某采暖安装工程技术措施

篇2：某通风空调安装工程技术措施

通风空调安装工程技术措施

通风空调部分

(1)制冷设备

a、开箱检查应根据设备装箱清单说明书,合格证、检验证记录和必要的装配图和其它技术文件、核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具等是否齐全和缺损。

b检查设备充填的保护气体有无泄漏,油封是否完好,设备外观是否有无损伤等。

c、设备的搬运和吊装应在吊运前了解其重量的设备重心,以防起重量不够的倾斜,同时,放置设备时,应用衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮。

d设备的安装在安装前要划线,然后接线就位、找平、固定地脚螺栓、灌浆,其要求必须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》对于整体安装的活塞式制冷机及压缩机组其机身纵、横方向的水平度偏差不应大于2/1000,其测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上,对于离心式制冷机组的安装,安装前,机组内的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力,机组安装时应在与压缩机底面平行的其它加工平面上找正水平,其纵、横向水平度偏差均为不大于0.1/1000,,同时基础底板应平整,底座安装应设减振器并减振的压缩量应均匀一致,对于溴化锂吸收式制冷机的安装,在安装前,应对机组真空系统进行气密性检查,设备内的内压是符合与设备技术文件规定相符,机组就位后应我平,其纵、横向水平偏差不大于0.5/1000,对于螺杆式制冷机的安装,安装时,应对机座进行找平,其纵、横向水平度偏差也为0.1/1000、但机组接管前,应先清洗吸、排气管,并管道应作必要的支承,连接时,峭要影响电机和压缩机的对中,对于模块式水机组的安装,应对机座进行找平,其纵、横向水平度偏差也为0.1/1000,如多台模块式冷水机组单元并联组合时,应牢固固定在两根型钢上,模块外壳应保持完好无损,表面平整、接口牢固,并进、出水管连接位置应正确,严密不漏,对于热泵式制冷机组的安装应参照同类制冷机组的安装便可。

(2)辅助设备的安装

a冷凝器的安装,其水平和垂直度的偏差均为不大于1/1000,卧式冷凝器,管壳式蒸发器和贮液器,其坡度应坡向集油的一端,其坡度值为1/1000--2/1000,贮液器及洗涤式油氨分离器的过渡口均应低于冷凝器的出渡口,直接蒸发表面式冷却器,表面应保持清洁、完整,安装时空气与制冷剂应呈逆向没流动冷却器四周的缝隙应堵严,凝结冰水的排除必须畅通。

b、冷却塔的安装应平稳牢固,冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确,有水均匀,在转动布水器的冷却塔,其转动部分必须灵活,喷水出口宜水平,方向一致、不应垂直南下。

(3)通风机及空气处理设备的安装

a、设备的开箱必须按装箱的清单、随机文件、图纸说明、合格证书等进行型号、规格的核对,并对设备的外观进行检查,设备外形应规正、平直,园弧型表面应平整无明显偏差,结构完整、焊缝饱满、无缺损和孔油洞、划伤、锈蚀、掉漆等现象,同时还必须检查其管口的位置,封堵是否正确等。

b、设备的搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上,严禁损坏机件表面,转子、轴颈和油封等;吊运应严格按设备吊运操作规程执行。

c、通风机的安装应在平整的基础上进行,减振器受力要均匀,地脚螺栓应带有垫圈外,并应有防松装置,中心线的平面位移偏差不大于10mm,传动轴水平度偏差不大于0.2/1000,联轴器径向位移不大于0.05mm,轴向倾斜不大于0.2/1000。

d组合式空调器的安装,机组内应清理干净,箱体内应无杂物,机组应放置在平整和基础上,基础应高于机房地平面,机组下部的冷凝水排放管,应有水封,并组装的顺序应正确,表面平整,整体平直,检视门开户灵活,水路畅通。

e风机盘管的安装,卧式风机盘管,应用支吊架固定,并带双螺母互相锁紧,冷冻水管与风机盘管的连接应用弹性连接,坡度应正确,安装前要进行单机三速试运转及水压试验,其试验压力Ps=1.5pg。

(4)风管制作与安装部分

a风管的材质应有合格证,并符合设计和规范要求,风管的弯曲半径应不小于1.5A三通、四通的夹角不小于15度,但不能大于20度,咬口形式为矩形,风管采用转角、联合角或按扣式咬口,圆形风管采用立咬口。

b风管的管度一般为1.8-4m,风管与法兰连接的翻边应为6-9mm,并要平整,不得有孔洞,风管的制作应按相应的等级作密封,并按规范按低压、中压、高压系统相应长度上作咬口或作加强框,增加其强度。

c、风管的安装要做到水平、法兰垫料的厚度采用3-5mm,并不要凹入管内和凸出管外,两口之间不得有错位现象。支、吊架要架设牢固,并与管道要固定紧密,风管安装其水平偏差为每米不大干3mm,垂直安装其垂直度为每米不大于2mm,总偏差均为不大于20mm为合格。

篇3：某电气安装工程技术措施

电气安装工程技术措施

电气工程

(1)配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准,并具有合格证件。

配电线路厚壁钢管必须符合GB2102-88规定;

配电线路用薄壁钢管必须符合GB2102--88规定;

配电线路用硬塑料管必须符合SG78--74规定;

配电线路用半硬塑料管必须符合SG80--75,ZBG33008--89规定;

配电线路用导线应符合GBGO23-85规定。

(2)埋入土层内的钢管必须刷两度沥青或使用镀锌钢管;埋入墙内或顶棚内的非镀锌钢管必须刷防锈漆。

钢管暗配时,必须用套管连接,套管长度必须为管径的2倍,连接管的对口处必须在套管的中心,焊口必须焊接牢固、严密。

配电钢管严禁使用割刀或电气焊断管,必须使用钠锯或无齿距断管,管切口必须平齐,管口必须刮光。

薄壁铜管的连接必须用丝扣连接,严禁采用对接焊。

厚壁钢管在进金属配电箱或接线盒处,必须与箱、盒焊接可靠。利用配线的厚壁钢管作为接地线,中间有金属配电箱或接线盒时,必须在其串接部位焊接金属跨接线。

顶棚内管路敷设必须按明配管路工艺施工,严禁将顶棚内的配电钢管焊在顶棚吊杆、通风管道、及水暖管道上,顶棚内配电钢管必须有单独的托(吊)支架,导线严禁外露,灯头盒、分线盒必须有盒封闭。

配电管路敷设严禁穿越垃圾道、烟道、风道、吊柜等,穿越伸缩缝、沉降缝时必须有补偿装置。

(3)配电管路内穿塑料导线必须分色:

a、相线及相线至开关的导线必须使用红色。

b保护地线必须使用黑色。〔或黄绿双色线)

c、工作零线及由开关至灯具的接线必须按单位工程统一使用颜色的导线,严禁使用红、黑色导线。埋入地面的硬塑料管(包括PVC阻燃管)露出地面易受机械损伤的一段,必须有保护措施。半硬塑料使用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设,严禁在高温场所和顶棚粘结法连接,套管长度严禁小于连接管外径的2倍,接口处必须用胶合剂粘结牢固。硬塑料管必须采用套管或插入法粘接,接口处必须用胶合剂粘结牢固。

(4)硬塑料管必须采用套管或插入法粘接口必须牢固、密封、套管长度及插入深度必须符合GBJ232--82中的规定。暗配在空心楼板孔内的导线,必须用塑料护套线或加塑料护层的绝缘导线(接地保护线可用不加塑料护层的绝缘导线),并必须符合下列要求:

a、穿入导线时,严禁损伤导线的护套层,并能便于更换导线。

b导线在板孔内严禁有接头(包括灯头部位),分支接头必须放在接线盒内连接,严禁在板孔内内装设接盒。

c、在空心楼板孔上打眼时、必须由下往上操作,严禁由上往下操作。

导线穿入钢管后,在导线出口处,必须装护套保护导线,在不进人盒(箱)内的垂直管口,穿人导线后,必须将管口作密封处理。

钢管与设备连接时,必须将钢管敷设到设备内如不能直接进入时,必须符合下列要求:

a、在干燥房屋内,必须在钢管出口处加保护软管引入设备,管口包扎严密。

b在室外或潮湿房屋内,必须在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线必须套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。

c、管口距地面,高度严禁地于200mm。

(5)、管路敷设进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时,管口露出盒(箱)必须小于5mm,接线盒距顶高度必须一致,一般应为200mm。

配电线路中的管材及电气安装接线盒的材料必须一致,严禁在塑料管路中使用金属接线盒。

顶棚内电气管线须设单独的托(吊)架。

由建筑引出的架空进户电源须使用钢管并稳装防水弯、出墙预留导线不得小于l米,进产板凳与出线管口相距400mm水平垂直安装。

电线管路通过建筑物或设备基础时须设保护套管,保护套管内必须大于电线管外径的2倍。

进入消防箱的控制管线应在按钮旁侧,不得在消防箱上下端进管线,更不得利用箱体作为分线盒,金属箱体要做统一接地。

所有管穿线工程须在抹灰后进行。

(6)、灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒、分线盒内导线连接,必须用绕线方法,连接处导线须缠绕5--7圈,连接应紧密、缠绕整齐。10mm2及以上绝缘导线须用焊接或用同规格材质的套管压接,导线连接处须用橡皮绝缘带及电工黑胶布各半幅重叠包扎一层,多股铝线或超过25mm2的多股铜线的终端须焊接,或压接端子后,再与用电器具的端子连接。

插座接线必须符合下列要求:

a单相二孔插座,面对插座、右线接相线,左极线零线。

b、单相三孔及三相四孔的接地或接零线必须在上方。

c、插座内接线严禁用软线或裸铝线、裸铜线。

铁制暗配电箱、开关箱、插座箱等板面安装必须使用机制螺丝,严禁使用木螺丝固定。

开关箱体、接线盒、开关等电器预埋箱盒的深度,须与墙面平齐,开关搬手外露,金属箱盒必须有良好的接地或接零。

铁制配电箱、插座箱、开关箱等的"敲落孔"除对实装管孔必须敲落外,其它供备用的"敲落孔"一律禁止敲落。

木制闸箱必须设箱底与二层底闸板,须按细木作法制作,二底安装应使用木螺丝,安装后必须平整牢固,板面光滑平直,接缝严密,紧贴墙面,严禁劈裂、露钉帽、油漆污染等现象;导线引出板面,必须套绝缘管。

塑料表板安装亮度,底边距地面严禁低于1.8m,位置必须正确,标高一致,平整牢固,木螺丝须加垫圈、器件不得松动严禁污染。

(7)住宅楼板制层间各单元支路的相线、零线、保护接地必须按顺序分别引入相应的板连接,严禁将支路相线、零线、地线分别并接后甩头接入端子板。严禁每一接线端子线超过2根。

软线吊线,软线的两端必须作保险扣、多股铜芯线的线芯必须先拧紧,搪锡后再连接,且零线、相线必须严格标记区分(花线为相线,素线为零线)。

螺口灯头的接线,相线必须接在中心触点的端子上,严禁吊灯后灯头的绝缘外壳有损伤和漏电,严禁软线依顺敷于灯链,元木、吊盒严禁污染。日光灯的吊钩严禁使用铅线或木丁。

门口外开并必须距门框0.20--0.30米,同一场所的开关位置必须一致,开关必须控制电器或灯具的相线,开关切断方向应为"上合下闭"成排安装的开关,插高度必须一致,高低差不大于2mm。

暗插、开关安装必须平正、牢固、紧贴墙面盒内插座电门标高差严禁超过5mm.大型吸顶灯或嵌入式灯带不得直接固定在轻型吊顶龙骨

上,应专设支架固定灯具,并保证灯具与顶棚相贴平整。

灯具、插销、电门及照明配电箱(盘)应在浆活刷完竣后进行。

(8)居室内灯具与插座应在一条线。灯具均在房间中心。所有灯具,开关必须在圆木台或板中心。所有灯具必须有绝缘垫层(或木台)。16W以上日光灯用双吊链与灯具垂直40W双管日光灯不得用普通吊线盒。灯线应编在吊链内,花线不得受力。各种灯具、开关、插座、配电箱、配电板、配电柜、接线盒(箱)外必须洁净,油漆完整,配件齐全完整。四周不应损坏,应紧贴墙面箱(盒)与建筑物接触的部分应防腐漆。

(9)、箱(盒)安装垂直偏差不应大于3mm、各类木制配电箱、盘、木盒,元木、分线盒,均不应有疵裂、油漆、毛刺出现,安装前应刷油漆。安装木制配电箱盒靠墙做沥青防腐,箱内和门(盖板)刷油漆座灯头代拉线开关的应加羊眼圈,所有暗配管进入箱合内,要加以固定。进人箱(盒)内管头不大于5mm,不小于2mm,导线穿入钢管后,在导线出入口处及配电箱、合、柜出入口处必须装护线套、保护导线。多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。

(10)暗配线必较有保护(不得用软管)楼板孔内必须穿管。塑料管在砖墙内剔槽敷设时必须用强度不少于100#水泥砂浆抹面保护。厚度不应少于15mm。钢管连接:a薄钢管必须丝接。b厚钢管DG32mm发下应为丝接。丝接长度不应少于管箍长度的1/2。在接头两端应焊跨接线。c套管连接宜用于暗配管。套管长度为连接管外径的1.53倍。连接口处应在套管中心。焊口应焊牢固严密。钢管内外均应刷防腐漆,埋入混凝土内的管外壁除外。埋入土层内的钢管,应刷两边沥青漆。使用镀锌钢时,在锌层剥落处也刷防腐漆,钢管煨弯:a.明配管时弯曲半径不得小于管外径的6倍。如一个弯时可小于管外径的4倍。b、暗配管时弯曲半径不得小于管径的10倍。弯曲处均不得有折皱,凹穴和裂缝等现象。

(11)钢管进入铁箱(合)。暗管可用焊接固定。管口露出箱(合)应不小于10mm。明配管应用锁母或护圈帽固定。露出锁母丝扣2至4扣。管口光滑。箱合不得用电焊气开孔、埋地进户管管口两端的喇叭口,穿完电缆后要用油麻和沥青填100mm深。架空进户管要作防水弯头。其它同配管要求。动力配管,露出地面的管口不应小于200mm均应焊接地螺栓。进人配电箱、柜的电线管排列整起齐,管口应高出基础面不少于50mm、屋顶节日彩灯的配管应焊接地线,焊接处应做好处理。各种暗装、明装单相二孔插座;均应上火下零。左零右火。单相三孔的接地线为正上方,插座的接地线单独敷设,不能与工作零线混同。闸为左零右火。上端为电源,下端为负荷。所有开关必须控制火线、接线合距顶板不少于100mm,但不大于250mm,但每个工程应统一高度。

(12)塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗敷设及不得在室外露天的场所明配敷设,过墙套管露出墙面不大于5mm。螺口灯头相线必须接在中心点。零线接在螺纹端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线宜与链编叉在一起。软线吊灯线的两端兼作保险扣。同一室内成排灯具,其中心偏差不大于5mm。固定灯具用螺钉或螺栓不少于两个,木台直径在75mm以下时,可用一个螺钉可螺栓固定。

(13)吊灯灯具的重量超过3KG时应预埋吊钩和螺栓,软线吊灯只限于1KG以下,超过者加吊链。矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行、如果灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条线上,偏斜不应大于5mm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座不应大于2mm,交、直流或不同电压的插座安装同一场所时应有明显的区别。但其插头不能互相插入。所有暗开关场为上开下关。且操作灵活接触点可靠。拉线开关距顶板100至250mm。所有拉线开关、跷板暗开关等距门150至200mm,成排安装高差不大于2mm。拉线开关相邻间距一般不少于20mm、接线正确,运转不应有显着颤动.导线引出板面均应有套管保护。

(14)三相四线制供电的照明工程。其各项负荷应平均分配。配电器内装设的螺旋式熔断器,其电源线应接在中心触点的端子上。负荷线接地螺纹端子上。配电箱(板)应标明用电名称。所有隐藏工程必须做好各种记录、并及时报甲乙双方签字盖章。整理入档,单位工程完工后,交工验收前,必须做通电试验,检查各电器相别及运转是否正常。照明通电不少于24小时,绝缘电阻值不少于规范要求。单独配电柜每米垂直度充许偏差1.5mm,成排盘面不平度和顶部平直度允许偏差5mm,柜、盘线相序排列应一致,色标正确。总计量盘箱,根据塘沽供电局要求均采用木制,闸前用瓷夹板明配。进户线采用麻皮铜芯线。特殊要求者除外。柜、盘的油漆应完整无损伤。固定器具的支架,应刷漆,颜色一致,器具部件应齐全,接地应牢固可靠。

(15)避雷针(带)及其引下线以及接地装置的紧固件,除地脚螺栓外,必须用镀锌制品、所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分均应作保护接地。接地线不宜作其他用途。接地体顶面埋设深度不应小于0.6米。角钢及钢管接地体应垂直配置。焊接部分必须补刷防腐处理。为减少相邻接地体的屏蔽作用,垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍。水平接地体的间距应根据设计规定,不宜小于5米,接地体与建筑物不宜小于1.5米,避雷网线及避雷针的固定支架在塘沽地区统一采用焊接。焊接牢固,焊接处做防腐沥青处理。在沥青外刷银粉漆。屋顶上装设的防雷金属网和建筑顶部的避雷针及金属物体应焊接成一个整体。接地体(线)的连接应采用搭接焊,其焊接长度为:a.元钢直径的六倍(双面焊)。b扁钢宽度的二倍至少三个棱边焊接)。C,元钢与扁钢焊接时其长度为元钢直径的六倍。d.扁钢与铜管(或角钢)连接时,应将扁钢带变成园弧型(可直角型〕卡子焊接。在同一建筑上的避雷引下线。应统一明装或暗装,不能出现有明有暗。建筑物的线下线,宜在引下线距地1.5至1.8米处断接接卡子。卡子机加工,不许电气焊开孔。避雷所用材料全部用镀锌制品。不应有锈。焊接处必须防腐处理。

采用构造柱内钢筋作避雷引下线时,须用2根主筋,钢筋直径应不小于12mm。须用搭接焊接,其长度不应小于100mm,并须在首层及顶层用不小于12mm的钢筋将两筋进行连接。

引下线在室外地墙上500mm处及屋顶上沿是内侧安装镀锌扁钢的引出连接板作为与接地体或避雷网的连接或焊接点,并应刷黑色油漆接地标记。

柱内引下线与基础钢筋作为接地体的钢筋连接时,须将引下线用不小于12mm的钢筋与相邻各梁内及柱基的钢筋进行不小于100mm的搭接焊接,并应在距室外地坪上(0.06、1.8〕设测试点,并涂黑色油漆接地标记。

采用架空进户时,必须在表箱下设置接地干线检测箱,引入建筑物的镀锌扁钢接地干线在接地地平线检测箱内同接地干线用螺栓连接。

(16)电气工程的焊接应由正式焊工或经本单位考核发证的其它工种担任。明配避雷引下线,距地面2米必须加绝缘保护。保护管应不少于2个卡子固

定。避雷网应随建筑物敷设、转弯处,不得直角对焊或死弯,要有一定的弧度,铜管作避雷网时也同样有弧度。支持件间距在水平直线部分一般为1至5米。垂直部分为1.5至2米,转角部分为0.5米。水平部分距建筑物距离250至300mm,接地线与建筑物墙壁间有10至15mm的间距。在跨过伸缩缝、沉降缝时,应加补偿器。

(17)凡所使用的成套配电柜(盘)及动力开关柜,必须符合国家或部颁的现行技术标准。必须有制造提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程严禁在土建工作不具备安装条件下施工。

高压瓷件表面严禁有裂纹。缺损和瓷釉损坏等缺陷,低压绝缘部件必须完整。

铁制配电箱〔盒)应用专用开孔,不准用电(气)割开孔,如:无专用开孔机可用电钻一圈开孔,然后用钢凿穿,用锉刀消除毛刺。

(18)柜(盒)内设备的导电触面;与外部母线连接处必须接触紧密,用0.05mm×10mm塞尺检查;线接触的塞不进去;面接触面宽50mm及其以下时,塞入深度不大于4mm;接触面宽60mm及其以上时,塞入深度不大于6mm。

柜(盘〕与基础型钢连接必须紧密,固定牢固,接地可靠,柜(盘)间接缝必须平整。

(19)盘、柜的接地必须牢固良好。装有电器的可开户的盘柜门,必须以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

小车、抽屉式柜推拉必须灵活。无卡阻碰撞现象;接地触头必须接触紧密,调整正确,投入时必须接地触头出主触头先接触,退出时必须接地触头比主触头后脱开。柜(盘)内的设备及接线必须符合以下规定:

a.必须完整齐全、固定可靠、操动部分动作必须灵活、准确;相对排列的柜(盘),母线的相序排列必须对称。母线色标必须为A相黄色,B相绿色,C相红色。

b、二次接线必须准确、固定牢固,导线与电器或端子排的连接必须紧密,标志齐全、清晰。

C、柜(盘)及其支架接地(接零)支线敷设必须连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用必须正确,需防锈的部分涂漆必须均匀无遗漏。

(20)器身各附件间连接的导线必须有保护管,保护管、接线盒必须固定牢靠,盒盖齐全。

变压器高低瓷件表面,严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。送电前须将瓷件表面擦拭清洁。

变压器试运行带电后,检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面,严禁有渗油现象。

保护装置必须符合运行要求,有载调压切换装置运方操作必须动作可靠。指示位置必须正确。

变压器本体安装位置必须正确。注油量、油号必须准确,油位必须清晰,器身无渗油现象,就位后,轮子必须固定可靠。

电力变压器油坑必须清理干净、排油管必须畅通,消防设施必须齐全。

(21)、凡所使用的电缆及附件必须符合国家或部颁的现行技术标准,必须有制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件。

电缆敷设必须符合以下规定:电线严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷;直埋敷设时,严禁有管道的上面或下面平行敷设。

(22)电缆终端头和电缆接头的制作,安装必须符合下列规定:

a剥落终端头与电缆接头,从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成严禁受潮。

b剥切电缆时严禁伤及线芯绝缘。包缠绝缘时必须注意清洁,防止污物与潮气侵入绝缘层。

c高压电缆在包电缆时,与电缆屏蔽必须有不小于5mm的间隙,绕包屏蔽必须须有不小于5mm的重叠,绝缘纸的(带)的搭盖必须均匀紧密,层间无空隙及折皱。

d.电缆头安装必须固定牢靠、相序必须正确。室内电缆接头必须加塑料接线盒保护,直埋地下的电缆接头必须加水泥盒保护。

e.在电缆头和电缆接头上的标志必须正确清晰,必须注明起点、终点、规格、型号、日期等。

f电缆芯线连接时,其连接管和线鼻子的规格必须与线芯相符;采用压接时,压模的尺寸必须与导线的规格相符。采用焊锡焊接铜芯时,严禁使用酸性焊膏。

(23)电缆支、托架安装必须符合以下规定:

a位置必须正确、连接可行

b.间距必须均匀,排列整齐、横平竖直,油漆色泽均匀完整,在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡,托架加盖部分盖板必须齐全。

电缆保护管安装必须符合以下规定:

管口必须光滑、无毛刺、固定可靠,埋入地下的保护管必须涂以二度沥青防锈,严禁弯曲处有弯扁现象,其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径;出入地沟隧道和建筑物的保护管口两端必须塞入50mm以上麻丝,然后浇灌沥青或环氧树脂密封。

(24)电缆敷设必须符合以下规定:

a坐标及标高必须正确,排列必须整齐、标志桩、标志牌必须设置准确,在转角、起点、终点、接头处必须设置醒目标志桩和标牌,在直线段每隔50米处必须设一根标志桩。

b有防热、隔热和防腐蚀要求的电线保护措施必须完整。

c.在支架上敷设对必须固定可靠,同一侧支架上的电线排列顺序必须正确、控制电缆应放在电力电缆的下面,1KV及以下的电力电缆放在1KV以上电力电缆的下面、直埋电缆的埋设深度,1KV电压以下的电缆表面距地面的深度不应小于0.7m。

d直埋电缆回填土:电缆敷设完后须敷以不小于100mm后软土或沙层。并盖以水泥板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,也可用砖代用。软土或沙层中不应夹有石块或其它硬质杂物。

e电缆之间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离为应符合GBJ32--82中表5.4.3的规定。

f.直埋电缆的隐蔽工程记录及简图必须齐全准确。

篇4：大厦幕墙制作与安装工艺

超高层大厦幕墙制作与安装工艺

1.制作及配料

(1)幕墙的框料,应按工程设计图纸、料单及公司的有关标准进行制作,单件框料的加工偏差见下表:

项目允许偏差测量工具备注

长度±1.0卷尺和钢直尺

端面角±15′万能角尺

材料扭曲1.0‰平台、塞尺

材料弯曲1.0‰平台、塞尺

(2)玻璃划切

a.玻璃划切接工程设计图纸和料单进行,要求集中划切。

玻璃划切尺寸允许偏差见下表(单位:mm)

项目允许偏差测量工具

边长0钢卷尺

边长-1.5钢卷尺

对角长度<20002.5钢卷尺

对角长度>20003.0钢卷尺

b幕墙玻璃应进行磨边,当图纸未说明时,按0.8×45。

c玻璃划切在平台上进行,为防止镀膜面被划伤,玻璃划切时膜面应朝上。

(3)幕墙玻璃板块按工程设计图纸及公司制作工艺进行制作。

(4)所有内部制作的成品件、半成品件应有检验合格证。外购的附件、五金件,应有生产厂家的合格证。入库时,严格检查,防止不合格品到现场。

(5)幕墙的所有材料和半成品件,按照建筑装饰工程施工和验收规范的规定和公司有关要求进行运输和现场存入。

2.幕墙的施工

(1)幕墙的施工应具备的条件

a幕墙的施工按本工程编制的施工组织设计程序进行。

b.幕墙的建工应在主体结构及其它所有前期工作完成,并与土建等进行协调方可进行施工。因工期需要提前进行施工,应在保证质量和安全的前提下,可按施工组织设计沿高度分段进行施工、幕墙施工时,如与主体结构形成交叉作业。应采取可靠的安全保护措施。

c.为了使施工顺利进行,物资的存贮、施工场地、型材和玻璃板块的吊运、施工脚手架、水、电供应等问题,应与土建协调配合,以得到协助和支持。

d.安装前,检查作业面及预埋件埋设是否复合图纸要求。若与图纸要求的尺寸偏差不符时,应按现场工程师之要求进行修正。

e幕墙的露天施工作业,不应在风雨中进行,特别不应在雨天进行密封胶之施工。

(2)幕墙的施工安装

a.幕墙的安装接现行规范、规程进行;

b.采用激光测量仪,在主体结构上逐层测量竖框与主体结构安装中心点的位置。

c、进行转接件的安装,并调整转接件的位置。

d安装竖框、横模、并进行调整;

d1安装竖料、并进行调整。竖料的垂直度偏差1/1000。竖框的水平分格按工程设计图纸进行,其间距偏差不大于1mm。纵向两相临竖框接缝间隙为16mm。

d2安装横框,并进行调整。

横框的水平度不大于1/1000,横框的竖向分格尺寸按设计图纸进行,其间距偏差不大于±1mm。横框和竖柜之间应留有缝隙,间隙为16mm。

d3每个立面的位置差不小于9.5mm。但任何方向测量不大于1/1000。

e按幕墙的避雷、隔热层、防火层的节点进行安装施工。

f、安装玻璃

玻璃安装槽应保持清洁。

玻璃与金属件(框)的间隙不小于7mm。

相邻两板块的高低差不大于0.80mm。相邻两板块的间隙值为16±1mm。

g幕墙边缘封口、女儿墙、窗台板的安装;按设计图纸进行。

h.凡需注硅酮胶的接缝,注胶前应进行清理,保持注胶缝的干净干燥,并注意型材和玻璃的保护,以防被胶污染。

i需要焊接的地方,焊接后应去除焊渣疤,涂锌铬酸盐底漆,厚度应不小于0.25mm。

j幕墙施工过程中,对玻璃板块制作注胶,应作好检查记录,对隐藏部分应及时进行检查,并作好检查记录。

k幕墙安装完工后,工地质检人员和公司质检部门组织检查,不符合图纸和标准的及时返工,直到达到要求。

L幕墙的验收标准

凡本工程列出的项目或高于国内幕墙标准的项目,按工程提出的要求进行检查。

未列出项目,按国内幕墙标准(行业标准)进行。

篇5：钢筋绑扎安装保护层控制施工方法

钢筋绑扎、安装及保护层控制施工方法

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

⑴基础钢筋绑扎

①工艺流程:弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

②底板为Ф18-20钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,确保钢筋间距符合设计要求。

③为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。

⑵楼板钢筋

①工艺流程:核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②楼板钢筋绑扎技术要点:

楼板钢筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花型摆放,确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求,钢筋工程质量程序控制示意图,附后。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层:基础底板处为35mm厚,采用50×50×35的1:1水泥砂浆垫块,局部采用32短钢筋支垫(指地梁下);顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚;梁、柱分别为25mm、30mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

⑶柱钢筋绑扎

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45度角,截面小的柱,用插入式振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭拉,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。