场区排水管道安装施工措施

篇2：污水厂室内工艺管道安装措施

污水处理厂室内工艺管道安装

1、工艺管道预制

(1)、为提高工程施工质量,有利现场土建与工艺安装交叉安排,结合施工现场距路挢公司预制场较近的有利条件,本工程室内工艺管道采用深度预制,现场组装的施工方案。

(2)、工艺管道预制按安装单元编制预制计划,凡能在加工场预制的工艺管段、法兰均应考虑预制,原则上作到每组工艺管道中间只留一段管段,现场焊两道平焊口。预制后喷砂除锈,刷防锈漆两道后运往现场组装。

2、管道加工

(1)、加工场预制时管道切割与坡口采用机械加工。现场组装时,碳钢管道切割与坡口采用氧-乙炔焰加,手持电动砂轮打磨,去除氧化层;不锈钢管道采用等离子切割,手持电动砂轮装专用砂轮片打磨去除氧化层;

(2)、管道坡口、组对间隙和质量要求按GB50236-97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定。

3、管道安装

管道安装技术要求和质量控制标准按GB50236-97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定执行。同时尚应符合下列要求:

(1)、管道组对安装前应逐根清理管内杂物和泥土,密封面和螺纹不应损伤。现场焊接连接的管道,组装管口应逐口进行管端校园,管口圆度应小于或等于3‰Dw(Dw为管外径);距管端20mm范围内不得有泥、油、水,且需呈金属光泽。暂不连头和当日不能连接的管口或法兰应点焊临时盲板封堵或用螺栓固定临时盲板封堵。

(2)、吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;

(3)、相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;

(4)、管道与泵连接后,应复检泵的找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;

(5)、管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;

4、阀门安装:

阀门按介质流向安装。安装时应按设计图纸要求校对型号、规格、材质等,并经压力试验合格。闸阀和球阀应在关闭状态下安装,蝶阀在全开状态下安装;阀门手轮依据现场情况装于易操作的方向位置;阀门紧固时应对角紧固,分布拧紧,严禁一次紧固到位,拧紧后螺栓受力均匀,松紧一致,法兰与阀门的缝隙均匀一致。

5、系统试压

污水深度处理厂室内工艺管道系统零散,各系统间较少有管道联系,系统试压相对复杂,按以下程序进行。

(1)、室内各工艺管道安装完成后,关闭机、泵、容器进、出口阀门,以0.4Mp气压作严密性试压,用肥皂水逐道焊和连接法兰检查,无渗漏为合格。气密性试压时,与设计承压小于0.4Mp容器和机泵连接的管道应拆开法兰加盲板封闭,避免阀门内漏串气引起相关设备损坏和爆炸伤人。试压接头尽量利用流程己有的阀门连接,无法利用时,焊接临时试压接头,严密性试压完成后拆除。拆除临时试压接头时应采取有效措施,确保不把异物掉入管道或设备内,无绝对把握或与精密运转设备联系的管道,也可不拆除,拆掉试压阀门后用盲板法兰封堵。

(2)、室内工艺管道系统强度试水压,可在单机试运后进行。试压压力按设计规定,试压压力低于严密性试压压力的系统,如水泵无压进口系统等可不再作强度试验。高压系统用水泥泵车升压,试压前关闭系统两端阀门,系统试压升压、稳压和观察及全安防护按5.10.4场区管道强度试压要求。试压接头尽量利用流程己有的阀门联接,无法利用时焊临时试压接头,严密性试压完成后不拆除,拆掉试压阀门后用盲板法兰封堵。

低压系统可考虑利用流程配置的水泵升压。

篇3：给水热水系统管道安装施工方法

给水、热水系统管道安装施工方法

工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒

技术要求

(1)生活给水及热水管道采用内复不锈钢净水管,小于或等于DN100管道采用螺纹连接,大于DN100管道采用沟槽式连接。管道及配件工作压力为1.6Mpa。

(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水内复不锈钢净水管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。

(3)沟槽连接是一种新的工艺连接方法,应严格按照产品说明书的安装说明要求去做,并使用生产厂家提供的各种专用工具。

(4)生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀(低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5),螺纹连接;管径大于或等于DN65采用蝶阀(低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5),法兰连接。水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀,其余处采用普通止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。

(5)热水立管和供回水分配管采用调节阀,其余地方采用铜截止阀。

(6)给水管道在地下室穿外墙时,应采取防水措施,采用柔性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管,穿管井楼板及穿墙体时不加套管。热水管道安装穿楼板、梁和墙体处加钢套管,套管直径比管道大号。高出装饰地面20mm,在安装卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。

(7)给水管、热水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。热水管的坡度不小于0.003。

(8)内复不锈钢净水管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.9的要求进行。

表3.3.9内复不锈钢净水管管道支架的最大间距

公称直径(mm)

支架最大间距

(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

(9)管道支、吊、托架的安装,应符合以下规定

*位置正确,埋设应平整牢固。

*固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。

*滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙,纵向位移量应符合设计要求。

*无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。

*有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。

*固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(10)冷热水管道同时并排安装时,应符合下列规定:上、下平行安装时热水管在冷水管道的上方,垂直并排安装时热水管在冷水管的左侧。

(11)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径的3倍。

(12)敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做防结露保温,给水管道防结露保温的厚度为10mm,采用橡塑海绵管壳保温;屋顶水箱间有防冻要求的管道,采用20mm橡塑海绵管壳保温。

(13)除暗敷于墙内的支管外,其余所有热水管道采用橡塑海绵管壳保温,保温厚度为以下厚度:DN15、DN20管道保温厚度为20mm,DN25~DN50管道保温厚度为30mm,DN65~DN100管道保温厚度为40mm,大于DN100管道保温厚度为50mm。加热设备和热水箱采用厚度为50mm的橡塑海绵板材。

(14)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。

表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入

2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹10

注:δ为保温层厚度。

篇4：消火栓系统管道安装施工方法措施

消火栓系统管道安装施工方法

工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试

技术要求

(1)消火栓管采用热镀锌钢管,管径大于DN100沟槽连接,小于或等于DN100采用螺纹连接。阀门及需要拆卸处采用法兰连接,系统设计压力低区为0.97MPa;高区为1.57MPa。

(2)消火栓管道系统采用对夹蝶阀(PN2.5),对夹连接。

(3)消火栓系统减压阀采用YQG98001-16Q过滤活塞可调节减压阀。消火栓泵出水管止回阀采用消声缓闭止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。

(4)管道安装水平安装的支吊托架间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.8的要求进行。

表3.3.8钢管管道支架的最大间距

公称直径(mm)

支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5

不保温管2.533.544.55666.5789.51112

(5)管道立管暗装在竖井内,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支架要牢固,防止立管下坠。

(6)不采暖房间的管道应采取防冻措施。汽车坡道入口及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。

篇5：消防喷洒水喷雾系统管道安装施工方法措施

消防喷洒、水喷雾系统管道安装施工方法

工艺流程

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试

技术要求

(1)消防喷洒系统采用热镀锌钢管,大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接,系统设计压力低区为1.0MPa,高区为1.0MPa。

(2)水喷雾系统采用热镀锌钢管,大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接,系统设计压力为0.7MPa,采用对夹式蝶阀(PN1.6)。

(3)沟槽式连接的要求(应符合施工验收规范GB50243-20**标准P64)。

沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)

65~1002.200~+0.33.51.0

125~1502.204.21.5

20**.504.2

225~2502.505.0

3003.00~+0.55.0

注:1.连接管端面应平整光滑、无毛刺;沟槽过深,应作为废品,不得使用。

2.支吊架不得支撑在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。

(4)管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:

*表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;

*螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;

*非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷;

*螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。

(5)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应做防锈处理。

(6)管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

(7)在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。

(8)沟槽连接应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡(箍)套安装方向应一致。

(9)螺纹连接应符合下列要求:

*管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;

*当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;

*螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。

(10)管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96)2003版表5.1.6的规定。

(11)管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:

*管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于规范的规定;

*管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;

*管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;

*配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;

*当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;

*竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

(12)管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

(13)管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。

(14)立管暗装在竖井内,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支架要牢固,防止立管下坠。消防喷洒分层干管安装的分支预留口在吊装前应先预制好,调直后再吊装,所有预留口均应加好临时堵。

(15)不采暖房间应采取防冻措施,汽车坡道入口处及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。