某排水安装工程技术措施

篇2：场区排水管道安装施工措施

场区排水管道安装施工

1、污水深度处理厂厂区排水管道设计为钢筋混凝土管,少量铸铁管,承插口连接,o型胶圈密封。管道总计长度965m,埋深最低处为黄海高程0.38,管沟挖深近2m。排水管道采用由深至浅顺向施工,管沟开挖后于沟内对口安装。

2、厂区排水管道管沟和检查井基坑采用放坡开挖,管沟单面置土,沟深1.5m以内按1:1放坡,大于1.5m按1:1.5放坡,沟宽为管径+500mm,管沟底面以上300mm土方可用液压单斗挖土机挖土,所余300mm人工清平找坡,沟底坡度按设计要求施工。沟底找坡完成后铺100mm厚碎石垫层,上部铺50mm粗砂找平。

3、埋深大于1.5m的管沟和检查井基坑,如因场地限制难以用放坡开挖施工时,可用Φ150mm圆木做排桩支护,桩中心距500,入土锚固长度不小于2倍沟深。

4、场区排水管道的坐标和标高应按设计要求施工,严禁无坡或倒坡。

安装的允许偏差按下表控制:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1坐标埋地100拉线尺量

敷设在沟槽内50

2标高埋地+20用水平仪、拉线和尺量

敷设在沟槽内+20

3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量

全长(两井间)30

5、管道覆土埋设前做灌水试验和通水试验,排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏为合格。

6、管沟覆土与回填同场区工艺管道。

篇3：棚改小区给排水安装施工方案技术措施

棚改小区安装施工方案与技术措施:给排水

第一节给排水工程

一、给排水工程施工程序

1、给水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。

2、排水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。

二、主要施工方法

1、施工准备

为了保证工程的顺利进行,进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间,管道技术人员认真阅读图纸,进行图纸会审,并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现"打架"的现象,保证排列整齐美观。

2、预留预埋

预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性,在施工过程中应从以下几个方面进行控制:

(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,在预留预埋图中标注清晰,以便于各专业的预留预埋,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:

管径(mm)50-7575-100125-150200-300

留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400

防水套管(mm)ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5

(3)套管安装

a、刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。

b、穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用页岩砖找平层后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。

c、穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,并要用可靠的固定措施,防止其移动。

3、管道支架安装

(1)管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生"碰撞"。

(2)管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。

(3)管道支困必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。

(4)给水主管安装管卡时,层高H≤5米每层设一个,层高H≥5米时每层设两个。

(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止这大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。

(6)排水立管采用管卡定位,管卡的距离不得超过3米,承插管每根直管均应设管卡,立管底部应设支座或吊卡。

4、管道安装

(1)管道安装本着"先干管、后支管"的原则进行,在土建结构封顶后,管道井的管道安装工作插入施工,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时丝堵,立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线坠找正,用卡件固定。

(2)安装时应根据规范要求,保持适当的坡度,在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。

(3)机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装,其间隔不超过6米,以方便拆卸、维修。

(4)在施工中对管径大于377mm的管道钢管采用CO2气体保护焊进行焊接施工。

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。水流指示器安装在水平直管段,并保证前后均有0.5m的直管段,其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活,不应与管壁发生碰撞。

6、阀门安装

(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。

7、管道试压

管道试压按系统分段进行,暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。

8、管道冲洗

管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉,注满管道24小时后放净,再用市政自来水连续冲洗,观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致,并将水质样本送卫生防疫单位化验,直到水质化验合格为止。

调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物地入。

9、排水管道的通(闭)水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通(闭)水试验,闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严,由本层预埋处做闭水试验。

10、卫生洁具安装

(1)卫生洁具型号、规格必须符合设计要求,在安装前应严格检查本体有否破损,表面是否光滑。

(2)卫生洁具的固定必须牢固,平衡倾斜,垂直度偏差不大于3毫米,成排洁具允许误差3毫米。

(3)有下水栓的洁具,下水栓与洁具底面的连接应平整

且略低于底面,地漏安装在地面的最低处,其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。

(4)洁具排水口与暗装管道的连接情况良好,不影响装饰美观。

(5)给水镀锌配件良好,无损美观,连接口严密无渗透漏。

(6)阀门、水嘴开启灵活,不漏水。

(7)卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。

11、水泵安装

水泵安装时应注意以下几点:

(1)安装前应对水泵基础进行复核验收,基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

(2)水泵开箱检查:按设备的技术文件的规定清点泵的零部件,并做好记录,对缺损件应与供应商联系妥善解决;管口的保护物和堵盖应完善,核对泵的主要安装尺寸应与工程师设计相符。

(3)水泵就位后应根据标准要求找平找正,其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。

(4)找平找正后进行管道附件安装,安装不锈钢伸缩节时,应保证在自由状态下连接,不得强力连接。在阀门附近还要设固定支架。

(5)水泵的调试

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时,转子及各运动部件运转应正常,无异常声响和磨擦现象。附属系统运转正常;管道连接牢固无渗漏,运转过程中还应测试轴承的温升,其温升应符合规范要求。

水泵试运转结束后,应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内的积水排干净,防止锈蚀。

篇4：排水系统安装施工方法措施

排水系统安装施工方法

工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

技术要求:

(1)排水压力管采用热镀锌钢管,小于或等于DN100采用螺纹连接,大于DN100采用沟槽式管接头连接;重力排水管采用柔性接口机制排水铸铁管,密闭橡胶圈压兰连接。排水附件采用相应的材料。

(2)排水立管在最底层和最高层,中间每隔一层设检查口,检查口距楼板1.1米。卫生间统一采用DN50的地漏,设备间、管井、公共淋浴间等统一采用DN100的地漏,排水管DN≤100时采用相同规格清扫口,DN>100mm采用DN100的清扫口,地漏和存水弯深度大于等于50mm。

(3)排水管道除图中注明外均按如下坡度进行,DN50时坡度i=0.035;DN75时坡度i=0.025;DN100时坡度i=0.02;DN150时坡度i=0.01。排水管道不应倒坡。

(4)卫生器具选型应满足室内装修要求,器具、五金配件存水应成套配置,并符合节水要求。卫生器具、地漏等下水口,穿楼板位置根据定货的卫生设备尺寸,在施工中预留孔洞,待管道安装完毕,所有孔洞应用混凝土或水泥砂浆封堵。

(5)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

(6)通向室外的排水检查井的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通和45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。

(7)用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

(8)排水系统竣工后的闭水、通水、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。

篇5：给排水设备安装施工方法措施

给排水设备安装施工方法

工艺流程:

基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

技术要求:

(1)水泵、热交换器、消防水箱等设备安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等),针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。开箱时,对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

(2)在土建施工完毕,现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查,符合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,发现问题及时解决,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线,并填写《预检工程检查记录》。

(3)设备搬运及安装:针对各设备特点,采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前,仔细阅读有关技术资料,设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输,应根据现场具体情况,尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔,及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管,水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时,若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。

(4)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装,应清除其内部污垢和杂物。安装中断时,其敞口处应封闭。

(5)消防水泵和稳压泵安装

*消防水泵、稳压泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

*消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证和安装使用说明书。

*当设计无要求时,消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表,并宜安装检查和试水用的放水阀门;消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。

(6)消防水箱安装和消防水池施工

*消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。

*消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时,消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m;钢板消防水箱四周应设检修通道,其宽度不小于0.7m;消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。

*消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

(7)消防气压给水设备安装

*消防气压给水设备的气压罐,其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。

*消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。

*消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;安装时其四周应设检修通道,其宽度不应小于0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。

(8)水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。

检查项目允许偏差(mm)检查方法

泵体水平度(1m)0.1水平尺和塞尺检查

联轴器

同心度轴向倾斜(1m)0.8水准仪、百分表(测微螺钉)和塞尺检查

径向位移0.1

(9)水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转,叶轮与泵壳不应相碰,进出口部位的阀门应灵活。轴承升温应符合产品说明书的要求。

(10)软化水装置罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行。

(11)换热器的安装应固定牢固、平整。