风光苑住宅楼桩基工程施工方法
风光苑住宅楼桩基工程主要施工方法
按图纸要求及甲方提供的红线图,依安排好的施工顺序放灰线,并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性,以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费。
采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程。
1、放线定位
按设计图纸放线、定位桩。
2、开挖土方
采取分段开挖,每段高度决定于土壁保持直立状态的能力,一般以0.8~1.0m为一施工段。
在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵排出孔外。
3、测量控制
桩位轴线采用在地面设十字控制网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板
模板高度取决于开挖方施工段的高度,一般为1m,由8块活动木模板组合而成。
5、设置操作平台
在模板顶放置操作平台,平台可用角钢和钢板制成半圆形,两个合起来即为一个整圆,使用时临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。
6、灌注护壁砼
护壁砼要注意捣实,因它起着护壁与防水双重作用,上下护壁间搭接50~75mm。
7、拆除模板继续下一段的施工
当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板,一般在常温情况下约24小时可以拆除模板,再开挖下一段土方,然后继续支模板灌注护壁砼,如此循环,直到挖到设计要求的深度。
8、钢筋笼沉放
钢筋笼就位,对质量1000kg以内的小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动的小型吊运机具,或用汽车吊吊放入孔内就位。
9、排除孔底积水,灌注桩身砼
当灌注砼前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求应进行清理。砼坍落度为8~10cm。
砼灌注可用手推车运输向桩孔内灌注。砼上下料用串桶,深桩孔用砼导管。
砼应连续分层灌注,每层灌注高度不超过1.5m。对于直径较小的挖孔桩,距地面6m以下利用砼的大坍落度(掺粉煤灰或减水剂)和下冲力使之密实;6m以内的砼应分层振捣密实。对于直径较大的挖孔桩应分层振捣密实,第一次灌注到扩底部位的顶面,随即振捣密实;再分层灌注桩身,分层捣实,直至桩顶。当砼灌注量大时,可用砼泵车和布料杆。在初凝前抹压平整,以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应凿除,使之与上部承台或底板连接良好。
9.2.1.2施工注意事项
9.2.1.2.1施工安全措施
人工挖孔桩是人力挖掘成孔,必须在保证安全的条件下作业。
1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。
2、在施工图会审和桩孔挖掘前,要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑,应事前向有关单位提出。
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。
4、为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工办法。
5、孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉跨。
6、在孔口设水平移动式活动安全盖板,当提土桶提升到离地面约1.8m,推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上卸土后,再开盖板,放下提土桶装土,以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶,桩孔四周应设安全栏杆。
7、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按钮式开关,使用前必须检验其安全吊线力。
8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。
9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
10、护壁要高出承台垫层面200mm左右,孔周围要设置安全防护栏杆。
11、施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋。孔内有人时,孔上必须有人监督防护,不得擅离岗位。
12、当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测;挖孔时要时刻注意是否有有毒气体;特别是当孔深超过10m时要采用必要的通风措施,风量不宜少于25L/s。
13、挖出的土方应及时运走,机动车不得在桩孔附近通行。
14、加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施。
15、灌注桩身砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
16、暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8~1m高的围栏围蔽。
17、现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查;发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业;对违章作业有权制止。
9.2.1.2.2挖孔注意事项
1、开挖前,应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:
(1)孔圈中心线应的桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于20mm。
(2)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并应高出现场地表面200mm左右。
3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定:
(1)护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。
(2)桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。
(3)上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
(4)灌注护壁砼时,可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。
(5)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼。
(6)护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。
(7)护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般可在24小时后进行。
(8)发现护壁有蜂
窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。
(9)同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
4、多孔桩同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以避免相互影响和防止土体滑移。
5、对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
6、遇到流动性淤泥或流沙时,可按下列方法进行处理:
(1)减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m),或采取钢护筒、预制砼沉井等作为护壁。待穿过松软层或流沙层后,可按一般方法边挖掘边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。
(2)当采用(1)方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,并会同有关单位共同处理。
(3)开挖流砂严重的桩孔时,应将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。
7、遇到塌孔时,一般可在塌方处用砖砌成外模,配适当钢筋(φ6~9mm,间距150mm)再支钢内模灌注砼护壁。
8、当挖孔至桩端持力层岩(土)面时,应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底土进行鉴定。经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。
9、扩底时,为防止扩底部位塌方,可采用间隔挖土扩底措施,留一部分土方作为支撑,待灌注砼前挖除。
10、终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、设计单位及质检(监)部门对孔底形状、尺寸、土质等进行检验。检验合格后,应迅速封底、安装钢筋笼、灌注砼。孔底地质状况应妥善保存备查。
11、工程桩施工前必须进行桩端持力层的"岩基荷载试验"。
12、工程桩的质量检验根据成桩的质量而定。
13、当桩的最小中心距不满足2.5d或D+1m(当D大于2.0m时),应跳挖施工,且待第一批桩浇灌混凝土并其强度达到5.0N/mm2后,再挖扩相邻桩。
篇2：棚改小区人工挖孔桩基础施工方案技术措施
棚改高层小区基础施工方案与技术措施:人工挖孔桩
第二节人工挖孔桩基础施工
一、工程概况:本工程采用人工挖孔桩基础。
二、基本规定
1基础的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定。
2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书,并且有相应的操作技能。
3基础施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
4施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查,以确保施工方法正确,监测结果有效。
三、施工准备
1、应有对本工程针对性的施工组织设计,已经技术负责人进行了审核并审批。
2、机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用。
施工机具和设备:
(1)成孔设备器具:发电机、卷扬机、空压机、出土提升支架、卷绳葫芦、翻斗车、镐、锹、手铲、钎、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全带等
(2)测量检验仪器工具:全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺、线坠、小白线、卷尺、混凝土试模等
(3)监测仪器:有害、易燃易爆气体监测仪
3、作业条件
(1)开挖前地上和地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、电力、通风、安全设施准备就绪。
(2)按桩基平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线,测定高程水准点。放线工作完成后办理验收手续。
(3)在地下水位比较高的区域,先降低地下水位地下水位至桩底0.5米左右
(4)机具设备、工具和原材料准备完毕
4、技术准备
(1)图纸会审已经完成并进行设计交底
(2)根据施工部位、结构形式、环境条件、作业方量、安全要求等因素,制定人工挖桩孔方案获得批准后方可实施
(3)技术交底和安全交底。并履行书面交底手续;熟悉施工图纸及场地的地下土质、水位地质资料
(4)操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(5)安全教育培训已完成。
四、人工挖孔桩施工
1、工艺流程:
场地平整--放线定桩位及高程--开挖第一节桩孔土方(桩基锁口圈)--支护壁模板放附加钢筋--浇筑第一节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--架设垂直运土器械--安装照明、通风机等器具--开挖吊运第二节桩孔土方--检查桩孔质量--先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)--浇筑第二节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--逐层往下循环作业--终孔检查验收--清孔、安装钢筋笼以及声测装备--浇筑混凝土--成桩检查
2、施工方法
(1)场地准备:a平整场地,清除浮土。b有裂缝或坍塌迹象的应加设必要的保护,铲除松软的土质并夯实,定出桩孔准确位置。c孔口四周挖排水沟,做好排水系统。d及时排除地表水搭设孔口雨篷。e安装提升设备。f布置好出渣道路。g合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工,井口周围需用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以维护。其高度应高出地面20CM--30CM,防止土、石、杂物滚入孔中伤人,若井口地形松软须在孔口用用混凝土护壁高出地面20CM左右同时对进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行试验,保证材料合格后才能使用。按设计要求做好砼配合比试验。并进行各级施工技术交底。
(2)制作混凝土护壁摸板:人工挖孔桩护壁摸板采用钢摸板,板厚不小于2mm,模板加劲径采用φ20钢筋,模板上口外径不小于设计桩径D,模板下口外径为D+5*2,模板高度为100cm,配套调整模板高度为50cm。准备好各种抽水机、送风设备随时抽出孔内渗水和向孔内送风,以保证孔内工人人正常施工。
(2)测量放样:根据导线点和桩基设计坐标对桩位进行放线,并在桩位木桩上用钢钉定出,在桩四周打入4条φ16钢筋并在钢筋顶部刻十字线作为桩位的护桩引桩。
(3)掘进采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以1M为一施工段。开挖堆积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用抽水机将泥水抽出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。孔内出料采用慢速卷扬提升机和吊篚排除,安装慢速卷扬提升机设备时,使吊篚的钢丝绳与桩孔中心一致,以做挖土时控制中心线用。当桩孔入岩时,采用风镐凿出,部分岩体采用松动爆破进行。
PS:掘进注意事项
①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法,
收货部制度
篇3：预应力管桩基础施工准备工作措施
预应力管桩基础施工准备工作
1、办理施工报建手续。
2、开工前要求做好"三通一平",施工现场要平整压实以利于桩架垂直,如现场局部高低差太大或地基较软达不到施工条件时,应与建设单位联系解决,以利施工。另外桩的进场,运输道路应用碎石级配石铺设路面,路宽5米,要求辗压,不积水,雨天不泛泥浆为度。
3、组织有关施工人员熟悉设计图纸和地质资料,图纸通过会审,开工前要对桩工人进行安全和技术质量交底。
4、工程轴线应根据设计施工图纸的要求进行放桩位,工程桩位由有关技术人员放线,用长度为40cmФ10钢筋定出桩位中心,并漆上红油,旁边涂圈上白灰粉以做标记,并会同有关单位进行全面复核,复核合格及时办理验收手续后方可施工。
5、安排施工机械进场安装、调试。
6、接通生活用水、施工用电、临时照明等管线。
7、供运部分管桩和桩尖到施工现场。
8、桩机必须有检验合格证及特种工人上岗证。
篇4：桩基础施工工艺流程
桩基础施工工艺流程
1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
2、桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
4、稳桩:桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
5、打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
6、接桩:在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
7、送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
8、检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
篇5：桩基础锤击桩施工操作要点
桩基础锤击桩施工及操作要点
(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。通常达到0.2~0.3MPa以上即可满足要求。当原地基的承载能力低于0.2~0.3MPa时,应先进行地基加固。一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施,也可同时采用其中多种方法。
(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后,方可锤击。
(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。
(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。
(5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守"先密后稀、先深后浅、先长后短"三原则施打。
(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。
(7)在开始锤击时,落距宜小些,或采用"冷锤"。当入土一定深度,并待桩稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后,再按正常的落距沉桩。沉桩过程中,注意桩身是否发生位移或倾斜,若有不正常,应及时纠正,并同时做好沉桩记录。
(8)如打钢管桩,焊接宜采用多层焊,且每层焊缝的接头应错开,焊渣应清除。
(9)钢管桩焊接时,气温低于0OC或雨雪天,无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接。
(10)如打钢筋混凝土预制桩,则焊接用的角钢宜用低碳钢,焊条宜用结E43。
(11)接桩时,上下桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5%,且不大于20mm。
(12)预制桩焊接时,预埋件应保持清洁,上下节桩之间若有间隙应用楔形铁片填实焊牢。
(13)预制桩焊接时,宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满,符合技术规范要求。
(14)焊接完毕后,应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉桩。
(15)送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整,且应经常更换,以免打坏桩头。
(16)送桩时,记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度,计算出送桩深度,并经复核无误后,在送桩器上作出深度标记,将桩送至设计标高。
(17)打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小,有严重回弹、发生倾斜或位移时,应立即停锤,并及时向有关方汇报,经有关单位研究后方可继续沉桩。
(18)桩基施工中的停打标准:
①桩尖位于软土层时,以标高控制为主,贯入度仅作参考;
②当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;
③贯入度已满足要求,而桩尖未到达标高时,应继续锤击3阵,每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
④当地基土质变化较复杂时,有时尚可以"桩的总锤击数控制"法和"最后5m锤击数控制"法来判定桩是否停打的辅助标准,以避免桩身锤击数过多和锤击应力过大而产生疲劳破损现象。
制度专栏
