气压焊接施工工艺规程

篇2：H型钢焊接方法措施

H型钢焊接方法

1、H型钢焊接方法和焊接顺序:

H型钢焊接和T型钢焊接(已组立成H型)采用门型埋弧自动焊,船形焊位置施焊,在焊接时可制作简易工装,夹住翼板,借以减少变形。

2、焊前准备:

1)检查H型钢长度方向变形程度,根据变形情况来决定先焊哪一面,通常先焊的焊道,其所引起的变形量是最大的。

2)焊剂选用焊剂HJ431,并且应在250℃温度下烘干2h;焊丝选用H08A,φ4mm。

3)修补缺陷时,补焊可采用气保焊或用酸性焊条(可选用J422)。

4)用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。

5)为保证引弧端及收弧断焊接质量,在工件两断焊接引弧板及引出板,引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同,引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm,保证引弧及收弧处质量,防止产生弧坑裂纹。

篇3：污水厂管道焊接施工措施

污水处理厂管道焊接施工

1、碳钢管道焊接

(1)、本工程碳钢管道设计材质为Q235,壁厚3-8mm,采用J422焊条,手工电弧焊焊接。

(2)、施焊前进行焊接工艺评定,依焊接工艺评定报告,按管材规格分别编制焊接作业指导书。焊接工艺评定按GB50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行一组,采用6mm厚Q235A钢材板状坡口对接焊缝试件。板状试件可用于管状焊接;钢材组范围:Q235-A?F,Q235A、B、C,20R,20G,20HP,10、20、25;母材认可厚度:1.5-12mm,可满足工程焊接工艺指导书编制的需要。

(3)、施焊人员应具备由规定资格的焊工考试评定机构签发的相应焊工考试合格证,且合格证应在有效期内。施焊人员按规定的焊接作业指导书和技术措施施焊。如工况条件不符合规定的焊接作业指导书和技术措施要求时,焊接人员应拒绝施焊。

(4)、碳钢管道焊接工件坡口、对口间隙、焊道清理、焊接外部气象条件、焊材保存与干燥等技术要求和质量控制标准按GB50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。

2、不锈钢焊接

(1)、本工程所用的不锈钢材质为SS304和SS316两种,分别相当于国产牌号0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2,壁厚3-10mm;管道采用钨极氩弧焊,法兰采用手工电弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊丝,焊丝直径按管道壁厚选择2.4mm或2.0mm。手工电弧焊用Φ3.2mmA207焊条。

(2)、施焊前进行焊接工艺评定,依焊接工艺评定报告,按管材规格分别编制焊接作业指导书。焊接工艺评定按GB50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行一组,采用6mm厚SS316钢材板状坡口对接焊缝试件。板状试件可用于管状焊接;钢材组范围:0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3,母材认可厚度:1.5-12mm,可满足工程焊接工艺指导书编制的需要。

(3)、施焊人员应具备由规定资格的焊工考试评定机构签发的相应焊工不锈钢考试合格证,且合格证应在有效期内。施焊人员按规定的焊接作业指导书和技术措施施焊。如工况条件不符合规定的焊接作业指导书和技术措施要求时,焊接人员应拒绝施焊。

(4)、不锈钢管道焊接工件坡口、对口间隙、焊接外部气象条件、焊道清理、焊材保存与干燥等技术要求和质量控制标准按GB50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。

篇4：钢筋焊接施工方法

钢筋施工方法:钢筋焊接

2钢筋焊接

2.1外加直螺纹

2.1.1施工准备

(1)材料、机具:

1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。

2)主要机具:供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、直螺纹配套(8套)。

(2)作业条件:

1)焊工必须持有效的上岗证。

2)设备及供气必须符合要求。

3)作业场地要做好安全防护措施。

2.1.2操作工艺

(1)直螺纹施工工艺流程:

钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。

2.2电渣压力焊工艺

2.2.1施工准备

(1)材料、机具:

1)焊剂:焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。

2)机具:自动电渣压力焊设备。

(2)作业条件:

1)焊工必须持有有效合格证。

2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。

3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。

4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。

2.2.2操作工艺

(1)工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

(2)焊前准备:

1)钢筋端头制备:钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。

2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

(3)施焊要点:

1)闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

2)电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。

5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

2.3闪光对焊工艺

2.3.1施工准备

(1)材料、机具:

1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2)主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

(2)作业条件:

1)焊工必须持有有效的考试合格证。

2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。

4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

2.3.2工艺流程:

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

(1)连续闪光对焊工艺过程:

闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

(2)预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

(3)闪光一预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。

(4)焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

2.3.3对焊焊接操作:

(1)连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

(2)预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

(3)闪光

篇5：钢结构焊接工艺规程

钢结构焊接工艺

(1)焊前准备工作

1)焊前检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。

2)焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施,二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。

(2)定位焊

定位焊采用与正式焊接相同的焊条,定位焊一般长是25mm,对Q345C低合金钢长40mm,定位焊不要焊在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材质均与工件相同,施焊后采用气割除去,不得用捶击断。

(4)焊条引弧及引弧点

焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行,不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧,焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。

(6)焊前预热

1)对于厚度d/30mm的钢材,焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。

预热温度:30mm?d?60mmT=107℃

d>60mmT=130℃

2)定位焊的预热温度为焊缝中心两侧各2倍板厚的距离,并且不得小于100mm。

3)对于不同板厚的构件之间的焊缝,预热温度应按较厚的工件决定。

(7)其它要求

1)在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其长度应大于150mm,采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。

b.焊接前应对焊接坡口进行清洁,去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质;多层焊接时,应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。

2)所有对接焊缝均应清根,并焊透。

(8)焊接程序

1)构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时对称进行。

2)长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由数名焊工分区同时进行。

3)厚板坡口焊接采用多道多层焊,采用阔焊道法。

(9)焊缝表面打磨

凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工,将焊缝表面打平,光洁度与母材钢板相同。

对于拘束度较大,难焊质量要求高的节点,必要时应进行模拟节点焊接实验。以此作为施工作业的指导。

焊接施工工艺流程规范化

构件组装定位焊完后,严格按工艺实验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵循下述图表5-11流程:

图表5-11施焊工艺流程