混凝土工程主要施工方法（6）

篇2：饮水土建混凝土工程施工方法规程

饮水土建混凝土工程施工方法

1概述

本标混凝土工程量不大。

2施工程序

砼工程

钢筋工程

钢筋在钢筋加工厂加工成型,送至现场,按规范及设计要求安装、绑扎及焊接。

(2)模板工程

模板主要采用标准钢模板P1015、P2015、P3015,少量异型结构处、边角处等地方,采用木模板。变形缝沥青杉板填料由加工厂加工成型并浸淋沥青,现场用热沥青粘贴于已浇变形缝砼面上。

(3)砼工程

砼拌制采用0.4m3移动式拌和机拌制,砼的水平运输采用手推车运至仓中,人工推入仓内。砼的振捣采用插入式软轴振捣器捣实砼,外露面采用人工抹面提光。

3混凝土施工质量保证措施

(1)施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度,制定并认真执行严格的质量奖惩制度。施工班组做好各工序施工记录,各级质检部门对各工序质量严格把关,每道工序经监理工程师验收合格签证后,方可进行下道工序的施工;

(2)做好材料、设备管理工作,各类施工主材应有厂家材质报告,严禁不合格材料进入工区,定期检验设备,确保设备运行状况良好。

(3)不合格的混凝土料严禁入仓,已入仓的不合格混凝土土料坚决予以清除,控制砼入仓高度,防止骨料分离,入仓后的砼料及时予以振捣。

(4)根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验,不断优化配合比。

(5)严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序的规定,并以此作为控制混凝土质量的主要依据。

(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需对骨料采用蓬布遮盖。当降雨量不大,仓面无积水时可继续施工,但要对骨料加强含水量测定,及时调整配合比中的加水量;当降雨量较大,仓面有积水时则停止浇筑,此时应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面,防止雨水冲蚀。

雨停之后继续浇筑之前,将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣;若停歇时间超过4小时则按施工缝处理,同时测定骨料含水量,及时调整配合比中的加水量。

4混凝土施工质量控制

4.1原材料质量控制:

(1)外购材料:

外购材料(钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等)必须有出厂合格证,并由试验室对原材料进行抽样试验,不合格原材料严禁使用。不能使用失效的原材料。外购材料的运输、贮存应按合同及相应的规范要求进行。

(2)水:凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

4.2混凝土拌合质量控制:

(1)配合比

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定其试验方法应按SD105-82有关规定执行,施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须得到监理人的重新批准。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合要求。

混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定,须报送监理工程师认可,本合同段均为小体积混凝土。

混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。

4.3混凝土浇筑质量控制:

严格执行"三检制"验收仓号,未经监理工程师同意,不得进行上层混凝土的浇筑;注重仓面工艺,严格按操作规程施工,各工序严格执行质量自检,经工程质检部门验收合格前,不得进行下一道工序施工。

4.4模板工程质量控制:

常规钢模板应使用专门的连接件,并在浇筑前涂刷脱模剂;模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测,确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求;重要部位的模板,对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查,并做好详细的施工记录;设定监测控制点,进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内;混凝土浇筑过程中,指派专人监护模板,对过程中的位移进行及时的调整及加固。

4.5其它

加强气象监测和气象预报,及时根据出机口混凝土的温度控制范围,采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施,以满足设计和规范规定。加强对混凝土的养护,采取适用于当地条件的养护方法,严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净,并以高压水进行冲洗,在钢筋、模板、埋件等所有工序施工完毕后进行仓号验收,仓号验收合格后,方可进行混凝土浇筑。浇筑前要保持老混凝土的湿润。浇筑段钢模与邻仓老混凝土面平顺连接,混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿,避免积水;卸料时,做到一次到位,避免频繁扰动。加强混凝土振捣,使混凝土内部气泡全部排出,以混凝土不下沉、不出气泡开始泛浆为止。在平仓振捣时,加密插振点数,防止振捣不足或漏振。建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。加强混凝土养护,防止混凝土产生早期塑性开裂。根据施工条件采用洒水喷雾养护,以控制仓面空气温度。养护时间不少于21天,炎热季节延长至28天。

5施工质量检查及验收

为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求,必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。

养护混凝土用水,除经常按规定进行水质分析外,每季度检查一次,在水源改变或对水质有怀疑时,随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主,每一浇筑块内同标号混凝土试件数量应符合有关规定。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料,以及混凝土抗压强度试验成果,及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照规范规定执行。设立混凝土质量控制的专门机构,拟订必要的制度,在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果,并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求,应查明原因,及时报送监理工程师,并提出相应措施,征得监理工程师同意后执行。

篇3：饮水安全工程混凝土施工方法规程

饮水安全工程混凝土施工方法

一、说明

本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土,在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况,按开挖工作面依次进行砼浇筑。

引用标准和规范规程

(1)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20**

(2)《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)

(3)《热轧钢筋》GB1499-84

(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

(5)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

(6)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89

(7)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

(8)《混凝土质量控制标准》GB50164-92

(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92

二、模板

(一)施工准备

模板由专业作业班子进行施工,施工前应熟悉施工图纸,并了解构件之间的相互关系,根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时,要放出全部或局部大样,对较复杂的现浇构件应做出样板,满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

(1)施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计,作好技术交底,确保施工质量。

(2)根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据,如标高、中心轴线、预埋件的位置。

(3)合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下,模板应自下而上安装。在安装过程中,应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。

(4)模板安装应注意解决工序之间的矛盾,并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划出位置线,作好标记,然后将预埋的管件按照设计位置进行装配,并应加以固定。

(5)模板设计应便于安装;应用和拆除,卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键,

(6)模板在安装全过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

(7)楼板的模板安装完毕后,要测量标高。

(8)浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象,应及时采取有效措施予以处理。

(9)应严格控制隔离剂的应用,特别应限制使用油质类化合物隔离剂,以防止对结构性能和装饰的影响。

施工系统机构表:

→《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)

→施工图纸

→技术交底

→材料、支承件、卡具

→材料准备→→隔离剂

→模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)

→作业条件→基础承载力满足施工荷载要求

→排水措施

→冬期施工技术措施

→基础

→支架安装→→立柱

→模板安装→模板安装→支撑杆件

→预埋件

→预留孔位置准确

→标高、中心线、垂直度

→压缩变形或弹性挠度

→模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)

→模板设计资料

→材料

→预埋件和预留孔洞

→模板安装的几何尺寸

→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》(GB50300-20**)

(二)材料及主要机具:

1、材料应有足够的强度,以保证模板结构有足够的承载能力。

2、材料应有足够的弹性模量,以保证模板结构的刚度,使用时,变形在允许范围内。

3、模板接触混凝土的表面,必须平整光滑。

4、尽量选用轻质材料,并且能够经受多次周转而不损坏

5、材料:模板:均采用定型钢模。方木:采用规格为50*100mm方木。支撑系统:采用φ48×3.5钢管。脱模剂:水质隔离剂。

6、工具:钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。

(三)作业准备

1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后,方可进行支撑施工。

2、模板支撑施工前,各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线,

3、模板安装前,应先在模板涂刷隔离剂,涂刷时必须均匀涂刷,防止结构面过份光滑,

4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料,下料要求先长后短,先大后小,防止长料短用,减少废弃边角的损失。

5、根据构件的几何尺寸进行拼装,接缝间和平整度经检查无误后,分类整齐堆放,构件的拼装必须预留平面清扫口。

(四)、模型配制原则

1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的质量和侧压力,以及各种施工荷载。

3、力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇注时不漏浆。

4、配制的模板应优先选用通用、大块模板,使其种类与块数最少,木模镶拼量最少。

5、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。

6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证稳定性。

7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作,对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识,经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。

三、钢筋和锚固

(一)说明

1、钢筋类型:本工程采用的钢筋有HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、CRB550级冷轧带肋钢筋。

2、焊条:E43用于HRB235级和Q235级钢筋焊接,E50用于HRB335级和HRB400级

钢筋焊接。

3、钢筋材质:(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单,按规范要求进行送检。(3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。

4、钢筋加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋调直应遵守以下规定:○1采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳钢丝在调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3规定的数值。

表3-2圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度

箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差(mm或度)

4受力钢筋全长净尺寸±10

2箍筋各部分长度±5

3钢筋弯起点位置±20

±30

4钢筋转角3°

钢筋弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。

(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定,以及施工图纸的要求执行。

(5)钢筋气压焊和安装的规定:○1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。○2气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。○3安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。○4气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计算应为30~40MPa。

5、锚筋的制作和安装

(1)锚筋应采用螺纹钢筋,水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

(2)锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度,并加以振捣或轻敲,确保砂浆密实。

(二)、质量控制

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检,确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报有关人员复查。

3、砼浇筑过程中,派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手:

(1)加工成型的钢筋,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放,保护钢筋表面清洁。

(2)在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。

(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。

(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑硷时设专人负责整修。

(5)对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。

(6)为保证焊接接头的质量,焊接操作人员必须是经过专业技术培训,取得了有效上岗证的人员,并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。

篇4：高层混凝土工程施工方法

高层混凝土工程的施工方法

本工程所有结构部分的混凝土均采用商品砼;对二次结构和装修阶段需用的混凝土拟在现场建立小型混凝土搅拌站,由现场集中拌制。

结构施工阶段需用的商品砼事先与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同,明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂(石)颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等;明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。

一、混凝土原材料的选用

1、水泥:优先选用32.5#(或42.5#)普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。

2、砂:选用细度模数为2.4--2.9之间的中粗砂,通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%,含泥量应小于总数量的3%。筛分布曲线应符合要求;

3、石子:选用粒径为5--35mm的连续级配的石子,其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%,含泥量应小于总数量的1%,石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上;

4、外加剂:因本工程结构施工将跨越冬夏两季,所选外加剂应方便低温和高温季节施工及较远距离运输,所选品种待定;

5、碱含量:混凝土拌制成型后,其碱含量不得超过3kg/m3;

6、泵送混凝土的塌落度:该工程总建筑高度较高,泵送混凝土的塌落度应符合下表的要求:

泵送高度(M)30以下30--60

塌落度(mm)100--140140--160

夏季施工应考虑的混凝土塌落度损失值

大气温度(度)10-2020--3030--35

塌落度损失值(mm)5--2525--3535--50

二、混凝土施工配合比的设计与调整

由供应商品混凝土的厂家负责提供,并报项目总工程师和专业工程师备查。

三、混凝土的搅拌及运输

商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送,应选择最短行走路线,以缩短运输时间,减少混凝土的塌落度损失。若塌落度损失过大,切勿自行加水,应由搅拌站根据有关规定处理。

四、混凝土的浇筑

本工程混凝土的浇筑顺序,在每个流水段内自北而南、自西向东进行。梁、板、剪力墙的垂直施工缝留设在1/3跨度处,水平施工缝留设在梁(楼板)底。混凝土的浇筑拟安排两个相对独立的班次进行。

因本工程地下室的混凝土具有抗渗要求,在地下室结构施工时,外墙上所有留置施工缝的部位,均设置止水带止水。

a、泵机型号的选择

本工程地下室混凝土浇筑采用汽车泵结合地泵共同进行;主体结构混凝土浇筑采用"HBT80"砼输送泵一台。

以浇筑二十八层Ⅰ段顶板为例。该段楼板混凝土总量约60立方米,计划用一台混凝土地泵在4小时内浇筑完毕。

由此,qma*=qn/(N×η)=(60÷4)/(1×0.6)=26.25(m3/h),选择型号为"HBT80"(最大排量80m3/h)的可移动式混凝土地泵即可满足施工要求。

泵车输送能力验算:

计算公式:

L=(l1+l2+…)+k(h1+h2+…)+f×m+bn1+tn2

Lma*=Pma*/△PH

△PH=2/r[k1+k2(1+t2/t1)v0]α

k1=(3.0-0.01s)×102,k2=(4.0-0.01s)×102

有关参数(按最大值考虑):

混凝土塌落度在180mm,水平配管长度约45m,垂直配管高度77.0m,软管一根,长3m,弯管3个,无变径管,管径125mm,混凝土在管内平均流速0.6m/s。

1、配管的水平换算长度L

L=(L1+L2+…)+k(h1+h2+…)+f×m+bn1+tn2

=45+77×4+20+3×12=409m

2、粘着系数k1

k1=(3.0-0.01s)×102=(3.0-0.01×18)×100=282Pa

3、速度系数k2

k2=(4.0-0.01s)×102=(4.0-0.01×18)×100=382Pa/ms

4、混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失△PH

△PH=2/r[k1+k2(1+t2/t1)v0]α

=2/0.06×[282+382×(1+0.3)×0.6]×0.9

=17399Pa/m

5、最大配管水平换算长度Lma*

Lma*=Pma*/△PH

=8.0×106/17399=460m>409m

即选用一台HBT80型混凝土地泵即可满足施工要求。

b、泵管的布置原则

1.布管时应尽量缩短管线长度,少用或不用弯管和软管;

2.在同一管线中,应尽量采用相同直径的输送管;

3.当新旧管同时使用时,应将新管布置在泵送压力较大处;

4.管线的固定应牢固、可靠,其接头应严密,不得漏浆;

5.管线布置时,不得直接支承在已绑扎好的钢筋骨架上,应设置支架使其架空;

c、混凝土的泵送

1.混凝土泵机在使用前,应按照泵机的使用说明书进行全面检查,符合要求后方能开机空转。

2.混凝土泵启动后,先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触的部位。

3.经送水检查,确认混凝土泵机和管线中无异物存在后,用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5立方润湿泵机和管线内壁。

4.泵送混凝土时,应配备通讯设施及联络方法,遇有问题及时处理。

5.泵送混凝土的施工现场,应设有统一的指挥调度,以保证施工的顺利进行,并应有备用的混凝土泵机和备用的商品混凝土供应商,以应付可能的紧急和突发情况。

6.泵送混凝土应连续进行,如必须临时中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所允许的延续时间,如下表所示:

混凝土强

度等级大气温度备注

≤25度〉25度

〉C3090分钟60分钟1。掺外加剂或用特殊水泥的由试验确定;

2.数据包括的运输和浇筑完毕时间。

7.泵送混凝土时,水箱和活塞清细室中应经常充

满水且活塞应保持最大行程。

8.当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时,不得强行泵送,应查明原因,及时排除。

9.当输送主管被堵塞时,应重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再泵送。

10.混凝土泵送完毕,应将输送主管清洗干净。

d、混凝土的布料

1.混凝土的浇筑采取退步作业法,即先远后近,逐步进行,以免影响已经浇筑成型的混凝土。

2.混凝土的布料方法:在浇筑竖向结构时,布料管的出口距模板内侧面不小于50mm,且不得向模板内侧面直冲,不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一地点连续布料,应在2--3m范围内水平移动下料,且垂直于模板布料。

3.振捣混凝土时,振动棒的移动间距400mm左右,采用快插慢拔法,振捣时间宜15--30秒,且间隔15--20分钟后进行二次复振(《混凝土泵送施工技术规程》)。

4.楼面的混凝土表面,应适时用木抹子磨平,槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍,以防止混凝土产生收缩裂缝。

5.墙体预留方洞口的浇筑:为防止洞口混凝土由于高差较大,混凝土的侧压力推动方洞口模板使洞口位置产生移动,应先将混凝土浇筑至洞口下部,然后在洞口两侧下料,两边同时振捣。可用小木锤轻敲板面,通过声音判断混凝土是否捣实。

6.墙体预留套管处的浇筑:先将混凝土浇筑至套管下部,在其一侧下料,振捣直到另一侧有混凝土溢出,再在另一侧下料和振捣,直至混凝土完全覆盖套管。

e、混凝土的浇筑与振捣

本工程砼振捣方法采用低噪音的插入式振捣器及平板振捣器振捣。梁高小于600mm时采用板梁一次连续浇筑成型;梁高大于600mm时采用分层下料,分层振捣法。剪力墙的振捣,要求一次分层下料浇筑高度≤500mm,振捣点由低向高,依次振捣密实。各楼层板混凝土浇筑后,采用混凝土抹光机进行表面抹光。

具体要求:

1.结合工程特点,先研究制定混凝土的浇筑方案,并由施工员写出书面技术交底资料,召开由技术负责人和总工程师参加的技术交底会。

2.时刻掌握施工阶段的天气情况,特别是雨季更应注意采取防范措施,保证混凝土浇筑的正常进行。

3.浇筑混凝土时,控制每层的浇筑厚度不超过振动器管长度的1.25倍,按顺序依此振捣密实。振动器应插入下层混凝土内约50mm,以使混凝土上下层紧密结合。

4.混凝土浇筑过程中,要派专人看管钢筋,保证混凝土有足够的保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋及移动预埋铁件和预留孔洞的位置。

5.梁、墙接缝时,底部应先填5--10mm的水泥砂浆一层,其成分与混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象!

6.模板工程和钢筋工程完成后,会同监理工程师共同验收。在浇筑混凝土前,应清理模板内的杂物和垃圾,并浇水湿润模板,但模板内不得有积水。模板底部缝隙用1:3水泥砂浆补缝,谨防漏浆。

7.按规范要求做好混凝土试块并养护。试块制作应定班定人。

8.按要求做好混凝土浇灌记录。

f、混凝土工程的质量要求

1.混凝土的原材料应按相关规定,经验收合格方可投入使用;

2.混凝土的配合比、原材料的计量应满足泵送混凝土的规定和要求。原材料的计量偏差不超过下表的规定:

组成材料允许偏差(总重的%)

水泥、掺合料±2

粗、细骨料±3

水、外加剂±2

3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验均要符合《混凝土工程强度检验与评定标准》的有关规定;

4.混凝土的振捣应密实,不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等质量缺陷;

5.根据质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行科学的和系统的管理。

篇5：屋面泡沫混凝土施工工法措施

屋面泡沫混凝土的施工工法

一、操作要点

1根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。

2清理基层上的尘土、杂物和积水。

3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高...

二、操作要点

1根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。

2清理基层上的尘土、杂物和积水。

3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。

4在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。

5在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。

6在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。

7在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1~2分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌泡沫混凝土5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。

8采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。

9在泡沫混凝土接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的泡沫混凝土厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。

10泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。

三、劳动组织

劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定,以一组设备所需的施工人员配备为例,所需人员配备见表3。

表3各工种人员配备和工作任务

序号工种人数工作任务

1普工3将施工材料加入搅拌机及发泡瓶,运输成品泡沫混凝土

2机械操作工2操作发泡瓶及搅拌机,切割分格缝

3泥水技工1将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光

4指挥人员(工长)1组织指挥、调度、工序安排

四、材料及设备

4.1材料

4.1.1水泥:P.O.35R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。

4.1.2砂子:普通河砂或山砂均可,含泥量应小于3%。

4.1.3收缩补偿剂:一般为Cao-Al2O3-CaSO4可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。

4.1.4发泡剂:主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油,无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是发泡速度快,能使泡沫均匀,液膜坚韧,稳定性好,泌水率低,持续时间长且对胶凝材料无任何影响。

6.1.5材料均应有出厂合格证,出厂性能报告,产品使用说明等,并按规定做相关的进场检验。