住宅楼模板工程施工方法

篇2：模板工程主要施工方法（6）

模板工程主要施工方法6

1、楼板模板及支撑配置层数

地下室结构楼板模板配置两层;地上主体施工阶段楼板模板及支撑配置按三层调整配置;阳台等悬挑结构按四层配置。

2、模板选型

部位模板类型规格

地下墙体小钢模板6015、1015

地上墙体大钢模板

顶板、梁覆膜多层板、木方15mm、100*100、100*50

楼梯标准层定型钢模板

非标层木模板

3、脱模剂的选用及使用注意事项

为减少脱模剂对混凝土的影响,为装修工程质量得到保证,钢模板涂刷脱模剂,选用BT-9000型水质脱模剂,严禁使用机油或油质类脱模剂。

4、模板设计

4.1地下部位模板设计

4.1.1基础底板模板

基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板;砌模与基坑壁之间填以2:8灰土,夯实系数为0.97。外侧墙体导墙模板面板为300mm宽木模板,采用φ48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm。具体施工方法见下图:

4.1.2电梯井的支模

地下室电梯井筒侧模现场采用木胶板和木方制做筒模,顶模钢筋采用Φ22钢筋间距600mm与马凳焊接牢固,如下图所示。

4.1.3集水坑侧壁板

电梯井、集水坑模板采用竹胶板定型加工,后背100*100mm木方,内部采用钢管支撑。模板拼装在坑外拼装固定后,用塔吊直接吊入坑内。模板及钢管支撑下预设支模筋。详见附图。

4.1.4地下墙体模板设计(包括电梯井墙体模板)

1、地下室墙体最大结构净高为9m,墙体模板采用60系列钢模板。施工前,根据地下墙体图纸尺寸,现场配制模板并编号。不足部分配以其它规格钢模或木模。

2、地下室剪力墙模板使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置,穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓采用ф14钢筋制作,外墙部位对拉螺栓中部安装橡胶止水圈。支撑系统采用ф48×3.5mm钢管;每道水平龙骨由二根钢管组成,水平龙骨布置距模板上下端头均为300mm,中间水平龙骨间距不大于600mm,阴阳角处水平龙骨必须连通和拉接;竖向龙骨布置在最外侧,每道竖向龙骨由二根钢管组成,间距700mm;墙体所有模板拼缝均加海绵条。如下图所示:

3、地下墙体模板主要节点做法:

4、组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方,做法如下:

4.1.5地下门窗洞口模板设计

参照地上门窗洞口模板施工。

4.1.6地下顶板模板设计

地下室顶板厚度为180、150mm,模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100主木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方,地下室顶板支设采用次楞间距250mm;支撑托梁采用100×100mm的木方,间距0.9m,木方表面需刨平(压刨处理)以保证与模板接合面平整。

面板纵肋横肋支撑龙骨支撑

材料竹胶板木方木方碗扣式钢管

规格mmδ=10mm50*100100*100Φ48*3.5

间距mm*900

顶板模的结构支撑体系采用碗扣架支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光,保证支模板面平整。支撑立柱采用碗扣脚手架钢管,双向间距为900mm。每房间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制,保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木,面积不小于30cm2。在支撑腰间加拉杆双向固定。

根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式,以保证密封而不漏浆。

顶板边模在靠墙的竹胶板上贴10mm宽的海绵条,以防漏浆,保证顶板与墙体阴角处观感效果良好(见附图)。

4.2地上部位模板设计

4.1剪力墙大模板设计

内墙模板按标准层层高来配制,标准层层高为9米,楼板设计厚度120mm,所以,内墙模板配板高度为2850mm,外墙模板配板高度为2850mm,内外墙模板示意见下图。

4.2梁模板设计

梁模板采用梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用12mm覆膜多层板,梁侧模水平次楞采用50×100mm木方;梁侧模竖向背楞采用φ48钢管,间距≤600mm。

梁底模铺在50×100mm的小木方上,间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间,主龙骨采用100×100mm木方。

梁底模板应起拱,当梁跨度≥4m时,梁底起拱高度为全跨度长2/1000。

4.3楼板模板设计

楼板模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方,顶板支设采用次楞间距300mm;支撑托梁采用100×100mm的木方,间距0.9m,木方表面需刨平(压刨处理)以保证与模板接合面平整。

面板纵肋横肋支撑龙骨支撑

材料覆膜多层板木方木方独立式钢支撑

规格mmδ=15mm50*100100*100Φ65*4

间距mm*900

顶板模的结构支撑体系采用独立钢支撑支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光,保证支模板面平整。支撑立柱采用独立钢支撑,双向间距为900mm。每柱间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制,保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木,面积不小于30cm2。

顶板模板的配置量为3层,支撑系统配置3.5层,施工中第四层的模板从第一层周转使用,第四层的支撑配置半层,另一半支撑从第一层拆除。

根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式,以保证密封而不漏浆。顶板边模与墙体之间的缝隙处理同地下一层做法。

4.4门窗洞口模板设计

根据该工程实际情况,门窗洞模板采用木质整支散拆方案,门窗洞口方正,外角140×140角铁,用8mm钢板对焊而成,内角100×100角钢,四侧模板为木模板。每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。在窗模板上焊有D48钢管,相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体,安置到墙体当中。浇筑完混凝土后,先将四个角部连接件撤下,再拆除四面的窗模板。为了防止门模跑模,用短U形钢筋固定门窗洞模的位置。

窗洞模板、门洞模板示意图详见下图。

4.5楼梯模板设计

非标准层楼梯采用竹胶板底模,楼梯踏步板采用工具式定型木模板,标准层采用钢制定型楼梯模板,支撑用钢管和可调钢支撑,两边靠墙处支设方木,保证牢固、严密。楼梯平台受力筋墙体模板单向受力,采用竹胶板硬拼支模。

楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正,接缝用海绵条粘贴,防止漏浆。

4.6阳台挑梁模板设计

阳台挑梁模板按4层配置,并采取早拆模体系,在阳台挑梁的端部设计专用支撑,在挑梁模板拆除时,此专用支撑支承挑梁梁体,保证结构稳定。

阳台挑梁采用梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用竹胶板。梁侧模水平次楞采用50×100mm木方;梁侧模竖向背楞采用φ48钢管,间距≤600mm。

梁底模铺在50100mm的小木方上,间距按为180mm;主龙骨采用100100mm,木方间距按600mm。

梁底模板应在端部起拱,起拱高度按5mm。

4.3特殊部位的模板设计

4.3.1基础底板后浇带模板

基础底板后浇带采用10mm厚竹胶板做面层、50*100木方做龙骨进行支设,如图所示:

4.3.2墙体后浇带模板

后浇带处采用竹胶板模板施工,后浇带侧面按照设计要求做成企口形式,模板上穿钢筋的部位,要求使用木方和三合板封闭,防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条,防止混凝土浆从底部漏出。后浇带底面采用独立模板体系,后浇带部位模板每边宽出后浇带10cm。

4.3.3顶板后浇带模板

顶板施工缝即为后浇带部位。模板采用15mm厚多层板,按钢筋间距、直径在竹胶板上打出相应的孔洞。施工缝模板应支设牢固,确保其具有足够刚度,同时为方便模板拆除,将竹胶板设置成1m长进行拼装。具体支模方式如下图示:

楼板施工后浇带设置独立的模板体系,后浇带所在跨的楼板模板与后浇带的模板支撑体系分别单独支设。后浇带处的混凝土在封顶后才进行浇灌,确保后浇带的支撑体系稳固。后浇带采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,后浇带两侧设双立柱支撑,间距:900mm,主龙骨100×100mm垂直后浇带方向布置,间距900mm,次龙骨;50×100mm间距250

mm,沿后浇带通长布置,横杆间距,第二步距起杆500,第三、四步间距1000;模板采用12mm覆膜多层板,竖向沿后浇带长向使用,两侧分别宽出后浇带200mm。如下页图:

5模板的安装

5.1一般要求

主体结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工缝处理后准备模板安装,安装墙模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

5.2地下部位模板安装

5.1底板模板装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板外周边侧模全部采用砖模,顺底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙,高度=底板厚+300mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,用水泥砂浆砌筑,砖墙内抹20厚1:3水泥砂浆。

集水坑采用10mm厚竹胶板按坑大小加工成定型木模板,模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

5.2地下墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前要对墙体接茬处凿毛,用空压机,清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体根部出现漏浆烂根等情况,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘贴牢固,并注意穿墙螺栓的安装质量。

5.3梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两端侧模板→调整模板→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4米时起拱2%0),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。(详见下图)

5.4楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

碗口脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙、柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺装单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

5.3地上部位模板安装

5.3.1墙体大模板

1)安装模板前,仔细检查电管、电盒、门窗洞口等固定位置是否正确牢固。

2)模板安装工序:抄平放线→抹找平层→安装角模→安装内模→安装外模→穿墙螺栓→调整垂直度→固定→安装操作平台→浇筑砼→拆模→清理→均匀涂刷脱模剂→下段施工。

3)安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。

4)模板安装必须保证位置准确,立面垂直。发现不垂直时,可通过支腿下的地脚螺栓进行调整,地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。

5)为防止漏浆,所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处,应贴3cm宽海绵条塞严。大模板下口贴5cm宽海绵条,个别不太平整处用砂浆堵缝,但不可进入墙体内,以免影响墙体断面尺寸,拆模后铲除砂浆。

6)浇筑顶板砼时,在墙内插Φ16以上的钢筋头用来加固门洞口焊顶模筋。模板校正调直后有接口处加直芯带(连接板)加固处理。

7)丁字形墙体支模,详见下图:

5.3.2其他部位模板安装同地下。

6、模板的拆除

6.1拆除的顺序

次龙骨拆除→模板拆除→主龙骨拆除→清运

6.2侧模拆除的要求

6.1侧模拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

6.2严格按照拆模顺序进行拆模,一般情况下先拆除,连接件,再进行拆除其模板,以防混凝土面破损或拉裂。

6.3底模拆除的要求

根据本工程实际情况,同一施工段混凝土强度达到设计强度的100%时,统一拆除梁、板及悬构件模板;悬挑构件拆除模板时,端部独立支承严禁拢动和拆除。

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板≤2m≥50%

2<跨度≤8≥75%

>8≥100%

梁--≥75%

6.4后浇带模板的拆除时间及要求

后浇带模板单独支设,在后浇带砼浇筑28天后,根据实验室标养试块强度数据决定是否拆除。

7模板受力验算

7.1.板模板验算:

1)、300厚楼板验算:板模板采用12mm厚腹膜多层板,次龙骨用50mm×100mm木方,间距300mm,主龙骨用100mm×100mm木方,间距1200mm,支撑采用碗扣支撑,间距为900mm×1200mm,横杆步距1800mm。

荷载计算:

模板自重0.3KN/m2

混凝土自重24×0.30=8.4KN/m3

钢筋自重1.1×0.35=0.385KN/m3

均布荷载5KN/m2

荷载设计值(合计):(0.3+8.4+0.385)×1.2+5×1.4=14.4KN/m3

次龙骨验算:

线荷载:q=14.4×0.3=4.32KN/m

Mma*=0.1ql2=0.1×4.32×1.22=0.62KN.m

σ=M/W=6M/bh2=6×0.62×106/50×1002=7.44N/mm2<13N/mm2

V=0.6ql=0.6×4.32×1.2=3.1KN

τ=3V/2bh=3×3.1×103/2×50×100=0.93N/mm2<1.4N/mm2

f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×4.3×12004/(9000×50×1003)=1.61mm<ι/400(=3mm)(可以)

主龙骨验算:

线荷载:q=14.4×1.2=17.28KN/m

Mma*=0.1ql2=0.1×17.28×0.92=1.40KN.m

σ=M/W=6M/bh2=6×1.40×106/100×1002=8.4N/mm2<13N/mm2

V=0.6ql=0.6×17.28×1.2=9.33KN

τ=3V/2bh=3×9.33×103/2×100×100=1.396N/mm2<1.4N/mm2

f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×17.28×12004/(9000×100×1003)=1.024mm<ι/400(=25mm)(可以)

碗扣支撑验算:

单根立杆受力:N=14.4×0.9×1.2=15.55KN<23.1KN(可以)

300厚楼板验算:板模板采用12mm厚腹膜多层板,次龙骨用50mm×100mm木方,间距350mm,主龙骨用100mm×100mm木方,间距1200mm,支撑采用碗扣支撑,间距为1200mm×1200mm,横杆步距1800mm。

荷载计算:

模板自重0.3KN/m2

混凝土自重24×0.3=8.4KN/m3

钢筋自重1.1×0.3=0.33KN/m3

均布荷载5KN/m2

荷载设计值(合计):(0.3+4.8+0.22)×1.2+5×1.4=9.98KN/m3

次龙骨验算:

线荷载:q=9.98×0.35=3.49KN/m

Mma*=0.1ql2=0.1×3.49×1.22=0.503KN.m

σ=M/W=6M/bh2=6×0.503×106/50×1002=6.04N/mm2<13N/mm2

V=0.6ql=0.6×3.49×1.2=5KN

τ=3V/2bh=3×5×103/2×50×100=0.75N/mm2<1.4N/mm2

f=0.00677ql4/EI=0.0067

7×12×3.49×12004/(9000×50×1003)=1.31mm<ι/400(=3mm)(可以)

主龙骨验算:

线荷载:q=9.98×1.2=11.97KN/m

Mma*=0.1ql2=0.1×11.97×1.22=1.73KN.m

σ=M/W=6M/bh2=6×1.73×106/100×1002=10.4N/mm2<13N/mm2

V=0.6ql=0.6×11.97×1.2=8.62KN

τ=3V/2bh=3×8.62×103/2×100×100=1.29N/mm2<1.4N/mm2

f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×11.97×12004/(9000×100×1003)=23mm<ι/400(=3mm)(可以)

碗扣支撑验算:

单根立杆受力:N=10.11×1.2×1.2=14.56KN<17.4KN(可以)

7.梁模板验算:

梁模板采用12mm厚腹膜多层板,次龙骨用50mm×100mm木方,间距200mm,主龙骨用100mm×100mm木方,间距600mm。

1)、650×900普通梁验算:

底模计算:

荷载计算:

模板自重0.5KN/m2

混凝土自重24×0.9×0.65=14.04KN/m3

钢筋自重1.5×0.9×0.65=0.878KN/m3

振捣混凝土产生的荷载0KN/m2

次龙骨验算:

线荷载:q=23.29×0.25=5.82/m

Mma*=0.1ql2=0.1×5.82×0.6×0.6=0.21KNm

σ=M/W=6M/bh2=6×0.21×106/50×1002=52N/mm2<1352N/mm2

V=0.6ql=0.6×5.82×0.6=09KN

τ=3V/2bh=3×09×103/2×50×100=0.63N/mm2<1.4N/mm2

f=0.00677ql4/EI=0.00677×5.82×6004/(9000×50×1003)=0.14mm<ι/400(=1.5mm)(可以)

主龙骨验算:

按简支梁受集中荷载考虑(跨度l=1.2m)

集中荷载:P=23.29×0.6×0.4=5.59KN

Mma*=Pl/4=5.59×1.2/4=1.68KNm

σ=M/W=6M/bh2=6×1.68×106/100×1002=10.08N/mm2<13N/mm2(可以)

V=P/2=5.59/2=8KN

τ=3V/2bh=3×8×103/2×100×100=0.42N/mm2<1.4N/mm2(可以)

刚度验算:

f=Pl3/48EI=5.59×103×12003/(1/12×100×1003×48×9000)=68mm<ι/400(=3mm)(可以)

碗扣支撑验算:

单根立杆受力:N=23.29×0.6×1.2/2=8.38KN<17.4KN(可以)

7.3、大模板验算

7.3.1已知条件:

模板面板为6mm厚钢板,肋为[8#,间距为300mm,背楞为双根[10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为φ20圆钢。

7.3.2面板计算:

(1)、计算简图:

新浇筑砼侧大压力值取F=60KN/m2,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10mm宽板带为计算单元,故q=0.6N/mm,计算简图如图所示:

(2)、强度计算:

按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100

Mma*=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N?mm

W*=bh2/6=10×62/6=60mm2

故面板最大内力值为:

σ=Mma*/(r*W*)=5400/(1×60)=90N/mm2

(3)、挠度验算:

查表得挠度系数Kt=0.677

fma*=Ktql4/(100EI)

其中钢材弹性模量E=06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4

故fma*=0.667×0.6×3004/(100×06×105×180)=0.874mm

7.3.3肋计算:

(1)、计算简图:

肋的支承点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算,计算简图如右所示:

q=0.6×300=18N/mm

(2)、强度验算:

查表得弯矩系数Km=-0.125

故Mma*=Kmql2=0.125×18×120**=3.24×106N?mm

查表得[8#槽钢截面特征系数为:W=25.4×103mm3,

I=101×104mm4

故肋最大内力值σma*=Mma*/w=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2

满足要求.

(3)、挠度验算:

查表得挠度系数Kt=0.912

fma*=Ktql4/(100EI)

故fma*=0.912×18×12004/(100×06×105×101×104)=1.636mm

7.3.4背楞计算:

(1)、计算简图:

背楞的支承点为穿墙螺栓,按承受均布荷载

q=0.06×1200=72N/mm,

计算简图如右图所示:

(2)、强度验算:

a、背楞下端为悬臂结构,验算下端支座A处强度:

MA=qL12/2=72×20**/2=1.44×106N?mm

2根[10#槽钢截面特征:W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。

σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2

b、验算支座B处强度:

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得:

MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N?mm

σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2

(3)、挠度验算:

如上图为一不等跨连续梁,BC=1200mm,跨度最大,故主要验算BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fma*=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。

MC=qL12/2=72×20**/2=1.44×106N?mm

MB=由以上计算所得结果,即MB=1.43×107N?mm

故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×120**)=0.06

K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×120**)=0.55

根据K1、K2查表得系数为:0.115

故fma*=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×06×105×396×104)=0.88mm

7.3.5穿墙螺栓计算:

穿墙螺栓水平间距1200mm,垂直间距:以中间一个穿墙螺栓为例,距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力为:

N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=76500N

穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头φ32、小头φ28,小头面积An=615.44mm2

σ=N/An=75600/615.44=1284N/mm2

7.3.6焊缝计算:

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算:

q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续计算,计算简图如右图所示:

V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N

焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffv)

焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度:lw=V×a/(0.7Hhtfw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm

实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求。

7.3.7吊钩计算:

1、吊钩采用φ20圆钢,截面面积A=314.22mm2,每块大模板上设两个吊钩,按吊装6600mm宽模板自重4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即px=1.3×4=3.12T。

σ=px/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。

2、吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接,M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。

PN=3.12T=32100N

τ=px/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。

7.4地下室墙体模板验算

地下室墙体结构净高为为9m,按3m高进行验算。

(1)荷载计算

1)新浇混凝土对模板产生的侧压力①

F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小值:式中:F1、F2--新浇混凝土对模板产生的最大侧压力;rc--混凝土重力密度,取材24KN/m3;t0--新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4~6h,t0=5h;β1--混凝土外加剂影响修正系数,β1=1.2β2--混凝土坍落度影响修正系数,按坍落度160~180mm,取β2=1.15v--混凝土浇筑速度,每一施工段墙体混凝土浇筑时间控制在4h左右浇筑完毕,取v=1m/h;

得:F1=0.22×24×5×1.2×1.15×11/2=36.4KN/m2F2=24×3=72KN/m2取F=F2=36.4KN/m2

2)倾倒混凝土时对混凝土产生的水平荷载②取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由①、②两项荷载组合,取得模板承受的水平荷载值为

q=1.2×①+1.4×②=1.2×36.4+1.4×4=49.28KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=①=36.4KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)

(2)龙骨的设计及验算龙骨选用ф48×3.5×2钢管,水平龙骨间距为600mm,竖向龙骨间距700;穿墙螺栓水平间距700mm,竖向间距600mm。

龙骨的截面性能为:σ=215N/mm2I=2×119×104mmW=2×5.08×103mm1)龙骨的强度验算水平龙骨承受的荷载为q龙骨=qL模=49.3×0.6=29.6KN/m式中:q龙骨--模板传给龙骨的线荷载L龙骨--模板的跨度得龙骨最大弯矩为:Mma*=1/8q龙骨L2=1/8×29.6×0.72=1.81KN.mL--对拉螺栓的间距σ=M/W=1.81×106/30.16×104=6<[σ]=215N/mm2所以水平龙骨的强度满足要求。

2)龙骨的刚度验算q?=1.2×36.4×0.6=26.2KN/m

ω=5q?L4/384EI=5×26.2×7004/(384×06×104×24.38×103)

=1.6mm<[ω]=L/250=8mm

所以主龙骨的刚度满足要求(4)穿墙螺栓设计

每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图(穿墙螺栓荷载计算单元)每根穿墙螺栓承受的拉力为T=49.3×0.6×0.7=20.7KN选用Ф14穿墙螺栓,查表得净面积A=105mm2σ=T/A=20.7×103/105=197N/mm2所以穿墙螺栓的承载力满足要求。

篇3：柱模板施工方法措施

柱模板施工方法

1)柱模板安装:

工艺流程:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确。

安装柱模板:先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。

安装柱箍:柱模板校正好后,用φ48钢管作柱箍固定模板,间距500mm。

安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,拉杆与地面夹角宜为450。

注意事项:

对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。

校正好各柱柱距后,群体柱必须整体固定,在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通固牢,然后安装剪刀撑和斜撑。

柱模底部应留清扫口,支模工序完毕后,清除柱模内杂物,封闭清扫口。柱高超过3M应留下料口。

篇4：梁模板施工方法措施

梁模板施工方法

梁模板安装工艺流程:

复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前,支柱下垫通长脚手板,梁支柱采用单排。支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地500mm设一道,以上每隔2m设一道。

按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板。在安装梁底模板时,调节支撑的可调底座,将梁底的纵向水平支撑调至距梁底60mm处,然后在纵向水平支撑上铺设φ48钢管,钢管间距400mm,接着按梁的位置安装梁底模板,梁底的后拆支撑要一同安装。安装好梁底模板后再安装梁侧模板,并拉线找直。梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

在梁柱模板交接处,用螺栓将打孔的木方同钢模连接。当梁截面高≤400mm时,用钢管直接固定两侧模板,当梁高>400mm时,应设置一道对拉钢管,以保证模板能够承受砼施工时产生的侧压力,同时用钢管固定梁的位置。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

注意事项

(1)按设计要求,梁跨度≥4m时,模板应按3‰起拱,起拱不得削弱梁的高度。

(2)梁高在700mm以上时,应采取加固措施,以防胀膜。

(3)上下层模板的支柱,一般应安装在一条竖向中心线上。

(4)立柱支撑应有对口木楔或长短钢管结合,以免立柱拆除时梁受反力影响。

篇5：板模板施工方法措施

板模板施工方法

楼板模板安装:采用覆面竹胶板作楼板模板。

安装顺序:在已搭设好的满堂支撑架上→用木方找平→铺设覆面竹胶板→检查模板平整度

板上预留安装等孔洞详见下图:

楼板模板从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱采用满堂钢管脚手架,间距为1m,龙骨间距为300mm。调节支柱高度,将大龙骨找平。平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净,办预检。

注意事项:

板模安装应在梁上口卡好梁口卡或小方木之后铺设,以保证梁的断面尺寸。板模与梁模交接处,应保证方正、顺直,不漏浆。挑檐板模板采用钢管斜撑法支撑,必须撑靠拉紧,防止向外倾覆,确保安全。