门禁施工安装要求措施

篇2：搬迁项目电气安装工程施工方法措施

搬迁项目电气安装工程施工方法

本工程的电气安装工程主要包括动力系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法:

1.预留预埋

(1)电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5m固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处做好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。

(2)箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是:在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。

2.防雷接地

本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极,柱子中外侧两根主筋等作为接地线,连接成可靠的电气通路。

本工程的接地采用共用接地装置,即将弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用,共用接地电阻不大于10欧姆。

建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接,等电位联结端子的施工严格按规范执行。

3.盘柜安装

盘柜安装施工工艺流程如图10-3所示。

4.配管接线

(1)施工程序:

(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分,必要时加以标识。管口处加护口,防止电线损伤。导线不得直接露于空气中,截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时,导线采用焊接压板压接或套管连接。

5.电缆敷设

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图,减少电缆交叉。

(3)敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。

(4)标志牌规格应一致,并有防腐性能。

6.灯具、开关箱等低压电器安装

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除,墙面、门窗等装饰工作完成后,方可插入施工。

(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

篇3：住宅模板制作安装技术措施

住宅模板制作、安装技术措施

1进场模板质量标准

模板要求:

1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。

1.2外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

1.3规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

2.1主控项目

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载

的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

2.2一般项目

(1)模板安装应满足下列要求:1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内

不应有积水;2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法:观察。

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。)

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6-1的规定。检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不

应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。检验方法:钢尺检查。

2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)

模板安装允许偏差和检验方法表6-1

项次项目允许偏差(mm)检查方法

国家规范标准结构长城杯标准

1轴线位移柱、墙、梁53尺量

2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、尺量

3截面模内尺寸基础±10±5尺量

柱、墙、梁+4,-5±3

4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量

层高大于5m85

5相邻两板表面高低差22尺量

6表面平整度52靠尺、塞尺

7阴阳角方正

篇4：花园住宅楼门窗安装施工方法

花园住宅楼门窗安装的施工方法

塑料门窗安装

1.材料

塑料门窗框、扇,均为工厂制作成品,配件有膨胀螺丝、镀锌固定铁、连接件、密封条等。

2.工具

冲击钻、螺丝刀、锤子、线坠、木楔

3.操作程序

⑴抄平放线

为了保证门窗安装位置准确,外观整齐,安装门窗时要抄平放线。先通长拉水平线,用墨线弹在侧壁上,多层楼层从顶层洞口找出,吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线坠吊直。

⑵安装定位

安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况,按照500mm间距提前嵌入窗框处槽内,找好塑料窗本身中线,放入洞口中,与洞口侧壁弹线按中线对正找平后,用对称木楔内处塞紧,确定固定后拉对角线,调整窗位置。

⑶取扇固定

门窗定位后,可取下扇做好标记存放备用,在砖墙上用电锤打洞装入中号塑料膨胀螺丝,用木螺丝将镀锌铁固定于膨胀螺丝上,使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。

⑷塞缝抹口

在框上与洞口之间应塞入毡条或浸油麻纱,以保证窗框有伸缩余地,抹灰时灰口包住塑料窗框。

⑸安装玻璃

内外墙饰面完成后,将玻璃用压条压在扇上,按原有标记的位置将扇位置将扇安在框上,并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。

4.施工注意事项

⑴塑料门窗在运输时要注意保护,每樘窗要软用线毡隔开,下面用方木垫平,竖直靠立。每五樘扎在一起。装卸时要轻拿轻放。存放地点应远离热源,基地平整、竖实,防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形,最好放在室内,并加盖缝布。

⑵窗的尺寸过大时,不用小窗组合,在两樘之间,用50mm×60mm扁铁与窗框连接,扁铁上端与过梁预埋铁件焊接,下端插入砌于墙体的600mm×240mm×240mm混凝土墩内,或焊在预埋件上。竖框扁铁安装前应先接400mm间距钻连接孔,除锈刷防锈漆二道,外露部分刷白漆二道,外露部分刷白色漆二道,然后用φ6螺丝将两窗连拉成整体。

木门窗安装

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸预先留出。预留洞口应比门窗洞口跑龙套30~40mm。砌墙时,洞口两侧按规定砌入防腐木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2m。

安装门窗框时,先将门窗框塞入洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正无误后,用钉子扰门窗钉牢在木砖上,每个木砖应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。这种塞樘子的做法也要注意门窗的开启方向;樘子到墙面距离要一致;对于窗樘还需注意门窗的开启方向;樘子到墙面距离要一致;对于窗樘还需注意亮子的位置。

门窗扇安装前,应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致,如果偏差5mm以上要进行修整。要明确开启方向,而后量出门窗框口的净尺寸,考虑风缝的大小,再确定扇的高度和宽度,即进行修刨。

修刨时,在门窗扇高度方向先刨平下冒头,以此为准再修刨上冒头;在宽度方向上应净门窗扇立于门窗框中,检查与门窗配合的松紧度,根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀,而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度,所以安装时要留缝,包括上述的风缝。

修刨好的门窗,用木楔临时立于门窗框中,安排好缝隙后的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10,此位置利于合页的受力,又可避开楔头。然后再把扇取下,用扁铲剔出合页槽应外边浅,里边深,其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页,上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关好。在检查合格后,再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装,还需注意其错口工序,按其开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。

门窗安装后要试验其启闭情况,以开启自然停止为好,不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺,在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面;在宽度上可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便,平开扇的上下冒头可刨成斜面。

铝合金门窗必须经过严格的性能试验,达到规定的性能指标后才能安装。主要指标为三项基本性能指标、隔声性能指标、保温性能标和启闭性能指标。

门窗成品的装饰表面不应明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不应超过各等级的有关控制规定。

门窗上相邻构件的着色表面,不应有明显的色差。

门窗表面应无铝屑、毛刷、油斑或其他污迹存在;装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

铝合金门窗安装位置要规矩、方正和牢靠,不得有翘曲、窜角及松动现象。

对已进场的门窗框、扇,要按不同的规格种类分别堆放整齐。底层需垫实垫平;同时要有保护措施,防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。

铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应采用弹性连接固定,不得将门窗外框直接埋入墙体。

门窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理。若设计无要求时,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,外表面嵌填密封材料。

安装后的门窗必须有可靠的刚性,必要时可增设加固件,并应作防腐处理。

安装铝合金门窗扇时所选用的五金配件必须要配套,要使门窗安装后启闭灵活自如。

若门窗为明螺丝连接时,应使用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

安装密封条时应有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20~30mm,在转角处斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。

检查门窗洞口与预埋件;铝合金门窗安装一般为后塞口,在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。在门窗框加工时,其尺寸比洞口略小,门窗框与结构之间的间隙尺寸,应根据不同的饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰,因抹灰层的厚度一般在20mm左右,故门窗框的实际外缘尺寸每侧便要小20mm。如果饰面层是大理石、花岗石一类较厚板材,其镶贴构造厚度一般是50mm左右,所以门窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小50mm左右。总之,饰面层在与门窗框垂直相交处,其交接应该是饰面层与门窗框的边缘恰好吻合,而不可让饰面层盖住门窗框。

根据设计图纸和土建施工提供的洞口中心线及水平标高,在门窗洞口墙体上弹出门窗框位置线,放线时注意,在同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致,对于预留洞口尺寸偏差较大的部位,应采取妥善措施进行处理。根据设计,门窗可以立于墙的中心线部位,也可将门窗立于内侧,使门窗框表面与内饰面齐平,但在实际工程中将门窗立于洞口中心线的做法较为普遍,因为这样做便于室内装饰的收口处理,门的安装须注意室内地面的标高,地弹簧的表面应与地面饰面的标高相一致。

按照弹线位置将门窗框立于洞内,调整正、侧面垂直度、水平度

和对角线合格后,用对拔木楔作临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位,以防止铝合金框料由于被挤压而变形。

铝合金门窗的周边填缝,应该作为一道工序认真进行。

铝合金门窗扇的安装,须是在土建施工基本完成的条件下方准进行,以保护其免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内,就位准确,启闭灵活。平开窗的窗扇安装前,先固定窗铰,然后再将窗铰与窗扇固定,推拉门窗应在门窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮,注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外,该面与下横端头边平齐。对于规格较大的铝合金门窗,当其单扇框宽度超过900mm时,在门扇框下横料中需采取加固措施,通常的做法是穿入一条两端带螺纹的钢条。安装时应注意要在地弹簧连杆与下横安装完毕后再进行,也不行妨碍地弹簧座的对接。

铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。门窗框与墙体间缝隙填塞前应进行检查并做好隐蔽记录。

木门窗工程

当墙体砌筑天到室内地坪时立门樘;砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应先在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线,而后按线将门窗框立在相应的位置上,用临时支撑撑住,用线锤和水平尺找直找平,并检查框的标高,如有不直不平之处即时纠正。不垂直可挪动支撑加以校正;不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑,并应随时对门窗框进行校正,防止门窗框出现位移。砌筑到放置木砖的部位时,要校核是否垂直,如有偏差,在放木砖时随即纠正,否则当木砖砌入墙体后将门窗框固定,再行纠正就比较困难。

同一面墙的门窗框应安装整齐,要进出一致。可先立两端的门窗框,然后拉通线,其他框按通线竖立,以保证同排框的标高一致。

立樘子施工要注意两点,一是注意门窗的开启方向。防止出现错误;二是注意图纸上所规定的门窗框位置是在墙中,还是在墙里皮。如果是在墙里皮,门窗框应出里皮墙面20mm,这样待内墙面抹灰后,门窗框即与墙面齐平。

采用塞樘子安装门窗框时,门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸预先留出。预留洞口应比门窗洞口大30~40mm。砌墙时,洞口两侧按规定砌入防腐木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2m。

安装门窗框时,先将门窗框塞入洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正无误后,用钉子扰门窗框钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。这种塞樘子的做法也要注意门要注意门窗的开启方向;樘子到墙面距离要一致;对于窗樘还需注意亮子的位置。

门窗扇安装前,应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致,如果偏差5mm以上要进行修整。要明确开启方向,而后量出门窗框口的净尺寸,考虑风缝的大小,再确定扇的高度和宽度,即进行修刨。

修刨时,在门窗扇的高度方向先刨平下冒头,以此为准再修刨上冒头;在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中,检查与门窗框配合的松紧度,根据留缝要求进行修刨,由于木材的干缩湿胀,而且门窗扇,而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度,所以安装时要留缝,包括上述的风缝。门窗安装的留缝宽度要求。

修刨好的门窗扇,用木楔临时立于门窗框中,安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗高度的1/10,此位置利于合页的受力,又可避开楔头。然后再把扇取下,用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅,里边深,其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页,上下合页各拧1颗丝钉将扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关好。在检查合格后,将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装,还需注意其错口工序,按其开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。

门窗扇安装后要试验其启闭情况,以开启后自然停止为好,不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺,在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面;在宽度上可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便,平开扇的上下冒头可刨成斜面。

木门窗框的安装位置必须符合设计要求;必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。

篇5：某给水安装工程技术措施

给水安装工程技术措施

给水工程

(1)给水工程所用的主要材料(管材、管件、阀门、水嘴、水表等)和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件,并应有产品合格证原件,材质合格证原件及有效的材质复试报告,材料的采购要事先经过鉴定,同时材料的进场必须经过工长、质量技术部门的验收方可进入工程使用,否则追查原因及后果。

(2)生活饮用水管道及热水供应管道.必须使用热镀锌管及热镀锌配套管件,严禁使用非热镀锌管及管件,当管径大于Dg80mm时,可使用给水铸铁管及给水铸铁配套管件,消防和生活共用的给水管道视生活饮用水管道安装,当使用的热镀锌管管径小于125mm时,必须要丝扣连接,管径大于或等于125mm时可采用焊接,但焊接必须做防腐处理。

(3)、给水管道穿越基础墙、砼梁、柱时、必须配合土建预留孔洞,其尺寸详见施工规范所规定,严禁随意剔凿及切断砼中的钢筋,同时,必须在做管道前埋设钢或硬塑套管,套管尺寸要比管道尺寸大2号,严禁用铁皮件套管,穿楼板的套管低部与顶棚表面相平,上部高出地面30mm,并用砂浆做成圆锥堆、穿墙套管两端与墙表面相平,管道必须与套管同一中心轴线,套管周围用油麻填充密实后,在套管处用油灰或热沥青封平并光滑。

(4)给水管道离墙距离,立管出底层地面后,管外皮与墙表面净距为30mm(不是与墙裙表面),但最高层外友与墙面净距不得超过30mm,所有支管外皮与墙表面净距为30mm,管道连接的外露丝扣一律为2一3扣,并无油麻,生科带等外露在接头处,分户水表表面距墙净距为10--30mm,分户表的进水口中心高度一律为1000mm,立管出地后的总阀门一律安装在阀门中心距地面500mm处,阀门手柄必须与墙面平行,并且小于Dg50mm的阀门不允许用闸板网,必须用截止阀。

(5)洗脸盆、家具盒的水嘴高度必须为1000mm,拖布池的水咀高度为800mm,其他集中用水的水咀高度均为l000mm,立管支架埋设高度一律为1650mm,并支架的材料必须用小角钢做,安装支架前必须刷两道防锈漆,支管托架,在支管长度大于1000mm的设两个托架,支管长度小于1000mm的设置一个,拖架的材料必须用Φ16的圆钢将一头牙为鱼尾,另一头打扁钻两Ф10小孔,然后用Ф8圆钢做U型卡卡住管道,拖架在安装前也需作防腐处理,具体作法同支架一样。

(6)、消防管道的安装同给水管道安装规定相同,但消防管道的吊卡安装必须要与管道垂直,且材料必须用扁钢制作,间距视管径大小按规范规定设置,室内各式消火栓的安装时,栓口必须朝外,消火栓阀门中心距箱底边沿距离不得小于120mm,距地面高度为1200mm,后边距箱壁不得小于100mm,侧面距箱表面不得小于140mm,水龙带必须用麻质水龙带,其长度不得小于20m,以保使用功能,在消防管道安装过程中,严禁在立干管上任何部位加装各式阀门。

(7)室内给水管道严禁穿越和安装在风道、烟道、沉降缝、壁柜、吊柜等内,安装在走廊、方厅、厨房,厕所等过人处的水平管道必须用保温材料进行绝热。以防结露滴水,影响住房使用。

(8)凡隐蔽的给水管道(包括吊顶、顶棚、地沟等)在隐蔽前必须做好水试验,待水压试验合格,甲、乙双方均签完隐蔽试压记录后才可作隐蔽,同时每个系统安装完后,必须进行系统水压试验,试验压力一般不得低于80×104pa,给水管道还得作清洗、消毒通水试验、试压、清洗、消毒通水试验记录必须经甲、乙双方签字盖章为有效,有效资料方可进入竣工资料内进行存档,同时给水进户立管处必须砌砖支座或钢支座,其支座尺寸不得小于250×250mm,地下或±0.00以下给水管道必须作防腐,如图中无防腐要求,在图纸会审中提出,一律按两布三油做法施工。