迁建项目电气部分安装工程施工方法

篇2：搬迁项目电气安装工程施工方法措施

搬迁项目电气安装工程施工方法

本工程的电气安装工程主要包括动力系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法:

1.预留预埋

(1)电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5m固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处做好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。

(2)箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是:在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。

2.防雷接地

本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极,柱子中外侧两根主筋等作为接地线,连接成可靠的电气通路。

本工程的接地采用共用接地装置,即将弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用,共用接地电阻不大于10欧姆。

建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接,等电位联结端子的施工严格按规范执行。

3.盘柜安装

盘柜安装施工工艺流程如图10-3所示。

4.配管接线

(1)施工程序:

(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分,必要时加以标识。管口处加护口,防止电线损伤。导线不得直接露于空气中,截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时,导线采用焊接压板压接或套管连接。

5.电缆敷设

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图,减少电缆交叉。

(3)敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。

(4)标志牌规格应一致,并有防腐性能。

6.灯具、开关箱等低压电器安装

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除,墙面、门窗等装饰工作完成后,方可插入施工。

(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

篇3：某电气安装工程技术措施

电气安装工程技术措施

电气工程

(1)配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准,并具有合格证件。

配电线路厚壁钢管必须符合GB2102-88规定;

配电线路用薄壁钢管必须符合GB2102--88规定;

配电线路用硬塑料管必须符合SG78--74规定;

配电线路用半硬塑料管必须符合SG80--75,ZBG33008--89规定;

配电线路用导线应符合GBGO23-85规定。

(2)埋入土层内的钢管必须刷两度沥青或使用镀锌钢管;埋入墙内或顶棚内的非镀锌钢管必须刷防锈漆。

钢管暗配时,必须用套管连接,套管长度必须为管径的2倍,连接管的对口处必须在套管的中心,焊口必须焊接牢固、严密。

配电钢管严禁使用割刀或电气焊断管,必须使用钠锯或无齿距断管,管切口必须平齐,管口必须刮光。

薄壁铜管的连接必须用丝扣连接,严禁采用对接焊。

厚壁钢管在进金属配电箱或接线盒处,必须与箱、盒焊接可靠。利用配线的厚壁钢管作为接地线,中间有金属配电箱或接线盒时,必须在其串接部位焊接金属跨接线。

顶棚内管路敷设必须按明配管路工艺施工,严禁将顶棚内的配电钢管焊在顶棚吊杆、通风管道、及水暖管道上,顶棚内配电钢管必须有单独的托(吊)支架,导线严禁外露,灯头盒、分线盒必须有盒封闭。

配电管路敷设严禁穿越垃圾道、烟道、风道、吊柜等,穿越伸缩缝、沉降缝时必须有补偿装置。

(3)配电管路内穿塑料导线必须分色:

a、相线及相线至开关的导线必须使用红色。

b保护地线必须使用黑色。〔或黄绿双色线)

c、工作零线及由开关至灯具的接线必须按单位工程统一使用颜色的导线,严禁使用红、黑色导线。埋入地面的硬塑料管(包括PVC阻燃管)露出地面易受机械损伤的一段,必须有保护措施。半硬塑料使用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设,严禁在高温场所和顶棚粘结法连接,套管长度严禁小于连接管外径的2倍,接口处必须用胶合剂粘结牢固。硬塑料管必须采用套管或插入法粘接,接口处必须用胶合剂粘结牢固。

(4)硬塑料管必须采用套管或插入法粘接口必须牢固、密封、套管长度及插入深度必须符合GBJ232--82中的规定。暗配在空心楼板孔内的导线,必须用塑料护套线或加塑料护层的绝缘导线(接地保护线可用不加塑料护层的绝缘导线),并必须符合下列要求:

a、穿入导线时,严禁损伤导线的护套层,并能便于更换导线。

b导线在板孔内严禁有接头(包括灯头部位),分支接头必须放在接线盒内连接,严禁在板孔内内装设接盒。

c、在空心楼板孔上打眼时、必须由下往上操作,严禁由上往下操作。

导线穿入钢管后,在导线出口处,必须装护套保护导线,在不进人盒(箱)内的垂直管口,穿人导线后,必须将管口作密封处理。

钢管与设备连接时,必须将钢管敷设到设备内如不能直接进入时,必须符合下列要求:

a、在干燥房屋内,必须在钢管出口处加保护软管引入设备,管口包扎严密。

b在室外或潮湿房屋内,必须在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线必须套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。

c、管口距地面,高度严禁地于200mm。

(5)、管路敷设进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时,管口露出盒(箱)必须小于5mm,接线盒距顶高度必须一致,一般应为200mm。

配电线路中的管材及电气安装接线盒的材料必须一致,严禁在塑料管路中使用金属接线盒。

顶棚内电气管线须设单独的托(吊)架。

由建筑引出的架空进户电源须使用钢管并稳装防水弯、出墙预留导线不得小于l米,进产板凳与出线管口相距400mm水平垂直安装。

电线管路通过建筑物或设备基础时须设保护套管,保护套管内必须大于电线管外径的2倍。

进入消防箱的控制管线应在按钮旁侧,不得在消防箱上下端进管线,更不得利用箱体作为分线盒,金属箱体要做统一接地。

所有管穿线工程须在抹灰后进行。

(6)、灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒、分线盒内导线连接,必须用绕线方法,连接处导线须缠绕5--7圈,连接应紧密、缠绕整齐。10mm2及以上绝缘导线须用焊接或用同规格材质的套管压接,导线连接处须用橡皮绝缘带及电工黑胶布各半幅重叠包扎一层,多股铝线或超过25mm2的多股铜线的终端须焊接,或压接端子后,再与用电器具的端子连接。

插座接线必须符合下列要求:

a单相二孔插座,面对插座、右线接相线,左极线零线。

b、单相三孔及三相四孔的接地或接零线必须在上方。

c、插座内接线严禁用软线或裸铝线、裸铜线。

铁制暗配电箱、开关箱、插座箱等板面安装必须使用机制螺丝,严禁使用木螺丝固定。

开关箱体、接线盒、开关等电器预埋箱盒的深度,须与墙面平齐,开关搬手外露,金属箱盒必须有良好的接地或接零。

铁制配电箱、插座箱、开关箱等的"敲落孔"除对实装管孔必须敲落外,其它供备用的"敲落孔"一律禁止敲落。

木制闸箱必须设箱底与二层底闸板,须按细木作法制作,二底安装应使用木螺丝,安装后必须平整牢固,板面光滑平直,接缝严密,紧贴墙面,严禁劈裂、露钉帽、油漆污染等现象;导线引出板面,必须套绝缘管。

塑料表板安装亮度,底边距地面严禁低于1.8m,位置必须正确,标高一致,平整牢固,木螺丝须加垫圈、器件不得松动严禁污染。

(7)住宅楼板制层间各单元支路的相线、零线、保护接地必须按顺序分别引入相应的板连接,严禁将支路相线、零线、地线分别并接后甩头接入端子板。严禁每一接线端子线超过2根。

软线吊线,软线的两端必须作保险扣、多股铜芯线的线芯必须先拧紧,搪锡后再连接,且零线、相线必须严格标记区分(花线为相线,素线为零线)。

螺口灯头的接线,相线必须接在中心触点的端子上,严禁吊灯后灯头的绝缘外壳有损伤和漏电,严禁软线依顺敷于灯链,元木、吊盒严禁污染。日光灯的吊钩严禁使用铅线或木丁。

门口外开并必须距门框0.20--0.30米,同一场所的开关位置必须一致,开关必须控制电器或灯具的相线,开关切断方向应为"上合下闭"成排安装的开关,插高度必须一致,高低差不大于2mm。

暗插、开关安装必须平正、牢固、紧贴墙面盒内插座电门标高差严禁超过5mm.大型吸顶灯或嵌入式灯带不得直接固定在轻型吊顶龙骨

上,应专设支架固定灯具,并保证灯具与顶棚相贴平整。

灯具、插销、电门及照明配电箱(盘)应在浆活刷完竣后进行。

(8)居室内灯具与插座应在一条线。灯具均在房间中心。所有灯具,开关必须在圆木台或板中心。所有灯具必须有绝缘垫层(或木台)。16W以上日光灯用双吊链与灯具垂直40W双管日光灯不得用普通吊线盒。灯线应编在吊链内,花线不得受力。各种灯具、开关、插座、配电箱、配电板、配电柜、接线盒(箱)外必须洁净,油漆完整,配件齐全完整。四周不应损坏,应紧贴墙面箱(盒)与建筑物接触的部分应防腐漆。

(9)、箱(盒)安装垂直偏差不应大于3mm、各类木制配电箱、盘、木盒,元木、分线盒,均不应有疵裂、油漆、毛刺出现,安装前应刷油漆。安装木制配电箱盒靠墙做沥青防腐,箱内和门(盖板)刷油漆座灯头代拉线开关的应加羊眼圈,所有暗配管进入箱合内,要加以固定。进人箱(盒)内管头不大于5mm,不小于2mm,导线穿入钢管后,在导线出入口处及配电箱、合、柜出入口处必须装护线套、保护导线。多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。

(10)暗配线必较有保护(不得用软管)楼板孔内必须穿管。塑料管在砖墙内剔槽敷设时必须用强度不少于100#水泥砂浆抹面保护。厚度不应少于15mm。钢管连接:a薄钢管必须丝接。b厚钢管DG32mm发下应为丝接。丝接长度不应少于管箍长度的1/2。在接头两端应焊跨接线。c套管连接宜用于暗配管。套管长度为连接管外径的1.53倍。连接口处应在套管中心。焊口应焊牢固严密。钢管内外均应刷防腐漆,埋入混凝土内的管外壁除外。埋入土层内的钢管,应刷两边沥青漆。使用镀锌钢时,在锌层剥落处也刷防腐漆,钢管煨弯:a.明配管时弯曲半径不得小于管外径的6倍。如一个弯时可小于管外径的4倍。b、暗配管时弯曲半径不得小于管径的10倍。弯曲处均不得有折皱,凹穴和裂缝等现象。

(11)钢管进入铁箱(合)。暗管可用焊接固定。管口露出箱(合)应不小于10mm。明配管应用锁母或护圈帽固定。露出锁母丝扣2至4扣。管口光滑。箱合不得用电焊气开孔、埋地进户管管口两端的喇叭口,穿完电缆后要用油麻和沥青填100mm深。架空进户管要作防水弯头。其它同配管要求。动力配管,露出地面的管口不应小于200mm均应焊接地螺栓。进人配电箱、柜的电线管排列整起齐,管口应高出基础面不少于50mm、屋顶节日彩灯的配管应焊接地线,焊接处应做好处理。各种暗装、明装单相二孔插座;均应上火下零。左零右火。单相三孔的接地线为正上方,插座的接地线单独敷设,不能与工作零线混同。闸为左零右火。上端为电源,下端为负荷。所有开关必须控制火线、接线合距顶板不少于100mm,但不大于250mm,但每个工程应统一高度。

(12)塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗敷设及不得在室外露天的场所明配敷设,过墙套管露出墙面不大于5mm。螺口灯头相线必须接在中心点。零线接在螺纹端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线宜与链编叉在一起。软线吊灯线的两端兼作保险扣。同一室内成排灯具,其中心偏差不大于5mm。固定灯具用螺钉或螺栓不少于两个,木台直径在75mm以下时,可用一个螺钉可螺栓固定。

(13)吊灯灯具的重量超过3KG时应预埋吊钩和螺栓,软线吊灯只限于1KG以下,超过者加吊链。矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行、如果灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条线上,偏斜不应大于5mm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座不应大于2mm,交、直流或不同电压的插座安装同一场所时应有明显的区别。但其插头不能互相插入。所有暗开关场为上开下关。且操作灵活接触点可靠。拉线开关距顶板100至250mm。所有拉线开关、跷板暗开关等距门150至200mm,成排安装高差不大于2mm。拉线开关相邻间距一般不少于20mm、接线正确,运转不应有显着颤动.导线引出板面均应有套管保护。

(14)三相四线制供电的照明工程。其各项负荷应平均分配。配电器内装设的螺旋式熔断器,其电源线应接在中心触点的端子上。负荷线接地螺纹端子上。配电箱(板)应标明用电名称。所有隐藏工程必须做好各种记录、并及时报甲乙双方签字盖章。整理入档,单位工程完工后,交工验收前,必须做通电试验,检查各电器相别及运转是否正常。照明通电不少于24小时,绝缘电阻值不少于规范要求。单独配电柜每米垂直度充许偏差1.5mm,成排盘面不平度和顶部平直度允许偏差5mm,柜、盘线相序排列应一致,色标正确。总计量盘箱,根据塘沽供电局要求均采用木制,闸前用瓷夹板明配。进户线采用麻皮铜芯线。特殊要求者除外。柜、盘的油漆应完整无损伤。固定器具的支架,应刷漆,颜色一致,器具部件应齐全,接地应牢固可靠。

(15)避雷针(带)及其引下线以及接地装置的紧固件,除地脚螺栓外,必须用镀锌制品、所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分均应作保护接地。接地线不宜作其他用途。接地体顶面埋设深度不应小于0.6米。角钢及钢管接地体应垂直配置。焊接部分必须补刷防腐处理。为减少相邻接地体的屏蔽作用,垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍。水平接地体的间距应根据设计规定,不宜小于5米,接地体与建筑物不宜小于1.5米,避雷网线及避雷针的固定支架在塘沽地区统一采用焊接。焊接牢固,焊接处做防腐沥青处理。在沥青外刷银粉漆。屋顶上装设的防雷金属网和建筑顶部的避雷针及金属物体应焊接成一个整体。接地体(线)的连接应采用搭接焊,其焊接长度为:a.元钢直径的六倍(双面焊)。b扁钢宽度的二倍至少三个棱边焊接)。C,元钢与扁钢焊接时其长度为元钢直径的六倍。d.扁钢与铜管(或角钢)连接时,应将扁钢带变成园弧型(可直角型〕卡子焊接。在同一建筑上的避雷引下线。应统一明装或暗装,不能出现有明有暗。建筑物的线下线,宜在引下线距地1.5至1.8米处断接接卡子。卡子机加工,不许电气焊开孔。避雷所用材料全部用镀锌制品。不应有锈。焊接处必须防腐处理。

采用构造柱内钢筋作避雷引下线时,须用2根主筋,钢筋直径应不小于12mm。须用搭接焊接,其长度不应小于100mm,并须在首层及顶层用不小于12mm的钢筋将两筋进行连接。

引下线在室外地墙上500mm处及屋顶上沿是内侧安装镀锌扁钢的引出连接板作为与接地体或避雷网的连接或焊接点,并应刷黑色油漆接地标记。

柱内引下线与基础钢筋作为接地体的钢筋连接时,须将引下线用不小于12mm的钢筋与相邻各梁内及柱基的钢筋进行不小于100mm的搭接焊接,并应在距室外地坪上(0.06、1.8〕设测试点,并涂黑色油漆接地标记。

采用架空进户时,必须在表箱下设置接地干线检测箱,引入建筑物的镀锌扁钢接地干线在接地地平线检测箱内同接地干线用螺栓连接。

(16)电气工程的焊接应由正式焊工或经本单位考核发证的其它工种担任。明配避雷引下线,距地面2米必须加绝缘保护。保护管应不少于2个卡子固

定。避雷网应随建筑物敷设、转弯处,不得直角对焊或死弯,要有一定的弧度,铜管作避雷网时也同样有弧度。支持件间距在水平直线部分一般为1至5米。垂直部分为1.5至2米,转角部分为0.5米。水平部分距建筑物距离250至300mm,接地线与建筑物墙壁间有10至15mm的间距。在跨过伸缩缝、沉降缝时,应加补偿器。

(17)凡所使用的成套配电柜(盘)及动力开关柜,必须符合国家或部颁的现行技术标准。必须有制造提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程严禁在土建工作不具备安装条件下施工。

高压瓷件表面严禁有裂纹。缺损和瓷釉损坏等缺陷,低压绝缘部件必须完整。

铁制配电箱〔盒)应用专用开孔,不准用电(气)割开孔,如:无专用开孔机可用电钻一圈开孔,然后用钢凿穿,用锉刀消除毛刺。

(18)柜(盒)内设备的导电触面;与外部母线连接处必须接触紧密,用0.05mm×10mm塞尺检查;线接触的塞不进去;面接触面宽50mm及其以下时,塞入深度不大于4mm;接触面宽60mm及其以上时,塞入深度不大于6mm。

柜(盘〕与基础型钢连接必须紧密,固定牢固,接地可靠,柜(盘)间接缝必须平整。

(19)盘、柜的接地必须牢固良好。装有电器的可开户的盘柜门,必须以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

小车、抽屉式柜推拉必须灵活。无卡阻碰撞现象;接地触头必须接触紧密,调整正确,投入时必须接地触头出主触头先接触,退出时必须接地触头比主触头后脱开。柜(盘)内的设备及接线必须符合以下规定:

a.必须完整齐全、固定可靠、操动部分动作必须灵活、准确;相对排列的柜(盘),母线的相序排列必须对称。母线色标必须为A相黄色,B相绿色,C相红色。

b、二次接线必须准确、固定牢固,导线与电器或端子排的连接必须紧密,标志齐全、清晰。

C、柜(盘)及其支架接地(接零)支线敷设必须连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用必须正确,需防锈的部分涂漆必须均匀无遗漏。

(20)器身各附件间连接的导线必须有保护管,保护管、接线盒必须固定牢靠,盒盖齐全。

变压器高低瓷件表面,严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。送电前须将瓷件表面擦拭清洁。

变压器试运行带电后,检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面,严禁有渗油现象。

保护装置必须符合运行要求,有载调压切换装置运方操作必须动作可靠。指示位置必须正确。

变压器本体安装位置必须正确。注油量、油号必须准确,油位必须清晰,器身无渗油现象,就位后,轮子必须固定可靠。

电力变压器油坑必须清理干净、排油管必须畅通,消防设施必须齐全。

(21)、凡所使用的电缆及附件必须符合国家或部颁的现行技术标准,必须有制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件。

电缆敷设必须符合以下规定:电线严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷;直埋敷设时,严禁有管道的上面或下面平行敷设。

(22)电缆终端头和电缆接头的制作,安装必须符合下列规定:

a剥落终端头与电缆接头,从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成严禁受潮。

b剥切电缆时严禁伤及线芯绝缘。包缠绝缘时必须注意清洁,防止污物与潮气侵入绝缘层。

c高压电缆在包电缆时,与电缆屏蔽必须有不小于5mm的间隙,绕包屏蔽必须须有不小于5mm的重叠,绝缘纸的(带)的搭盖必须均匀紧密,层间无空隙及折皱。

d.电缆头安装必须固定牢靠、相序必须正确。室内电缆接头必须加塑料接线盒保护,直埋地下的电缆接头必须加水泥盒保护。

e.在电缆头和电缆接头上的标志必须正确清晰,必须注明起点、终点、规格、型号、日期等。

f电缆芯线连接时,其连接管和线鼻子的规格必须与线芯相符;采用压接时,压模的尺寸必须与导线的规格相符。采用焊锡焊接铜芯时,严禁使用酸性焊膏。

(23)电缆支、托架安装必须符合以下规定:

a位置必须正确、连接可行

b.间距必须均匀,排列整齐、横平竖直,油漆色泽均匀完整,在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡,托架加盖部分盖板必须齐全。

电缆保护管安装必须符合以下规定:

管口必须光滑、无毛刺、固定可靠,埋入地下的保护管必须涂以二度沥青防锈,严禁弯曲处有弯扁现象,其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径;出入地沟隧道和建筑物的保护管口两端必须塞入50mm以上麻丝,然后浇灌沥青或环氧树脂密封。

(24)电缆敷设必须符合以下规定:

a坐标及标高必须正确,排列必须整齐、标志桩、标志牌必须设置准确,在转角、起点、终点、接头处必须设置醒目标志桩和标牌,在直线段每隔50米处必须设一根标志桩。

b有防热、隔热和防腐蚀要求的电线保护措施必须完整。

c.在支架上敷设对必须固定可靠,同一侧支架上的电线排列顺序必须正确、控制电缆应放在电力电缆的下面,1KV及以下的电力电缆放在1KV以上电力电缆的下面、直埋电缆的埋设深度,1KV电压以下的电缆表面距地面的深度不应小于0.7m。

d直埋电缆回填土:电缆敷设完后须敷以不小于100mm后软土或沙层。并盖以水泥板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,也可用砖代用。软土或沙层中不应夹有石块或其它硬质杂物。

e电缆之间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离为应符合GBJ32--82中表5.4.3的规定。

f.直埋电缆的隐蔽工程记录及简图必须齐全准确。

篇4：饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法规程

饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法

1电气安装

(1)电缆敷设

1)电缆敷设前应做好以下几方面工作:

A、检查土建的构筑物有无具备安装的条件;

B、编制作业指导书,进行安全和技术交底;

C、按设计和规范要求,安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装;

D、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求,根据设计要求,准确截取电缆,临时对电缆编号,并用相应等级的摇表测量电缆。

E、备足施工用的周转材料。

2)敷设要点

A、敷设时,不应破坏电缆沟的防水层;

B、敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度,敷设时,电缆不应拉直,或作波浪形敷设。

C、用机械牵引电缆时,其强度不宜过大,电缆应从盘的上端引出,避免磨擦拖拉,电缆上的机械损伤必须消除。

D、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。

E、敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,在必须和必要的地点加以固定,并及时装设标志牌。

F、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内,埋设深度,严禁把电缆敷设于管道上或管道下,敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌。

G、电缆在沟内敷设时,当沟内电缆较多时,应设置水平托架,水平托架的设置应符合规范要求。

H、所有电缆不允许有中间接头,如有特殊情况,必须征求业主和工程师代表的同意。

I、接入设备前应仔细核对设备的标高和位置,以免尺寸有出入而影响电缆的安装,电缆接入设备时,应保证电缆由一个方向引入,接入端子并应排列整齐和对称。

J、采用新型热塑或冷塑电缆头,控制电缆采用美观统一的塑料夹套。控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。

K、电缆鉴别,每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号,电缆标志采用塑料雕刻式模压金属,标志并列固定在电缆上,易于鉴别。埋设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鉴别电缆。

(2)配管和管线

1)配管前必须做好以下工作:

A、根据图纸设计要求和规范要求,决定配管的位置、路径,安装支架。

B、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。仔细检查预埋及预留工作,不要有遗漏、重复和错误。

C、根据实测和设计要求,测绘出电线管的草图进行预制加工,并做好丝扣。

D、配备必需的工具和周转材料

2)配管

A、采用镀锌管,连接丝扣涂导电油膏,接头不焊接地跨线,镀锌管与桥架连接,宜在桥架上钻孔用卡子固定,不要焊接。

B、过伸缩缝的直管,在伸缩缝处应断开,用金属软管接通,两侧管端用钎焊接地软铜线跨接;电气设备连接,除配电箱外,都要用软管接头;

C、接线盒间的穿线管不允许有接头,进出接线盒的管端都用锁紧螺母固定,管口装塑料护口;

D、黑铁管在砼中敷设,内壁要防腐。其它地方敷设都要内外防腐。电线管敷设后,管内必须穿铁丝,铁线必须露出电线,且绑扎牢靠。

3)配线

A、配线前须检查所有电线管,是否己具备穿线条件,核对无误后,再集中力量穿线,穿线时,慢慢拉铁线一端,不能损坏导线的绝缘二层。

B、导线的颜色要有统一规定,易于识别,并据此备料。

C、穿管导线除用颜色区分外,还应表示出其它回路和连接要求的记号。

D、导线端头与设备连接时,使用包塑压接头,与照明器具连接时,线蕊搪锡直接连接,接线盒中分接头,采用绕接法,搪锡封死。用黄蜡带做底层绝缘,胶粘绝缘带密封。

E、在垂直钢管中,为减少管内导线本身重量所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内固定。

F、敷设的导线应便于检查、更换。

(3)低压配电柜、控制箱(含户外),机旁箱的安装。

1)安装前的工作

A、检查所有的设备,查阅规范标准,核对设计图纸,确认所有设备是否合格,其安装规范及要求是否合理,如有出入,及时反馈给业主,及时解决;并做好记录。

B、检查土建的预埋件及基础是否具备安装条件。

C、检查开关柜、控制屏、电控箱的防潮、防变形和漆面等情况,确认完好后,就可准备安装。

D、做好设备的型钢基础,基础型钢允许不直接偏差大于1mm/m,全长不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全长不超过5mm,基础型钢应接地。

2)安装

A、配电柜,控制箱安装其垂直度误差≤1.5mm/m,水平偏关,相邻两柜顶部≤2mm,成列柜顶部≤5mm,盘面偏差相邻两柜边≤1mm,成列柜面≤2mm。

B、设备在安装和搬运时,必须做好防震、防潮、防变形和防损等安全措施,必要时,可将易损部件单独包装运输。

C、接入配电柜、控制箱、机旁箱的所有电缆应排列整齐,并在电缆(至少两端)挂小牌表明电缆型号、规格、回路编号等。

D、其余如空压机控制箱,吸泥机控制箱等设备配套供应的控制箱安装应按设备安装说明书要求进行。

E、二次回路的接线工作,应派熟练工人精心施工,并有一人作业,一人复核,且需进行绝缘检查,受电前,按规范的步骤进行逐项检查,确保一次受电、送电成功。

(4)电动机安装接线

1)安装前做好各项准备工作,如基础验收,开箱检查等。

2)电动机接线之前,应先对电动机进行绝缘试验。

3)高压电动机必须视电动机的出厂日期、运输情况、现场环境等综合分析,是否需干燥和抽蕊检查。

(5)防雷接地

水质净化厂内,建筑物高度超过15m的,在其屋顶须装设避雷带,接地线采用砼中的钢筋。在土建接触焊接头处焊接跨线,用Φ12钢,长150mm,并靠在接头处,两面满焊。砼柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。

(6)引进设备的配电设备,安装时应在外方专家的指导下进行。

(7)电气调试

电气调试由本公司专业调试单位进行,安装施工人员配合。调试前,编制作业指导书,指导工人调试工作。由供货商负责安装,调试的系统,我公司应积极做好配合工作。

2自控仪表安装

本工程自动化程度高,其运行离不开强大的自控系统的支持。我公司在自控系统安装中负责管子、桥架

、控制电缆的敷设,并配合专业厂商进行安装调试工作。

(1)熟悉图纸设计精神,根据业主和专业厂商的要求做好管子和桥架的敷设,其中管子中需穿铁丝。

(2)施工中必须协调专业厂商、工艺设备、工艺管道安装之间的联系。对于流量仪表及调节阀部分部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装。

(3)在专业厂商的指导下,积极做好安装,调试的配合工作。

篇5：棚改小区电气工程安装施工方案技术措施

棚改小区安装施工方案与技术措施:电气工程

一、电气工程概况

1、施工范围

220/380V配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、有线电视系统、电话系统、网络布线系统。

2、配电系统

照明负荷用电;供电方式:用电采用树干式供电;照明配电:照明、插座空调均由不同的支路供电;除挂机空调插座外,所有插座回路均设漏电断路器保护。

3、设备安装

电气控制箱底边距地1.8米,暗装;墙上灯开关底边距地1.3米;普通插座底边距地0.3米(安全型);卫生间插座距地1.5米,带开关,防水型;壁灯距地2.5米。

4、导线选择及敷设

室外电源进线由上一级配电开关确定,本工程只预留进线套管。

5、建筑物防雷、接地系统及安全措施

建筑物防雷:本工程防雷等级为一级。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结;接地及安全措施:本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地源,要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时,增设人工接地极。

二、电气工程的施工程序

三、主要施工方法

(一)强、弱电施工

1、电气配管

(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。

(2)暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用管帽或堵头封堵。

(3)钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次打磨处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

(4)直径>25mm的明配钢管固定采用角钢支架;

(5)明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。

(6)钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线,如图所示。

(7)钢管进入盒、箱时,应使用盒、箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。

(8)电气暗配管尽量沿压型板的凹槽部分敷设。

(9)现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖妆线盒(可定做)用铁钉钉在模板上进行定位,再配管,管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑,以防止砂浆进入接线盒,最后盖上接线盒后盖,并在模板上做出标记,如下图所示。钢制接线预埋前应刷防锈漆。

2、桥架及线槽安装

(1)施工程序:桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地。

(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝工直线段长度超过30m时,应设伸缩节,且伸缩灵活。

(3)桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓,半圆头应在桥架内侧,接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

(4)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。

(5)桥架经过变形缝和装设伸缩节等处,桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。

(6)桥架应平直整齐,直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰,全长允许偏差不超过20mm。

3、母线安装

(1)封闭式插接母线安装前必须检查基外观,必须无损伤、变型,实测绝缘电阻不得低于20兆欧。

(2)吊架、支架安装时应符合产品技术文件,拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米,在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动,严禁焊接;封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

(3)封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密,最大误差不得超过5mm,穿紧螺栓时,使用力矩形扳手,使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求,安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。

(4)封闭插接母线直线段长度每40m加装膨胀节,过伸缩缝处也需加装膨胀节。

(5)封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时,在母线周围填充防火堵料。

(6)封闭插接母线安装完毕暂不能送电运行,则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。

(7)母线通电前,必须认真对母线进行严格的绝缘测试,绝缘电阻不和低于20兆欧,如果低于20兆欧,必须对母线进行干燥处理,必要时通知厂家进行通电干燥处理,母线送电前必须对低压电记及受电柜进行电气检查。

4、电缆敷设

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。

(2)施工前,应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验,在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱。

(3)电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图,减少电缆交叉。敷凤电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。

(4)电缆沿支架、托盘、桥架敷高时应根据现场情况决定具体敷设方式,电缆敷设不应交叉,就排列整齐,每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时,支架间距不得大于1.5m,要绑扎牢固,托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度,不应小于270mm。

(5)标志牌规格应一致,并有防腐性,挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆妈端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌,直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后,要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。

(6)电缆穿保护管时,保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定,管口应胀成喇叭形状,管口锉光无毛刺。

5、管内穿线

(1)管线扫管穿带线:管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确,

清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉,以便线路滑行。

(2)选择导线:根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆,应采用不同颜色的导线,本工程统一规定A相为红色,B相联系黄色,C相为绿色,N线为蓝色,PE线为黄绿双色线。

(3)管内穿线带护口;导线在管内严禁有接头,导线应按标准留足接线长度。

(4)线路检查及绝缘检测:管内穿线结后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

6、配电箱、柜的安装

(1)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查,箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,箱内元件安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。

(2)配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查,核对配电箱内电气元件、规格名称否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致。

(3)暗装配电箱安装时,预先了解墙面粉刷层厚度,如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,横平竖直,明装箱采用金属膨胀螺丝固定。

(4)电线管进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,电管进入箱内要绞丝,并加锁母、护口,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定,盘面孔出线及引进导线应留有适当余量,以便于维修。

(5)配电柜落地安装应有基础,当无砼基础时,用10#槽钢安柜大小做好基础。

(6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值,出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管,标明回路编号;配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

(7)配电箱、柜本体要安装好保护接地线,箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。

(8)导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应用压线端子压接。

(9)配电箱在强电井内安装时,因强电井常用杂物堕落。安装固定后,应进行防护,可采用硬纸板、塑料纸等,绑扎牢固,以防混凝土溅入损坏箱面。

(10)配电箱通电试运行:配电箱安装完毕,且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题,必须先断电,然后查找原因进行修复。

(11)配电箱、柜、安装调试完毕后,最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置,以便用户使用检修方便。

7、照明器具安装

(1)开关插座的安装

安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物,因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm,暗开关之间留有一定的距离,并距门框0.15~0.20m。开关位置应与灯位相对应,开关向上为开,向下为关,暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制,插座的接线孔为单相三孔插座,上孔为保护接地线,左孔为工作零线,右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,再将线芯直接接入线孔内,并用顶丝将其压紧,然后将开关或插座推入盒内,并与墙面平齐,并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座,应与装修工作配合进行。

(2)灯具安装

灯上安装按照灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行的施工顺序进行施工,灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏,其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行,必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠,安装应牢固。

8、送电调试

整个电气系统的调试分阶段进行,照明系统可利用临时电提前予以送电试亮,动力系统调试须在配电房通正式电后进行。

(1)照明调试要求

a、绝缘电阻测试:在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求。

b、分支回路送电:每次送电只送一个回路,不能各回路同时送电。送电前,关闭所有开关。送电后,逐个打开开关,观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关,然后对下一个开关进行检查,依此类推。

c、分部分项送电:各回路送电检查完毕,确认无误后,方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试,即切断该部分电源,进入下一部分的调试工作。

(2)动力调试要求

a、电机试运转:在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查,确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据,在送电试动转时,先点动试验,检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运载运转的负荷运转试验,两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度,并做好电动机检查试运转记录。

b、其它大型用电设备试运转:其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时,要求生产厂家派专业技术人员协同调试,以保证调试顺利进行。

c、系统联动、异地控制调试:与消防有关的系统,其联动、异地控制调试可以与消防报警系统一齐进行,与消防无关的系统,其异地控制调试可利用无线对讲机进行。

(3)调试准备

a、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查,确保各送电回路符合送电要求;

b、进行各消防联动线路检查,确保各送电回路符合送电要求;

c、检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查,确保送电回路符合送电要求;

d、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查,确保送电回路符合送电要求。

(4)调试步骤

a、空调机房绝缘检查后,通知低压配电房可以送电,配电房电工确认可以送电后,合闸后挂上通电标识;

b、空调主电源柜受电后,分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电;

c、楼层主电源供电缆绝缘检查后,通知低压配电房可以送电,配电房电工确认可以送电后,合闸后挂上通电标识;

d、楼层主电源箱、柜受电后,参照上面的步骤对各支回路配电,配电至各分配电箱完毕后,

挂上送电标识;

e、电源送至各配电箱后,对各灯具插座回路再次绝缘检查后,开始送电,送电完毕后挂上送电标识;

f、其它动力设备参照上而后步骤进行送电调试。

以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行,各项调试工作开始前,须做好相关的协调配合工作。

(二)火灾自动报警系统的主要施工方法

1、钢管敷设

见电气工程

2、钢管线槽内穿线、布线、校线

穿线、布线前,应对异线的电缆种类、电压等级及是否有断进行检查,合格后方可使用。应将管内或槽内的积水及杂物清除干净,必要时使用压缩空气吹扫,干燥。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口,以防损伤导线。不同用途的导线,应采用不同颜色加以区分,但同种用途的导线颜色应一致。

由于本设计图纸为初设,各系统导线规格、根数未标注,加之报警设备厂商未定,因此,本方案对此暂未做出实施方案。

外围设备及主机外接线预留长度:探测器底座外接导线预留长度不小于15cm;手动报警按钮,消火栓按钮,模块等预留长度不小于10cm;进入主机的导线及电芯,应留有不小于20cm的余量。

导线敷设完毕后,应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ,待所有回路校线全部完成,即可进入设备安装阶段。

3、外围设备安装

探测器安装:保证安装的探测器"横平竖直",探测器安装应遵守标准规定。

手动报警按钮安装:手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5米处,且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固,不得倾斜。

手动报警按钮安装原则是从一个防火分区任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的不行距离不应大于30m。

消火栓报警按钮安装:消火栓报警按钮正常安装于消火栓内,位置在消火栓口上方,便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固,不得倾斜,操作者按下按钮可直接启动消火栓泵,并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。

模块安装:独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近,或者管井及控制箱内;集中布置的模块应安装在模块箱内,靠近被控对象。模块安装应牢固,标高一致,且便于观察其运行状态。

火灾应争广播扬声器安装:扬声器应设置在走道和大厅等公共场所,其数量应保证从一个防火分区内任何部位到最近一个扬声器距离不大于25m,走道内任何一个扬声器至走道末端不应大于12.5m。

消防专用电话安装:消防专用电话分机主要安装于消防水泵房、备用发电机房、配电室、主要通风消防电梯机房等其它与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房,重要的操作室等。电话分机及电话插孔距地高度为1.5m。

4、火灾报警系统主机安装

火灾报警器采用落地安装方式,其底边宜高出地坪0.1~0.2m。

控制器应安装牢固,不得倾斜。

引入控制器的电线和电缆符合如下要求:配线整齐,避免交叉,并应固定牢靠;电缆芯线和所配导线端部,均应标明编号;端子板的每个接线端子,接线不得超过2根。导线应绑扎成束,导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。控制器的主电源接线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。

控制器的接地应牢固,专用接地干线采用铜芯绝缘导线,线芯截面积不应小于25mm2,接地板至各消防设备公用接地线应选用铜芯绝缘导线,其线芯截面积不应小于4mm2。采用专用接地装置时,接地电阻不应小于4Ω;采用联合接地装置时,接地电阻不应小于1Ω。

5、消防系统设备调试及系统联调

调试前准备:调试前应认真检查各系统,各回路线路,对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全,若缺少应补齐,并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任,所有调试人员应职责明确,并应按着调试程序逐项进行。

设备单机调试:具备上述条件后,可对控测器,手动报警按钮等全部外围设备,报警控制主机,广播主机,消防电话主机等逐个进行单机通电检查,全部正常后方可进行报警系统内调试。

报警系统设备调试:当单机通电完成后,将模块连接的外控设备解除,进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查:火灾报警器自检功能:消音复位功能;故障报警功能;火警优先功能;主备电自动切换功能;备用电源欠压、过压保护功能;自动状态各连锁关系调试,动作应正常无误,必要时反馈信号可人工模拟。

火灾报警系统联调:火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单们或建设单位组织,各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件:火灾报警系统设备调度完成;各连锁控制对象独立系统调试完成,各子系统正常运转;模拟各主要部位火灾等信号,按照编制的罗辑顺序模拟。

6、火灾报警系统竣工验收

(1)火灾自动报警系统竣工验收,应在公安消防监督机构监督下,由建设主管单位主持,设计、施工、调试等单位参加,共同进行。

(2)验收前,向公安消防监督机构提交验收申请报告,并附下列技术文件:系统竣工表;系统竣工图;施工记录(包括隐蔽工程验收记录等);调度报告;管理、维护人员登记表。

(3)火灾报警系统验收主要包括如下装置:火灾报警系统装置;灭火系统控制装置(包括室内消火栓、自动喷水、气体灭火等);电动防火门、防排烟及电动防火阀等消防控制装置;火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置;火灾事故照明及疏散指示控制装置。

(三)、防雷接地系统安装施工方案

(一)施工步骤

整个防雷接地系统的施工可分为建筑物防雷、等电位连结、电气设备接地三个部分。

施工步骤如下:

(二)施工方法及技术措施

1、作为接地极的基础钢筋要通长连接可靠,焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接,钢筋不得有错位,防止断点。

2、每层梁板内的两根水平主钢筋要通长可靠焊接,形成均压环。并与接地引下线的主钢筋可靠焊接,梁柱内主钢筋作引下线,并与每层水平主钢筋可靠焊接。作为接地极和接地引下线的钢筋直径必须大于φ16。

3、接地体(线)的焊接应采用搭接焊,园钢焊接长度为其直径的6倍,并双面满焊,其搭接园钢的截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面,如有结构特殊处,无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍,(且

至少3个棱边焊接,焊接采用φ3.2及φ4.0的焊条,焊缝应饱满严密。

4、出屋顶之金属管线,金属支架等,基础均应与接地线可靠连接,焊点作防腐处理,表面刷银粉漆。

5、进入建筑的金属管道均应与接地体可靠连接。

6、设计接地电阻≤1Ω,在接地检测点施工完毕后测试一次,并作好记录工作,电阻值应满足设计要求,不能满足时,应征求设计院意见,采取处理办法。

(三)系统测试

1、试验项目和标准:

电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求,防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1Ω。

2、测量接地电阻的方法:

现场测量接地装置的接地电阻时,应采用专用的接地电阻测试仪,所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求,并经法定计量单位检定合格。其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。

3、测量接地电阻注意事项

测量接地装置的接地电阻时,应注意以下几点:

(1)雨后土壤潮湿时,不宜测量接地电阻;

(2)测量时,电压极与电流极插入土壤的位置,应远离地下金属管道,电缆线路等较大的金属体。

(3)测量前,应把接地测量位置上的铁锈清除干净,避免因此而引起的测量误差。