饮水工程室外管道铺设施工方法规程

饮水工程室外管道铺设施工方法

1土石方开挖

施工前,根据管径大小及现场土质种类情况确定沟槽断面形式,本工程根据设计要求,施工当中采用放坡开挖的形式

一、给水工程基础土方工程

本路段管道的基础土方工程,原则上以人工开挖为主。

1、施工准备工作:

1)测量放线:开工前组织测量人员,校核提供的控制坐标点、高程,然后放出管道的中心线,布设施工坐标点及水准点。

2)清理现场及回填整平,做好临时排水工作。

2、基本操作程序:

施工顺序:施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装,井室砌筑→水压试验,回填土分层夯实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。

1)对于挖方路段,机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防机械超挖,扰动原土结构。

2)土方开挖时,拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点,及时修筑临时排水沟,以便于作业面的排水。

3)沟槽开挖前,根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况,制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施,应予保护。

4)开挖沟槽的弃土应及时运走,不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响的稳定,也不得阻碍交通。

5)地下水位较高或雨季施工,应采用降水排水处理。

6)沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应及时清除。

7)基槽不允许超过图纸要求挖深,超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。

8)不得在水中挖沟槽,挖成的沟槽不得受浸泡,基槽底如有拢动或毁坏,应及时向监理请示,得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。

9)土石方回填应在管道安装验收后及时回填。

10)回填土应分层摊铺,分层夯实,每层夯实厚控制在20~30cm。

11)回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴,砂垫是否密实,若不紧贴不密实,应予特殊处理。

12)回填前,应先排积水,并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

13)回填时应分两个步骤进行:管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑,接口处应予留出。待水压试验(或闭水试验)合格,管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。

14)管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实,以防管道单向填筑而移位。

15)回填土时,为防止管道中心线位移和损坏管道,应用人工先将管子周围填上夯实,并应管子两侧同时进行,边回填边夯实,至管顶后,再从管道回填至管顶以上0.5m处,进行夯实。

2管子加工及连接

一、钢管接缝焊接

1、管子切断

室外给水管道采用钢骨架HDPE塑料管,施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。手工锯断时,应注意下列问题:

1)应按管材厚度选用锯条,薄壁管宜用细齿锯条,厚壁管宜用粗齿锯条。

2)安装锯条时,应将锯齿向前,切勿将锯装反,并且锯条应拉直、拉紧。

3)锯管时,应将管子卡紧,以免颤动折断锯条。

4)手工操锯时,一手在前,一手在后,向前推时,应稍加压力,以增加切割速度,往回拉时,前手放松,以减少锯齿磨损。

5)锯齿过程中,应向锯口处加适当机油,以利于润滑和降温。

2接前准备

将焊条在烘箱中烘干,检查焊机运行是否正常,电源线路是否安全可靠,焊钳及焊接电源线有无破损,面罩能否使用,施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工艺及顺序

修正接缝面→打坡口→校正焊件→点焊定位→检查焊件位置→一层焊接→去药皮及夹碴→二层焊接→去药皮→检查焊缝→焊缝表层防腐。

4钢管焊接

①修正接缝面:在钢管端部表面作管轴线垂线,检查端面是否达到规范要求,误差小于3mm。超过部分用氧焊炬割掉,使之达到规范要求。

②打坡口:在接缝面端口用砂轮按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度准确。

③校正焊件:将待焊管件移至管道焊接面,检查轴线是否到达设计要求,达到设计要求后固定待焊钢管。

④点焊定位:在钢管接缝面作四点点焊,点焊位置按90度布置。

⑤检查焊件位置:用钢尺检查两钢管轴线和焊面缝是否在规范范围内,超规范时,移动待焊管达到设计要求。

⑥管道焊接:按设计钢管壁厚4.5mm,一次焊接可满足要求,焊接采用结钢36#焊条,沿钢管周边施焊,要求钢水充满焊缝,并冒出表面大于0.5mm,咬边小于2mm,清除焊皮后,焊缝表面光滑或成鱼甲状。有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。

⑦焊缝检查:用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡,对超规范的焊缝实施重焊。

二、PE管焊接

PE管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后,用热压缩法在压制机上压挤制成的。它具有耐腐蚀性强,有一定机械强度、易于加工的特点。

1、焊接设备

(1)空气压缩机:一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。

(2)空气过滤器:用以除去压缩空气中的油脂和水分,对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。

(3)调压变压器:用以调节焊枪内电热丝的电压大小,从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开始时先给压缩空气,后给电,停止焊接时先断电,后关气阀。

(4)输气胶管:一般用内径8-15mm的橡胶软管,承压能力为0.1-0.2mpa,向焊枪输送压缩空气用。

(5)电热式焊枪:分直柄式和手枪式两种,由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。

2、焊接材料

PE塑料管焊接所用的材料为塑料焊条,其材质和被焊接的焊件材质相近,焊条直径一般为2-3.5mm,可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙,避免焊不透现象,焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。

3、焊接方法及质量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂,然后将焊件固定后进行焊接。焊接时调整热空气温度,使之达到200-220℃,开启焊枪开关,热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态,此时,持焊条的手对焊条施加压力,使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时,焊条与焊缝随时保持垂直状态,焊枪倾角与管焊缝随时保持

切线方向的30度至45度,喷嘴位于焊条与焊缝之间,距焊条3-4mm,距焊缝5-6mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分层排列,焊接完毕后,切下焊条。

为保证焊接质量,焊接应注意以下几点:

1)焊条与焊件必须均匀受热,产充分烤熔,尤其是第一根打底焊条,不得有烧焦分解现象。

2)焊道排列必须紧密,不得有空隙。

3)焊缝内焊条接头必须错开,以确保焊缝强度。

4)焊缝应饱满,平整,不能有皱折和凹瘪现象,无凸瘤,无气孔和杂物。

5)坡口用V形坡口,坡口角宽一般为60度至50度之间,可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。对口间隙应控制在0.5-1.0mm之间。

6)外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷,必要时,应对焊缝进行、切断检查,其断面必须紧密均匀。

PE塑料管在烛接过程中,能分解析出不少氯化氢气体,对人体有害,工作时要戴上口罩,焊接地点应保持空气流通,为防止触电和烫伤,焊工要戴手套和穿工作服,并使调压变压器保持良好的接地。

4、焊接方式

PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。

(1)承插焊接

承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。具体如下:

1)扩口:用热空气将管端烘烤至变软,将管端锉成30度角的钢管插入塑料管,使其成为内侧呈30度角的承口。

2)插入管端加工:将插口管端用锉加工成30度角,使之和承口内侧相吻合。

3)对口:将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后,均匀涂抹粘结剂后,将插口插入承口进行粘接。

4)焊接:当承插粘接固定一段时间后,用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。

(2)套管连接时焊接

1)对口焊接:将两个连接管对口焊接后,将焊缝锉平。

2)穿入套管并粘接:在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接,套接时必须使套管中心对准焊口。

3)套管焊接:用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。

(3)法兰连接时的焊接

1)焊接法兰连接:将管端及法兰管孔处加工成坡口,将管端插入法兰,与法兰密封而保持平齐,然后进行内外焊接。

2)焊环活套法兰焊接:先在管端焊接挡环,管端及塑料板挡环均需加工成有坡口,使内外焊接牢固,管子连接时将法兰套上就可以使用了。

3)扩口活套法兰连接:先将管端加热扩口,再在承口内焊接加强环,焊接时承口端部及加强环端部均需坡口,使承口与加强环焊接牢固。

3管道基础及阀门井施工

(二)基础管基、井室

管道基础开挖后,应采取适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填至设计标高,管腔回填土的密实度要求≥93%。若地基良好时,DN≤200mm采用素土基础。DN≥250mm的采用粗中砂垫层基础;若遇软弱地基时,根据现场情况处理。

施工要求及质量检查标准:

1、管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求;

2、在基槽开挖完毕,再用人工挖至基底标高后,应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

3、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身弧度密贴的弧形管座。

4、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度(≥95%)后垫砂200mm厚。

6、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

7、管道及支墩与锚定结构,应按图纸设置,并在管道铺设后,试压前修筑和安设。

8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况,予留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工。

4管道铺设

一、排管的顺序

排管的工序可分为:准备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的次序应从下游排至上游,承插管要大头向上游。

二、管道安装的方法

本工程管子采用PE管,材质较轻,管道安装就位采用人工进行。管道连接采用焊接连接。

(一)中心线法

排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线,排管时在中心线上挂一垂球,直至管底中心,在管内放置一块带有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时,则表示沟管已经居中,然后再用样板校核沟管的标高,如果与坡度样板三点成一直线时,则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前进,直至完毕。

(二)边线法

管道中心线定出后,再平行引出沟管的外边线,外边线使与沟管的外壁相距0.5~1cm,使沟管移动时不致碰线,排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致,则表示管道已处于中心位置。埋设较浅的小型沟管(?300mm以下),其高程控制可用坡度线(管顶中拉一根麻线)和水平尺来控制。

三、排管的操作要点

(一)沟管成品应逐只检查,若有细裂缝应予以修补,使其无渗水现象,若裂缝较大,须研究处理,不能随便使用,管口有泥污应予清洗,以防止影响接口质量。

(二)排管前应复核坡度样板的标高,清扫混凝土基础表面的污泥垃圾,排管时不得有积水。

(三)排管时,沟管的底部要垫稳,可用砖块稳管,

(四)排管时,在管壁厚度不均匀的情况下,应以管底标高为准。

(五)替换回林支撑后应立即排管,应在排好后立即加好下部支撑,防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。

(六)排管须顺直,管底坡度不充许倒落水,其充许偏差如下:

1.管道中心线:20mm;

2.相邻管间错口:5mm;

5阀门安装

一、阀门安装前的检查

1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

2、检查阀杆和阀辨开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。

3、检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

4、检查阀座与阀体的结合应牢固,阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好,阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。

5、检

查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。

6、清除通口封盖,检查密封程度,阀辨必须关闭严密。

二、阀门安装

1、阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考滤到组装外形的美观。

2、水平管道上的阀门,阀杆宜朝上安装,或倾斜一定角度安装,而不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。

3、在同一房间内,同一设备上安装阀门,应使其排列对称,整齐美观,立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0-1.2m为宜,且阀杆必须顺着操者方向安装。

4、并排立管上的阀门,其中心线的标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm,并排水平管道上的阀门应错开安装,以减少管道间距。

5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架,在操作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时,应设固定的操作平台。

6、阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为水流的指向,安装阀门时,应注意使箭头指向与管道介质流向相同,止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。

7、安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。

8、安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接,活接的设置应考滤检修的方便,通常不水流先经阀门后流经活接。

三、阀门安装注意事项

1、阀门的阀体材料多为用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。

2、搬运阀门时,不允许随手抛掷,吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井,以便阀门的启闭和调节。

4、初螺纹阀门时,应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,注意不得把麻丝挤到阀门里去,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体,以保证阀体不致变形或胀裂。

5、安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6、阀门在安装时应保持关闭状态,对靠墙斩近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮,才能拧转,在拆卸时,应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸,否则易拧断阀杆。

6管道冲洗消毒

(一)给水管试压

1、管道试压前,根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。

2、试压管道的长度控制在1KM内,给水管道试验压力,钢管为1.0Mpa,PE管为0.9Mpa,试压前管内需浸泡24小时。

3、试压管段要封以试压堵板,堵板应有足够的强度,试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查,检查结果报监理工程师核批。

5、串水管路应安装止回阀,以防管内压力下降时,水倒灌污染水源。

6、管道注水前,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气,管道注满水后,宜保持0.2-0.3Mpa水压,充分浸泡,浸泡时间应达到;无水泥砂浆衬里不小于24小时,有水泥砂浆衬里不小于48小时。

7、水压试验的升压应逐步进行,每次以0.2Mpa为宜,水压升至下表的试验压力后,保持恒压100min,检查接口,管身无破损,无漏水,监理工程师认可后,即可进行渗透水量试验。

(二)给水管道冲洗、消毒工程

给水管道冲洗工序(洗管),是竣工验收前的一项重要工作,冲洗前认真确定冲洗方案,做好冲洗设计,以保证冲洗工作顺利进行。

1、一般程序

冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。

2、基本规定

1)管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

2)冲洗应连续进行,当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时,即为合格。

3)放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

4)冲洗时间应安排在用水量较小,水压偏高的夜间进行。

3、施工要点

1)冲洗水的水源

管道冲洗要耗用大量的水,水源必须充足,冲洗水的流速不应小于1.5m/S。一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂(水源地)的预接管道勾通,开泵冲洗。另一种情况与现在的供水管网的管道用临时管接通冲洗,必须选好接管的位置,设计临时自来水管线。

2)放水口

A、放水路线不得影响交通及附近建筑物(构筑物)的安全,并与有关单位取得联系,以确保放水安全畅通。

B、安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、牢固,管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头,放水管可比被冲洗管小,但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进行临时加固,以确保安全工作。

3)排水路线

由于冲洗水量大较集中,选好排放地点,排至下水道要考虑其随能力,是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。

管道消毒程序和注意事项

程序注意事项

一、准备工作在消毒前两天,与管理单位联系,取得配合

制备漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液打开放水口和进水处闸门,根据票粉溶液浓度,泵入速度,调节闸门开启程度控制管内流速,以保证水中游离氯含量每升25~50mg。

三、关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时,方可关闸。

四、泡管消毒24h以上。

五、放净氯水、放入自来水关闸并存水24h。

六、取水化验由管理单位进行,符合标准才算完毕。