焊接接桩施工规范措施

篇2：焊接工程施工工艺

焊接工程的施工工艺

1、电渣压力焊

本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。

施工准备:

(1)电渣压力焊要求网路电压不能过低,所以要设专用电源,以防影响其它施工机械的正常工作。

(2)施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核合格后方准上岗操作。

(3)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净。

(4)根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

(5)焊药应提前烘烤,保证使用。

施焊要点:

(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm。

(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以防焊药泄漏。

(3)施焊。应按照可靠的"引弧过程"、充分的"电弧过程"、短、稳的"电渣过程"和适当的"挤压过程"进行。

注意事项:

(1)钢筋焊接的端头要直,端面要平。

(2)上、下钢筋必须同心,否则应进行调整。

(3)焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的"假焊"接头。

(4)顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时间约2~3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。

(5)正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。

(6)在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。

(7)当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。

(8)通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。

(9)负温焊接时(气温在-5度),应根据不同的钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。

(10)按要求进行焊接检查和试验。

2、钢筋气压焊

施工准备:

(1)施工前应对现场有关人员和操作工人进行钢筋气压焊的技术培训焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。

(2)在工程开工正式焊接前,对所有需作焊接的钢筋,应按有关规定取样试验,对焊钢筋接头亦需试验,并按试验合格所确定的工艺参数进行施焊。

(3)竖向压接钢筋时,应先搭好脚手架。

(4)对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行检查,以确保正常使用。

工艺要点:

(1)钢筋端面应切平,断面应与钢筋轴线相垂直,端面周边毛刺应去掉。

(2)清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物,并打磨见新面,使其露出金属光泽。

(3)钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内,接头位置应按规定错开。

(4)两钢筋安装于夹具上,应夹紧,并加压顶紧。两钢筋轴线要对正,并对钢筋轴向施加5~10N/mm2初压力。

施焊要点:

(1)钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内,并始终不离开接缝,以防止压焊面产生氧化。初期加压时机要适宜,宁早勿晚,升降要平稳。

(2)在确认两钢筋的缝隙完全粘合后,应改用中性焰,气压焊面中心1~2倍钢筋直径的长度范围内,均匀摆动往反加热。

(3)压接后,当钢筋火红消失,即温度为600~650度时,才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形。

(4)在加热过程中,如果火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合以后,则可继续加热加压,直至完成全部压接过程。如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前,则应切掉接头部分,重新压接。

(5)当风速超过三级时,必须采取有效的挡风措施,才能施焊。

(6)雨、雪天气不宜进行施焊作业。否则应采取有效的遮蔽措施。压接后的接头,亦不得马上接触雨、雪。

(7)按要求进行质量检查与试验。

篇3：竖向粗钢筋电渣压力焊接施工技术

竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术,并在提高施工质量、加快施工进度,降低施工成本等方面取得了良好的效果。

一、施工原理

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。是建设部推广应用的"十新"技术之一。一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接。

本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接,其具体焊接原理图如下:

二、材料机具及作业条件

(一)材料机具

1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2)焊剂:

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2H。使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。

3)主要机具:

自动电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32MM直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。

(二)作业条件

1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

4)作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5)注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收质量标准》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。

三、工艺流程及作业方法

(一)工艺流程:

检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球(也可省去)-安放焊剂灌、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查。

电渣压力焊的工艺过程:闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电。

(二)作业方法:

1)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

2)钢筋端头制备:

钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150MM区段内)钢筋表面上的锈斑,油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用静压矫直。

3)选择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表(其中U1为电弧过程的电压,U2为电渣过程的电压;t1为电弧过程的时间,t2为电渣过程的时间)。

钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(s)钢筋熔化量(MM)

U1U2T1T2

16200-25040-4522-2714420-25

18250-30040-4522-2715520-25

20300-35040-4522-2717520-25

22350-40040-4522-2718620-25

25400-45040-4522-2721620-25

28500-55040-4522-2724620-25

32600-65040-4522-2727725-30

36700-75040-4522-2730825-30

40800-85040-4522-2733925-30

不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

4)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

6)试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

7)施焊操作要点。

①闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

②电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

④挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕,应停歇20-30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

四、质量要求及检验方法

1)钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。

检验方法:检查焊接试件试验报告。

五、质量通病预防措施

质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象。

应参照下表查找原因,及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表

缺陷性质防治措施

轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直;正确安装夹具和钢筋;及时修理或更换已变形的电极钳口;焊接操作过程避免晃动;

接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直;正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正;焊毕,适当廷长扶持上钢筋的时间;及时修理或更换已变形的电极钳口。

结合不良正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位;避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托;防止在焊接时焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失;避免顶压前过早断电,有效地排除夹渣。

焊包不均减少钢筋端部的不平整度;焊剂要装得四周均匀;焊剂回收使用时要排除一切杂质;避免电弧电压过高,减少偏弧现象;防止在焊接时焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失。

过热合理选择焊接参数;减少焊接时差间;缩短电渣过程。

气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定;钢筋端部要清除干净;缩短电渣过程;及时进行顶压过程。

篇4：某钢结构工程焊接施工管理

钢结构工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料,在本工程技术文件中指出钢材采用Q345B(16Mn)钢焊条采用E50**系列焊条。

2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购,所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购,不得入库。每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验,合格后方可投入使用。

3、每批进厂的焊接材料均应有标识,标明焊接材料的牌号,规格、检验号或批号。如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识,严防材料混用。

4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。

二、焊接环境要求

露天操作的焊接现场环境应符合以下条件:

钢材表面温度≥0℃,相对湿度0≤80%,手工电弧焊时风速≤10M/S。

三、焊接操作要求

1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。

3、不得在构件表面任意引弧损伤母材,引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。

4、施焊时焊通的起点,终点应平滑过渡,避免产生焊接缺陷,多层焊道应将接头错开。

5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。

6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行,立焊缝运行方向应为立向上。

7、焊后要进行自检,互检,并应每班做好焊接施工记录。

四、焊缝表面质量要求

1、焊缝表面与母材应平滑过度,焊脚高度要均匀一致,焊花均匀,搭接平顺。

2、焊缝表面不得有裂纹,焊瘤、气孔、夹渣未焊满等焊接缺陷,主要焊缝的咬边不得大于0.5MM,次要焊缝咬边不得大于1MM。

3、高于焊缝表面2MM以上部分应修磨平滑。

4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。

五、焊接质量检验和返修

本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任,无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。

六、焊接检验工作的主要内容:

1、母材的焊接材料,焊条的焊前质量;

2、焊接设备,仪表及工装设备的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接环境条件。

5、焊工资格。

6、焊接参数及操作顺序。

7、焊缝外观及焊角尺寸测量。

七、焊缝的无损探伤及外观检查

1、焊缝外观检查的质量要求应符合《钢结构焊缝外形尺寸》(GB10854)技术规范的要求。

2、无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(GB11345)执行。

3、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时,应对缺陷产生的原因进行分析,并提出改进措施,焊接的返修方案应经焊接技术人员同意,返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。

4、缺陷返修前应将缺陷清除彻底,并应露出金属本色后再进行修补。

5、每道返修焊缝原则上不得越过两次,超次返修应经焊接工程师批准返修方案,方可执行。

6、焊接返修后,应按与原焊接要求进行复检。

八、焊缝质量要求

1、对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为一级焊缝。一级焊缝实行100%超声波无损操伤。

2、弦管与腹管的焊缝,A区、B区焊缝等级为二级焊缝,二级焊缝实行20%超声波无损操伤。C区焊缝为角焊缝,焊脚高度应符合图纸要求。

九、焊接设备管理

本工程主要焊接设备为交流弧焊机和直流弧焊机全部焊接设备均应满足以下管理要求。

1、全部电焊机均应处于运行良好状态,焊机外壳及接线柱均应完好无损,有碍使用零件应予更换维修后方可进入工地。

2、每一电焊机必须装有独立的专用电源开关,其开关容量应符合电焊机要求。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

3、控制电焊机电气系统应装有防触电自动断电安全装置。电源控制装置应装在人手便于操作的位置,电源线不允许拖在地上。

4、应防止电焊机受到碰撞或剧然震动。室外电焊机必须有防雨设施。

5、电焊机不允许超负荷使用,焊机温升不得超过焊机标准规定的温升限值,禁止在电焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。

6、所有电焊机外壳均应有良好的接地,保证安全使用。

7、工作完毕应及时切断电源,并应整理好电缆线,焊接电缆应与电焊机匹配使用,焊接电缆应使用整根电缆,当确需接长时接头连接应牢固,连接处应绝缘良好。

8、焊接电缆工作中不得多匝盘绕堆放,以利散热,严禁将电缆搭在氧气;乙炔等易燃品容器上,严禁与油、脂等易燃物接触。

篇5：锅炉焊接施工方案范文

锅炉焊接施工方案

1焊工技术要求

凡担任锅炉、受压元件焊接的焊工,必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,取得焊工合格证后,可以从事考试合格项目范围内的焊接工作,持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相等,不得担任超越其合格项目的焊接工作。焊缝焊接完毕,应清理焊接飞溅,做好自检,并按规定打上钢印,及时填写焊接记录。

2、本工程所需的焊接工艺评定

根据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量,以及图纸和设计的要求,为了达到合格的焊接接头,本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定:

2.1、Ф168×7,20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025)

2.2、Ф57×3.5,20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001)

2.3、Ф57×3.5,15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92011)

3、焊接工艺卡

根据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制下列焊接工艺卡:

3.1、连接管与下降管钢管Ф133×6,20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。

3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4,20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。

3.3、高温过热器钢管Ф38×4.5,15crmo垂直固定焊接工艺卡。

3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5,垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。

4、保证焊接质量的技术措施

为确保焊接质量,按期完成施工任务,应采取以下焊接技术措施:

4.1、根据钢材选择适当的焊接材料,其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。

4.2、焊条使用前,应参照焊条说明书给定的温度进行烘干,焊丝应清除铁锈和油污,露出金属光泽为止。

4.3、焊件组装前,应确认焊口的坡口形式、尺寸,并将焊口表面及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理干净。

4.4、受热面管子在安装前,应进行水压试验(压力根据施工图要求的试验压力)以防管子焊口有渗漏现象。

4.5、锅炉合金钢材质的受热管子,压力试焊接前,应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定在现场作模拟式代样试件,代样试验的试件数量为焊口数量的0.5%,代样检验合格后,接过程中不再抽样检查,若有不合格项目时,应重新焊代样试件,然后做该项目的双倍复检。

4.6、焊件对口时,一般应做到内壁齐平,如有错口,其对接焊单面焊的,局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。

4.7、在对口根部点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺等要求相同,点固焊后,应检查每个焊点的质量,如有缺陷,应将缺陷的焊点清除,并重新进行点焊。

4.8、焊接时严禁在被焊表面及锅筒壁上、锅炉受压元件上,随意引燃电弧,试验电流或焊接临时支撑等。

4.9、多层焊接时,应注意各层的缺陷,经自检合格后,方可焊接次层,采用氩弧焊打底的焊缝,经检查合格后,应及时进行次层的焊接。

4.10、管子焊口除工艺和检验上要求,分次焊接好,一般应连续完成。

4.11、组装焊接时,要避免强行组对,以免引出附加的应力和变形。

4.12、受热面管子的焊接,应从基准管开始,基准管设在汽包联箱的两端,汽包、联箱管子长应在中间增加一定数量的基准管,至少4-5根。

4.13、焊接基准管时,要对角交叉进行,不得光焊一边或一头,以防汽包联箱相对移位。

4.14、焊口焊完后,要彻底清除熔渣和飞溅,经自检合格后,在焊缝附近打上焊工自己的钢号。

4.15、锅炉内部的所有焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔等表面缺陷。

4.16、焊接接头的外观检查,其表面质量应符合如下要求:

A、焊接缝外形尺寸,应符合设计图纸和工艺文件的规定;焊缝高度不低于母材,焊缝与母材应圆滑过渡。

B、焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、未熔合弧坑和夹渣等缺陷。

C、管子焊缝的咬边深度不超过0.5mm,两侧咬边总长不应超过管工周长的10%。

4.17、对无损探伤抽查的管子有不合格时,除对不合格焊缝外,并应以该焊工所焊的管子焊口加倍做无损探伤检查,如复查中仍有不合格时,则该焊工的接头评为不合格处理。

4.18、受压元件的焊接接头,经无损探伤不合格时,可采用局部返修,但在同一位置上返修次数不得超过二次,补焊时应按工艺要求进行。

4.19、当焊缝出现裂缝时,焊工不能擅自处理,应申报焊接技术人员,查明原因,制定修补措施后,方能处理。

4.20、焊材要有专人负责管理,并按不同型号、牌号堆入在干燥库房内,要严格控制相对湿度和室温(相对湿度0.3米,离墙0.3米,对于锅炉受压元件的焊接材料必须要有质量保证书,未经烘焙的焊条严禁发放,并做好发放记录。

4.21、对过期受潮的焊条,严禁使用。焊工在领用焊条时,必须携带电焊条保温筒,当天使用不完的焊条要交回库房。重复烘焙的焊条要有标记,超过烘焙次数的焊条要降级使用或报废处理。

5、安全生产措施

5.1、施工现场周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,离动火区5米以外,并做好防风措施。

5.2、使用角向磨光机时,必须带防护面罩。

5.3、焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行,电焊线必须经常进行检查,有裸露处应及时包扎。

5.4、焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应带电焊手套,在潮湿的工作地点上应铺绝缘胶板或木板。

5.5、在密闭的金属容器内施焊时,容器必须有可靠接地,照明用的电压应低于36V,通风良好,并有专人监护。

5.6、焊工在高空作业时,必须系安全带。

5.7、更换场地移动把线时,应切断电源。

5.8、正确使用和维护焊机,为保持焊机正常运行,离开现场时要随时关机。

5.9、钨极要放置密闭铝盆内,磨削钨极时必须带手套、口罩,并将粉尘及时排除。

5.10、氧气、氩气瓶以及乙炔瓶要设专门地点放置,不得在烈日下暴晒,禁止沾染油脂、沥青等。

5.11、电焊机要设立单独开关,开关应设在防雨的闸箱内,拉合时应带手套

,侧向操作。

6施工机具计划

机具名称规格、型号数量