钢筋工程主要施工方法措施（4）

篇2：钢筋砼梁板构件安装施工方法规程

钢筋砼梁、板构件安装施工方法

1)构件达到规定强度时,用吊机移运至堆放场,在吊点位置下承垫横枕木,放置稳固。

2)堆放构件的场应平整压实,不沉陷、不积水。

3)构件应按吊装次序、方向水平分层堆放,标志向外,板梁平放,一般不宜超过三层,要逐层支撑牢固,层与层间要以垫木隔开,相邻构件间要留出适当宽度的通道。

4)起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊,起吊时注意不得损伤砼。

5)梁、板吊装前,应检查砼质量及截面尺寸,如有缺陷要及时修补,以免安装时发生困难。

6)梁、板运输可用平板车或大型拖车,运输时构件要平衡放正,作用特制的固定架,防止倾复,并采取防止构件产生过大的负弯距的措施,以免断裂。

7)构件吊装前,在每片梁板二端要标出竖向中心线,并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。

8)根据具体情况,选用不同的安装方法:

(1)自行式吊机架设法:即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。

①一台吊机架设法

②二台吊机架设法

③适用条件:平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装

(2)简易型钢导梁架设法:将用型钢组拼成的导梁移运到架设桥孔,在导梁上铺设轻轨,将砼梁用轨道平车运到桥孔,再用墩顶龙门吊机将梁横移就位,之后随着架梁的需要,移动导梁和龙门架。

适用条件:地面有水,孔数较多的中小跨径预制梁板安装。

(3)联合架桥机架设法:采用钢导梁配合墩顶龙门、托架等完成预制梁的安装。在导梁上铺设钢轨,托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位,系好缆风绳,将预制梁装上平车运到桥孔导梁上,利用二个龙门吊装就位或完成横移,接着导梁前伸,用龙门将未吊装好的梁吊装就位,托架托运龙门吊机前移,用同样程序中吊装下孔。

适用条件:孔数较多的中型梁板吊装。

(4)双导梁架桥机架设法:将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔,固定好架桥机后,将预制梁由平车运至架桥机后跨,二端同时起吊,横移小行车置于梁跨正中并固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车,用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位,待一跨梁全部吊完,小行车置于梁跨正中固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车,用横移小平车退到后端,前移架桥机,拆除前支架与墩顶联结螺栓,把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。

适用条件:孔数较多的重型梁吊装。

(5)跨墩龙门架架设法:预制梁由轨道平车运至桥孔一侧,用二台同步运行的跨墩龙门吊将梁吊起再横移到设计位置落梁就位。

适用条件:无水或浅水河滩,孔数较多的中型梁板安装。

(6)浮运、浮吊架梁:将预制梁用各种方法移装到浮船上,浮运到架设孔以后就位安装。浮运架设的方法有①将预制大梁装船浮运至架设孔起吊就位安装法②将预制大梁装载在一艘或两艘浮船中的支架枕木梁上,使梁底高度高于墩台支座顶面0.2-0.3米,然后浮船拖运至架设孔,充水入浮船,使浮船入水加深,降低梁底高度使大梁安装就位③浮船支架拖拉架设法:将梁的一端纵向拖拉滚移到岸边的浮船支架上,再按移动式支架架设法的方法拖拉浮船至安装位置,用龙门架或人字扒杆安装就位。

预制梁装船的方法有①用大吨位、大伸幅的吊车将梁从岸上吊装至浮船上②用大吨位、大伸幅的浮式吊机将梁从岸上吊至浮船上③用栈桥码头将预制梁纵向拖拉上船④用栈桥码头横移大梁上船。

篇3：钢筋预应力粗钢筋绑扎施工方法

钢筋及预应力粗钢筋绑扎施工方法

1、普通钢筋施工

对图纸复核后绘出加工图,加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料,钢筋用弯折机加工后与大样图核对,并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。

①钢筋由工地集中加工制成半成品,运到现场。

②D匝道桥钢筋分两次绑扎。

第一次:安放底板钢筋和预应力管道,布置腹板和隔板钢筋。

第二次:安放箱梁顶板钢筋。

2、钢筋加工要求

2.1.钢筋的除锈

2.1.1、加工方法

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

2.1.2、注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。

2.1.2钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

2.1.3钢筋切断:

2.1.3.1切断机切断。

2.1.3.2切断时根据料牌统筹断料,先长料后短料,精打细算,减少短头,减少损耗。

2.1.3.3钢筋切断机的刀片安装时,螺栓要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定片刀口和冲切片刀口的距离:直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。

2.1.3.4在断料过程中,如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。

2.1.3.5钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

2.1.3.6钢筋下料长度允许偏差-5,+0。

2.1.3.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。

3.钢筋安装

3.1绑扎钢筋前,首先要熟悉图纸,核对成型钢筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。

3.2绑扎钢筋的型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符。

3.3梁第一箍筋应从墙柱边或交接梁边缘50mm开始,柱的第一个箍筋从砼表面50mm开始,墙第一个水平筋从砼表面50mm开始。

3.4钢筋接头:

3.4.1搭接接头只宜用于直径为25mm及其以下的钢筋;直径超过25mm,宜采用焊接或锥螺纹套筒连接(或其他机械连接方式)。

3.4.2接头的位置应设置在剪力及弯矩较小部位。

3.4.3钢筋接头位置要错开,错开距离不小于钢筋的一个搭接长度,每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。

3.4.4采用搭接接头时,搭接长度不小于设计要求及施工规范中的规定要求,不同直径钢筋搭接时,以较细钢筋的直径进行计算。

3.4.5采用焊接接头时,焊接长度应满足设计和施工规范的规定要求,焊接完毕后焊渣应敲掉。

3.4.6当采用锥形螺纹套筒连接钢筋时,应派专人用专用力矩扳手将其拧紧。

3.5受力钢筋须有足够的砼保护层,保护层厚度应符合设计要求,当设计无具体要求时,保护层厚度不应小于受力钢筋直径,且符合施工规范的要求。为保证保护层厚度,应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起。

3.6钢筋绑扎:钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分可相隔交错绑扎,双向主筋的钢筋网则须逐点绑扎。

3.7绑扎钢筋时,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免钢筋网变形,弯钩应朝上;双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下。

3.8绑扎钢筋时应注意钢筋间距和排距,不应小于30mm,以利于砼的浇灌。

3.9钢筋绑扎要牢固,以防浇筑砼时绑扎扣松散及钢筋移位。

3.10钢筋代换:钢筋不得随意代换;代换钢筋时应征得项目工程师同意,采用等面积或等强度代换。

3.11钢筋绑扎完毕后,应进行认真检查,其位置允许偏差如下表:

项目允许偏差(mm)

受力钢筋排距±5

钢筋弯起点的位置20

横向钢筋间距绑扎骨架±20

焊接骨架±10

焊接预埋件中心线位置5

水平高差+3,0

受力钢筋保护层基础±10

柱、梁±5

板、墩、壳±5

4.钢筋连接

4.1.钢筋连接采用电弧焊。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等形式,焊接时应符合以下要求:

4.1.1应根据钢筋级别、直径、接头形式选择适当的焊条、焊接工艺和焊接参数。按规范要求,桥梁结构用焊条不得低于E5级。

4.1.2焊接时,引弧应在垫板、帮条、或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。

4.1.3焊接地线与钢筋应接触紧密。

4.1.4焊接过程中应及时清除焊渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

4.1.5帮条焊和搭接焊,

4.1.6帮条焊合搭接焊适用于10mm~40mm直径的I、II级钢筋。帮条焊合搭接焊宜采用双面焊,当采用双面焊有困难时,可采用单面焊。当帮条等级与主筋等级相同时,帮条直径可比主筋小一个等级。

4.1.7施焊前,主筋的装配与定位应符合下列要求:

1、采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙应为2~5mm。

2、采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

3、帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定;搭接焊时,应采用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。

4、施焊时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。

5、焊缝的厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

4.2、预应力管道、预应力钢筋

①纵向预应力管道采用金属波纹管。

②为了不使预应力管道损坏,一切焊接应放在预应力管道埋置前进行,管道安置后尽量不焊接,若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。

③当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时,应移动普通钢筋位置,确保预应力管道位置正确,但禁止将钢筋截断。

④横向、竖向预应力管道采用镀锌铁皮卷制而成,为保证预应力筋质量,所有预应力束均为通长束。

4.3、钢筋绑扎完成后要仔细检查所有预埋件的位置是否准确,严格按照施工图纸进行预埋(泄水孔、通气孔、防撞护栏预埋钢筋)。

篇4：钢筋工程施工准备措施（9）

钢筋工程施工准备9

(一)技术准备

1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料,把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置,以防施工时出现错误。

2、在熟悉施工图后,在开始施工前将钢筋放样表完成,并向项目部提供钢量用量计划,以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场,以免影响工程进度。同时,将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人,以便及时解决。

3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。

4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档,完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。

5、对所有进场的材料要分类堆码和标识,未经检验的材料严禁使用。

(二)机具准备

为满足工程进度需要,应配备下列机具:

对焊机4台

钢筋弯曲机8台

钢筋断料机4合

冷拉机2台

竖焊用弧焊机4台

(三)、劳动力准备

根据工程量、计划每两个单元配备一个由35名技术工人组成的作业班组,并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时,可对每个作业班组的人员进行调整,以满足工程进度的需要,确保工程按计划完成。

篇5：钢筋工程施工方法措施（12）

钢筋工程施工方法12

1、底板钢筋绑扎

(l)绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,安放砼垫块,然后摆设下层钢筋。

(2)双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

(3)绑好底层钢筋,摆好钢筋马凳后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。详下图示。

(4)底板上、下层钢筋有接头时,应错开,其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。

(5)在后浇带处,底板主筋按设计连续安装不得切断,平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。

(6)墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙位置准确。必要时可附加钢筋,再用电焊固定。

2、柱子钢筋绑扎

(l)绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开,要求套在伸出的柱插筋上,再对杜子钢筋进行电渣压力焊。

(2)柱筋焊接好后,应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样,并立即送到检测中心试验。

(3)在往主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下用扎丝绑扎。

(4)箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,柱基、柱顶、梁柱交接处,筋筋间距应按设计要求加密。

(5)设计要求有拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

(6)下层柱的主筋露出楼面部分,宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。

(7)柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上,间距一般1000以确保主筋保护层厚度的正确。

3、墙钢筋的绑扎

(l)先立2-4根墙钢筋,与伸出的措接钢筋绑扎好,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位根筋,并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余钢筋。

(2)竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯构应朝向混凝土内。

(3)墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方面歪斜,水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡,以控制保护层厚度。

(4)双排钢筋之间应绑Φ8-10拉筋或撑铁,其纵横间距不大于600,以保护两排钢筋间距正确。

(5)墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在格接处绑一道临时定位横筋,浇筑砼过程中要有人随时检查和修整,以保证坚筋位置正确。

4、梁钢筋绑扎

(1)当采用模内绑扎时,先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:

将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋,次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。

(2)梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

(3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。

(4)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。当纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同,以保证设计要求。

(5)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

5、板钢筋的绑扎

(l)绑扎前应修整模板,将模板上垃圾及染物清扫干净,用粉笔在楼上划好主筋、分布筋的间距。

(2)接划好的钢筋间距,先排设受力主筋、后放分帧钢筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

(3)板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。

(4)对板的负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下安放距离梁边300-400处与楼板厚度相适应的撑铁,以防止被踩下,还应在负弯矩钢筋端部设置Φ12通长钢筋,同撑铁保持其位置,详下图:

6、楼梯钢筋绑扎

(1)在楼梯支好的底摸上,弹出主筋和分布筋的位置残。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交叉点均应绑扎,如有楼梯梁时,则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋,梯板钢筋要锚固到梁内。

(2)底板钢筋绑扎完后,待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋,并安放好垫块。