度,松紧要适中,标准以徒手能将管件带入2~3扣为适合,以保证管道连接严密。

管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料,在螺纹表面涂厚漆,将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕,然后拧上管件,再用管钳拧紧。填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔,以免堵塞管道。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,露出2~3扣螺纹,并清除剩余填料,不得外露油麻,并对外露螺纹进行防腐。

B管道法兰连接

管道与管道采用法兰连接,或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行,与管道中线垂直,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心,不得放偏,衬垫材质设计和施工规范要求选定。

镀锌钢管采用法兰盘连接时,所用法兰盘、螺栓也是镀锌件,规格与管材的规格相配,法兰盘应满足系统压力要求。

C管道焊接

(1)、焊接前要将两管轴线对中,钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管径

DN(mm)点焊长度

(mm)点焊点数

(处)

80~15015~303

200~30040~504

350~50050~605

(2)、管材壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"V"型;壁厚小于4mm的采用I型坡口,钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚度T坡口形式间隙C钝边P

1~3I型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9V型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

采用坡口机进行管道坡口,要求坡口表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。

(3)、管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2~3点再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

(4)、施工关键点:

1)、管道对口时必须外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。

2)、采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

3)、焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

D沟槽连接工艺

(1)、工艺流程:安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

(2)、安装准备

1)、料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

2)、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

3)、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

(3)、滚槽:

1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时,对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如机器不水平,则可通过调节地脚螺丝进行调整,直到机器水平为止。

3)、根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。

4)、压制管子时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制。

5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位。

6)、压轮需要根据管子规格选用,如下表,装上压轮后要检查上下压轮是否对中,如不对中要进行适当调节。

(4)、滚槽操作

1)、用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨平整。

2)、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3)、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

4)、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图:

Vic-Easy工具把冷成型开滚压开槽无金属损失。

槽加工到管道中-保持尺寸。

5)、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,停机。

6)、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求。

7)、千斤顶卸荷、取出钢管。

(5)、开孔机及其操作

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具,使用时将开孔固定于主管上,启动电源开关,通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。

电源接通后,启动检查电机及相关部件是否转动灵活,是否有异样的声音,转速是否适当,如有要检查是否有杂物,同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件,选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

(6)、检查管端,管道从末端至开槽的外部,必须无刻痕、凸起,无滚轮印记,保证衬的防漏密封。

(7)、检查橡胶密封圈是否损伤。

(8)、把橡胶密封圈放在管端上,保证密封圈凸缘不外伸管端,并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

(9)、安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(10)、连接管端和外壳

(11)、把管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一致,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓,使螺母容易上紧,保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母,并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触,上紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺栓,以免上紧力过大,螺栓受损伤,保证一个刚性的结合。

(12)、开孔安装机械三通、四通

1)、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

2)、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整至水平。

3)、启动电机转动钻头。

4)、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。

5)、清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,需用砂轮机打磨光滑。

6)、将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下,注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。

2、不锈钢管道安装工艺

安装不锈钢管道应注意以下几点,检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符;将管子两端加功成适宜的破口;钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割;装配预制的管道配件要考虑便于焊接,尽量减少固定焊口;不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象,应采用石棉橡胶板进行隔绝。

3、排水及中水收集管道安装工艺

①、工艺流程

管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

②、施工方法

根据设计图纸及技术交底,检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。

③、安装准备

认真熟悉图纸,参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行,管道排列空间是否合理,是否有交叉或排列位置不当,必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更,办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋,为管道设备安装打下良好基础。

根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。

④、管道预制

为了减少在安装中的难度,对部分管材可按预先测绘的草图下好料,并与管件连接好(承插连接或法兰连接),编号码放在平坦的场地。

捻好灰口的预制管段,对灰口应进行养护,一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护,保持湿润。冬季应采取防冻措施,一般常温24-48小时方能移动,运到现场安装。

⑤、干管安装

安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架,将托架或吊卡按设计坡度栽好,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊

牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度,将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验,并办理隐检手续。

⑥、立管安装

本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。如下图所示:

根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确,如扩孔时需断

篇5：棚改小区给排水安装施工方案技术措施

棚改小区安装施工方案与技术措施:给排水

第一节给排水工程

一、给排水工程施工程序

1、给水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。

2、排水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。

二、主要施工方法

1、施工准备

为了保证工程的顺利进行,进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间,管道技术人员认真阅读图纸,进行图纸会审,并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现"打架"的现象,保证排列整齐美观。

2、预留预埋

预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性,在施工过程中应从以下几个方面进行控制:

(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,在预留预埋图中标注清晰,以便于各专业的预留预埋,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:

管径(mm)50-7575-100125-150200-300

留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400

防水套管(mm)ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5

(3)套管安装

a、刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。

b、穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用页岩砖找平层后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。

c、穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,并要用可靠的固定措施,防止其移动。

3、管道支架安装

(1)管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生"碰撞"。

(2)管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。

(3)管道支困必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。

(4)给水主管安装管卡时,层高H≤5米每层设一个,层高H≥5米时每层设两个。

(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止这大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。

(6)排水立管采用管卡定位,管卡的距离不得超过3米,承插管每根直管均应设管卡,立管底部应设支座或吊卡。

4、管道安装

(1)管道安装本着"先干管、后支管"的原则进行,在土建结构封顶后,管道井的管道安装工作插入施工,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时丝堵,立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线坠找正,用卡件固定。

(2)安装时应根据规范要求,保持适当的坡度,在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。

(3)机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装,其间隔不超过6米,以方便拆卸、维修。

(4)在施工中对管径大于377mm的管道钢管采用CO2气体保护焊进行焊接施工。

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。水流指示器安装在水平直管段,并保证前后均有0.5m的直管段,其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活,不应与管壁发生碰撞。

6、阀门安装

(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。

7、管道试压

管道试压按系统分段进行,暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。

8、管道冲洗

管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉,注满管道24小时后放净,再用市政自来水连续冲洗,观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致,并将水质样本送卫生防疫单位化验,直到水质化验合格为止。

调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物地入。

9、排水管道的通(闭)水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通(闭)水试验,闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严,由本层预埋处做闭水试验。

10、卫生洁具安装

(1)卫生洁具型号、规格必须符合设计要求,在安装前应严格检查本体有否破损,表面是否光滑。

(2)卫生洁具的固定必须牢固,平衡倾斜,垂直度偏差不大于3毫米,成排洁具允许误差3毫米。

(3)有下水栓的洁具,下水栓与洁具底面的连接应平整

且略低于底面,地漏安装在地面的最低处,其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。

(4)洁具排水口与暗装管道的连接情况良好,不影响装饰美观。

(5)给水镀锌配件良好,无损美观,连接口严密无渗透漏。

(6)阀门、水嘴开启灵活,不漏水。

(7)卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。

11、水泵安装

水泵安装时应注意以下几点:

(1)安装前应对水泵基础进行复核验收,基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

(2)水泵开箱检查:按设备的技术文件的规定清点泵的零部件,并做好记录,对缺损件应与供应商联系妥善解决;管口的保护物和堵盖应完善,核对泵的主要安装尺寸应与工程师设计相符。

(3)水泵就位后应根据标准要求找平找正,其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。

(4)找平找正后进行管道附件安装,安装不锈钢伸缩节时,应保证在自由状态下连接,不得强力连接。在阀门附近还要设固定支架。

(5)水泵的调试

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时,转子及各运动部件运转应正常,无异常声响和磨擦现象。附属系统运转正常;管道连接牢固无渗漏,运转过程中还应测试轴承的温升,其温升应符合规范要求。

水泵试运转结束后,应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内的积水排干净,防止锈蚀。