竖向粗钢筋电渣压力焊接施工技术

篇2：某高层住宅±0.00以下钢筋工程施工方法

高层住宅±0.00以下钢筋工程施工方法

本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋,最大直径Φ32。

1施工工艺

一、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、底板及承台钢筋绑扎

底板钢筋绑扎:底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:

(1)、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

(2)、先绑扎承台、地梁钢筋,绑扎时用48*3.5钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。

(3)、承台、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。

(4)、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。

(5)、底排筋用C35混凝土垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度。

(6)、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,20@1000,然后再绑扎上层钢筋如图9"钢筋支撑图"。

图9钢筋支撑图

2、柱

(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

(4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时,可不设接头插筋;当b/a>1/6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内,如图10。

图10变截面柱施工

(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接如图11,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

图11柱筋定位图

3、墙

(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

(2)、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。

(4)、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如下图12,在点焊固定时要用线锤校正。

(5)、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

(6)、当上下层墙截面有变化时,纵向钢筋处理见图10。

4、梁与板

(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。

图12墙钢筋定位图

(4)、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。

(5)、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起

点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L一板的中一中跨度)。

(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

(9)、为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

(10)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法,没跨设置3条。见图13。

图13梁钢筋支撑图

三、带肋钢筋套筒挤压连接(机械连接)

地下室地梁、底板钢筋根据设计要求均采用机械接头(钢套筒冷挤压)。

1、挤压前应做下列工作

(1)、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净;应对套筒作外观尺寸检查。

(2)、对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄,弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用.用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

(3)、钢筋连接端应用油漆划出明显定位标记,标记线横跨纵筋并与钢筋轴线垂直,长度不小于20mm,确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

(4)、检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。

2、挤压操作应符合下列要求

(1)、应按标记检查钢筋插入套筒内深度,钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。

(2)、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

(3)、挤压宜从套筒中央开始,并依此向两端挤压。

(4)、宜先挤压一端套管,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套管。

(5)、具体工艺参数见规程。

3、施工现场检验与验收

(1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。对每一验收批,均应按设计要求的接头性能等级,在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。

(2)、外形尺寸:挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍;压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度,挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

四、钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宣采用通电热处理措施,以改善接头塑性。

(1)、连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

(2)、预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)、闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。

(4)、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。

(5)、钢筋闪光对焊参数

A、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。

B、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。

焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

Ⅱ级钢钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

3、对焊注意事项

(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。

(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。

(5)、不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。

(6)、焊接场地应有防风防雨措施。

五、电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:

(1

)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2-5mm。

(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。

(4)、当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%-15%。

(5)、当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为55°~65°。

(2)、坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点:

A、首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。

B、每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

(3)、钢筋坡口立焊对接

A、钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为35°~55°,其中下筋为0°~10°,上筋为35°~45°。

B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3-5mm。

C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宣采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。"

六、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程",这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)、"造渣过程"是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)、"电渣过程"是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,"造渣"工作电压40~50V,"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。

(2)、安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

(3)、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

(4)、接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行"造渣延时读数,,计算造渣通电时间。造渣过程"工作电压控制在40~50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。

(5)、"电渣过程":随着造渣过程结束,即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数",计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至"电渣过程"结束。"电渣过程"工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)、顶压钢筋,完成焊接:"电渣过程"延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

(7)、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。焙干燥后,可重复使用。

(8)、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

2质量标准

1、保证项目

(1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

(2)、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

(3)、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

篇3：体育中心工程钢筋工程主要施工方法

综合体育工程钢筋工程主要施工方法

本工程主体结构的质量目标为创结构"长城杯",钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大,因此施工过程中强调过程控制,对本分项施工的全过程进行全面检查预控,检查的重点在于:锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。

1进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格,同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t。检查分两步进行:

1.外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。

2.试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

2钢筋加工

为保证科学组织,合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度,本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。

2.1钢筋除锈

钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘接效果,盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。

2.2钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:I级钢不大于4%,II级钢不大于1%,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。

2.3钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素,确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时长料不用短尺量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

2.4钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。

3成型钢筋检查及验收

I级钢筋末端的180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

4钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场,现场设专用钢筋堆放场,场地平整,铺设垫木,防止钢筋变形,成型钢筋按规格、使用部位整齐码放,挂牌标识,作到整洁清楚,一目了然,方便使用。长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。

5钢筋的连接

(1)钢筋连接形式及接头位置

1)楼板受力筋采用搭接连接;

2)楼层梁的受力筋直径小于22mm的采用搭接连接,直径大于等于22mm的采用挤压套筒连接;

3)框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。

4)搭接长度L为:

Ⅰ级钢钢筋,L≥30d,且不小于300mm;

Ⅱ级钢钢筋,L≥40d,且不小于300mm

5)受力钢筋接头面积符合以下要求,见图6-2

接头形式接头面积/截面总面积

搭接接头不大于25%

焊接接头不大于50%

挤压套筒接头不大于75%

6)接头位置

(A)柱主筋连接位置

图6-1柱主筋连接位

(B)梁板筋接头位置见图6-2

>35>5001000

图6-2梁板筋搭接位置

(2)钢箍形式和钢筋锚固要求

1)梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍,四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。

2)梁柱中矩形封闭箍(端头)均弯折不小于135°的角度,形成弯钩。

3)附加单肢箍端部须做成180°弯钩。

4)除设计注明外,所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内钢箍均加密至@100,钢箍直径与梁其他部位相同。

5)锚固做法

锚固长度:La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度)

Lae=35d(抗震构件锚固长度)

6钢筋绑扎顺序

6.1框架柱钢筋的绑扎

(1)施工顺序见图6-3

(2)操作要点:

弹线套25mm塑料PVC穿箍筋,并调整主筋间距立主筋

上部钢筋接头位

置在此范围内

板或梁跨度L

下部钢筋接头位

置在此范围内

下部钢筋接头位

置在此范围内

1)框架柱接头形式采用电渣压力焊,每根钢筋的接头要相互错开,同截面的接头率不应大于50%。

2)框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.

3)绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正,以避免柱钢筋位移.

6.2墙体钢筋的绑扎

(1)施工顺序见图6-4

(2)操作要点

1)墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接,每根钢筋的接头相互错开,同截面的接头率不应大于50%。

2)绑扎墙竖向受力钢筋时,要吊正后再绑扣,绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢,凡是搭接处要绑扎三个扣,以免不牢固发生变形,绑扎钢丝必须朝内。

3)墙体钢筋定位靠钢筋定距框,可以保证所有墙主筋全部到位,保证保护层完全正确。

4)墙体钢筋保护层采用15mm塑料PVC垫块,垫块间距为500mm×500mm,成梅花型布置。

6.3框架梁钢筋绑扎

(1)施工顺序见图6-5

(2)操作要点:

弹线立竖向钢固定

加拉钩,套15mm塑料PVC绑水平筋

搭设梁架,安装梁底梁上下铁就位并进行绑扎梁箍筋

梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模

1)绑扎梁钢筋时,先用钢管搭设专用操作架,然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋,在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接,连接完毕后,按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记,进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。

4)梁骨架绑扎完后进行PVC垫块绑扎。

(5)梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

3.预应力梁施工

本工程基础梁LL1为预应力梁,共计四条,长度为97.65m,截面尺寸为1200×1000。

预应力梁施工工艺流程图6-6

2)认真检查预应力筋的孔道,孔道必须保证尺寸和位置正确,平顺畅通,无局部弯曲;孔道端部的预埋钢板垂直于孔道轴线,孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔符合设计要求的位置。

3)穿筋前,检查钢筋、钢丝束的规格、总长,要符合设计要求。

4)预应力筋的张拉程序按设计规定进行,张拉时采取分批、分阶段对称张拉。

5)灌浆顺序先上后下,待排气孔冒出浓将后,既堵死排气孔,再压将至检查预应力梁穿预应力筋制作预应力筋

安装锚具及张拉设备张拉设备预检张拉

锚具检查

孔道灌浆制作水泥浆试块

压水泥浆试块

0.6MPa保持1~2min后,即可堵塞灌浆孔。

6)按要求制作水泥浆试块,并加强养护。

6.4楼板、楼梯绑扎

(1)施工顺序见图6-7

(2)操作要点:

1)顶板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。

2)框架梁就位后按照"先铺长向,后铺短向"的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

3)在绑扎上铁的同时架设Ф10间距1000mm的钢筋马凳。

4)钢筋绑扎成型后派专人看守,禁止直接在钢筋上面行走,并派专人负责检修。

7钢筋焊接及机械连接

(1)钢筋电渣压力焊连接

电渣压力焊焊接参数表表6-3

焊接电压(V)焊接通电时间(s)

钢筋直径(mm)

焊接电流

(A)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

22350~40035~4522~27186

25400~45035~4522~27216

操作要点:

1)为防止轴线偏移,焊接时必须正确安装夹具和钢筋,并矫直钢筋端部。

2)焊后不能过快拆卸夹具,防止钢筋弯折。

3)如果出现咬边现象,应适当减小焊接电流,缩短焊接时间。

4)应按要求烘焙焊剂,清除钢筋焊接部位的铁锈,并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度,防止产生气孔。

5)电渣压力焊接头必须检查其外观质量:焊包突出表面高度满足规范要求,横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁横向楼板上铁(架马凳)绑扎楼梯钢筋

弯折角不大于4°或7/100轴线偏移。

(2)钢筋套筒冷挤压连接

本工程钢筋直径为Ф22mm和Ф25mm采用套筒冷挤压连接。

操作人员经过专门培训并持证上岗。

挤压前准备工作:

1)钢筋端头的锈皮,泥沙,油污等杂物清理干净;

2)对套筒作外观尺寸检查;

3)对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者,预先矫正和打磨;不同直径钢筋的套筒不得相互串用;

4)钢筋连接端划出明显定位标记,确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。

5)检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。挤压操作符合下列要求:

(A)按标记检查钢筋插入套筒内深度,钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm;

(B)挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直;

(C)挤压从套筒中央开始,并依次向两端挤压;

(D)先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;

(E)操作时采用的挤压力,压模宽度,压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均符合规范要求。

8钢筋位置控制

所有钢筋必须绑扎到位,从放线开始检查,从审图放样开始计算,梁柱节点处钢筋密集,接头多,钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置,箍筋相应调整,才能确保钢筋到位,箍筋贴牢受力筋。

9钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差表6-4

允许偏差(mm)序号项目国家标准企业标准

1板钢筋网间距±20±10

2柱、梁箍筋外包尺寸±5±4

间距±10±8

3柱、梁主筋

排距±5±4

4柱、梁箍筋间距±20±10

基础梁±10±5

梁柱±5±35受力钢筋保护层

墙板±3±3

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查,实行质量三检制,检查标准为企业标准,该标准略高于国家标准。电渣压力焊、冷挤压接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。

10钢筋工程成品保护措施

绑扎墙筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。

承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳,防止操作时踩踏变形。

模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。

楼板混凝土浇筑时,板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护,防止钢筋污染。

篇4：厂房工程钢筋工程施工方法

厂房项目钢筋工程施工方法

1钢筋的进场验收和存放

1.1钢筋原材料统一按材料计划组织进场,进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。

(1).外观检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度应大于4mm。

(2).力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工,计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时,经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟,经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时,则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不全格,则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检,达到力学性能要求方可使用。

1.2钢筋在场内存放时,不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚,标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽钢的间距不得大于2m。

2钢筋的翻样

(1).本工程结构构件的主筋保护层按设计

(2).钢筋锚固:按设计图纸或规范规定

(3).钢筋接头

①.纵向受力钢筋优先采用焊接接头。

②.受力钢筋接头位置应在受力较小处,接头应相互错开。当采用非焊接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内;当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表:

接头形式受拉区受压区

绑扎接头25%50%

机械连接或焊接接头50%不限

③.钢筋绑扎接头的搭接长度按设计图纸或规范规定

(4).钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化,在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

①.弯曲调整值:钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变;二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸,因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸,两者之间的差值称为弯曲调整值,列表如下:

钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

钢筋的度量方法见下图:

②.弯钩增加长度

钢筋的弯钩形式有三种:半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩;直弯钩只用于附加钢筋中;斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

钢筋弯钩增加长度,按下图所示的的计算简图(弯心直径为2.5d、平直部分为10d),其计算值为:对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对,斜弯钩11.9d。

③.弯起钢筋斜长

弯起钢筋斜面长计算简图如下:

弯起钢筋斜长系数表(h0为弯起高度)

弯起角度α=30°α=45°α=60°

斜边长度s2h01.41h01.15h0

底边长度l1.732h0h00.575h0

增加长度s-l0.269h00.41h00.575h0

④.箍筋调整值

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

箍筋调整值

箍筋量度方法箍筋直径

4~56810~12

量外包尺寸

量内包尺寸~170

(3).钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长负责,必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表,提出加工申请,加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。

3钢筋的加工

在钢筋开始加工前,先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。加工钢筋时,先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈,调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。

加工时,先按料单放样,试制合格后再成批生产,所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放,钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记,统一发放,严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下:

3.1钢筋除锈

钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净,清除干净焊点处的水锈,除锈方法可采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。

3.2钢筋调直

利用卷扬机拉直设备拉直钢筋,但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4%以内。

3.3钢筋切断

(1).将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减低损耗。

(2).断料时应避免短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。为此,断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板,

(3).钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。安装刀片时,螺丝要紧固,刀回要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀回的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm;对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。

(4).在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种

有较大出入时,要及时反映,查明情况。钢筋切断长度力求准确,其允许偏差为±10mm。

3.4钢筋弯曲成型

(1).弯钩弯折的有关规定

①.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)2.5倍,平直部分长度按设计要求确定。

②.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4倍;平直部分应按设计要求确定。

③.弯起钢筋中间部位弯曲直径(D),不应小于钢筋直径的5倍。

(2).钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲,手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。

(3).弯曲成型工艺

①.划线:弯曲前,根据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出,划线时应注意,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;

划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行,如两边不对称的钢筋,也可以从一端开始,如划到另一端有出入时,则应重新调整。

②.钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上面型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。弯曲时应控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。

③.钢筋加工的质量要求

钢筋弯曲成型后形状正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来;允许偏差:全长±10mm,起弯点位移±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。

4钢筋的连接

本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电渣压力焊等。

4.1闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺。

(1).对焊参数

为了获得良好的对焊接头,应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。

①.调伸长度:是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度,调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值:Ⅰ钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d;直径小的钢筋取大值。

②.闪光留量与闪光速度:闪光留量是指在闪光过程中,闪光金属所消耗的钢筋长度,闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度闪光留量取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和,另加8mm;预热闪光焊为8mm~10mm;闪光~预热~闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。闪光速度由慢到快,开始时接近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/S。

③.预留热量与预留频率:预热程度由预留热量与预留频率来控制,预留热量的选择,应使接头充分加热。预热留量取值:对预热闪光焊为4~7mm,对闪光~预热~闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。预热频率取值:对I级钢筋宜高些;对Ⅱ级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处的加热范围,减少温度梯度。

④.顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量是指在闪光结束时,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度,顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~6.5mm,直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻约占1/3,无电顶锻约占2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好,特别是开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

⑤.变压器级数:用以调节焊接电流的大小,钢筋级别高或钢筋直径大,其级次就高。焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。当电压降低5%时,应提高变压器级次1级。

(2).对焊缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)变压器级次

(2)减慢烧化速度

2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面氧化物

(2)提高变压器级次

(3)加快烧化速度

3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣(1)增加预热程度

(2)加快临近顶锻时的烧化速度

(3)确保带电面锻过程

(4)加快顶锻速度

(5)增大顶锻压力

4接头中有缩孔(1)降低变压器级数

(2)烧化过程过分强烈

(3)适当增大顶锻留量及项锻压力

5焊缝金属过烧或影响区过热(1)减少预热程度

(2)加快烧化速度,缩短焊接时间

(3)避免过多带电顶锻

6接头区域裂纹(1)检验钢筋化学成分

(2)采取低频预热方法,增加预热程度

7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

(2)清除电极内表面的氧化物

(3)改进电极槽口形状、增大接触面积

8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置

(2)修理电极钳口或更换已变形的电极

(3)切除或矫直钢筋的弯头

4.2电渣压力焊

在保证工程质量和进度的前提下,为了降低施工成本,本工程Φ20及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。

(1).焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣和顶压过程

①.引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起,使两端之间的距离为2~4mm引弧,这种过程很短,当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流

通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝,球径不小于10mm,球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉,当焊接电流小,钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。

②.电弧过程:也称造渣过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断浇化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。

③.电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣打池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

④.电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,因此在停止供电的瞬间,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3kN。,

(2).焊接参数:主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表,其中U1为电弧过程的电压,U2为电渣过程的电压;t1为电弧过程的时间,t2为电渣过程的时间。

钢筋直

径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(s)钢筋熔化量(mm)

U1U2t1t2

16200~25040~4522~2714420~25

18250~30040~4522~2715520~25

20300~35040~4522~2717520~25

22350-40040~4522~2718620~25

25400~45040~4522~2721620~25

28500~55040~4522~2724620~25

32600~65040~4522~2727725~30

36700~75040~4522~2730825~30

①.焊接电流:电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头面积取0.8~0.9A/mm2。

②.焊接电压:焊接电压是变化的,当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40~45V。当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时,电压为22~27V。如电压过高,易再度产生电弧现象,过低,则易产生夹渣缺陷。

③.焊接时间:是指电弧过程和电渣过程的延续时间,引弧的挤压是瞬间,其耗时可忽略不计,焊接时间的长短根据钢筋直径确定,电弧和电渣打的时间比为3

篇5：教学楼主体钢筋工程施工方法

中学教学楼主体钢筋工程施工方法

一、施工准备

1、材料:各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定,对进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。

2、各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。钢筋算量,钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表,计算出钢筋的用量。

3、施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

4、绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎先后次序,要制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理完毕。

二、钢筋制作

1、钢筋除锈:

钢筋表面应洁净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。

2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断:

采用钢筋切断机切断。切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料,一般先断长料后断短料以减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。

4、钢筋弯曲成型:

(1)钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,变曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前须认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。

采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

A、柱:

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。

B、梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。

4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;

b、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩;

c、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的砼保护层厚度,应符合结构设计要求。

f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

g、为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋铁撑脚纵横@600予以支撑。

四、钢筋接长

按设计要求,宜优先采用焊接接头,柱、基础、及框架梁的纵筋直径大于25时,宜采用机械接头。

钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热电处理措施,以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端

面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

(2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。

(4)焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。

(5)钢筋闪光对焊参数

1)对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数可减小接头过程并提高焊接效率,但易产生淬硬。

2)闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。

3)焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

(1)Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

(2)采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

3、对焊注意事项

(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。

(3)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。

(5)不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接场地应有防风防雨措施。

电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:

(1)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2~5mm。

(2)施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)尽量施工水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。

(4)当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%。

(5)当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)钢筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度为55°-65°。

(2)坡口面加工要平顺、污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意如下几点:

1)首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字开运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。

2)每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

(3)钢筋坡口立焊对接:

1)钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为35°~55°,其中下筋为0°~10°,上筋为35°~45°。

2)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宜采用立焊的运弧方式,一层一导地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程",这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)"造渣过程"是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)"电渣过程",把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面溶化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋──安装引弧铁丝球──缠绕石棉绳装上焊剂盒──装放焊剂──接通电源,"造渣"工作电压40-50V,"电渣"工作电压20~25V──造渣过程形成渣池──电渣过程钢筋端面溶化──切断电源顶压钢筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夹具。

(1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上

钢筋,将预先准备好的铁丝再球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

(4)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

(5)"电渣过程":随造渣过程结束,即时转入"电渣工程"的同时进行"电渣延时读数",计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至"电渣过程"结束。

(6)顶压钢筋,完成焊接:"电渣过程"延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

(7)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

五、钢筋质量标准

A、保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。

B、基本项目

1、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

C、机械性能试验、检查方法

1、按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。

2、三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

3、冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。