土工布铺设施工工艺程序
土工布铺设施工工艺、程序
1、储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中,要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输),土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布,不允许使用在工程上。
2、土工布的铺设方法:
2.1用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。
2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。
2.3土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
2.4在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法一缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
2.5对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。
2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。
3、土工布铺设的基本要求:
a、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。
b、在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
4、土工布铺设工艺流程(见下页土工布铺设工艺流程图)
土工布铺设工艺流程图
5、土工布铺设工艺要求
5.1基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥善。
5.2试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。
5.3检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。
5.4定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。
5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。
5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。
5.7如存在不合要求的现象,应及时进行修补。
6、自检与修补
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出,并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布,土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合,并对土工布没有损害。
c、每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。
d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求:
e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
g、在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布移出,并用新的一卷替换。
h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事,如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全,应在铺设土工布前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。并检验外观质量。
j、特别提出:土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
7、土工布安装施工注意事项
7.1土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀),如在场地内切割,对其他材料须采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏;
7.2在铺设土工布的同时,必须采取一切必要措施,以防止对下面一层材料造成破坏;
7.3在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
7.4安装结束后,对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主,作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质,如断针等异物;
7.5土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交),除修补的地方以外。
7.6如采用缝合,缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料,缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差,以便于检查。
7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
8、土工布的损坏和修补
8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.
8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的
土工布补丁进行修补缝合.
8.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.
篇2：管道铺设窨井砌筑施工方法措施
管道铺设、窨井砌筑施工方法及措施
1.垫层浇捣:管沟开挖后,用经纬仪定好下水道中心位置,用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑,做到随挖随浇,连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料,投料顺序为石子→水泥→砂→水,严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90秒。
浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至排水明沟。垂直运输混凝土使用溜槽,防止其发生离析现象,浇筑时用振动机振捣密实。
2.排铺管道:待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管道中心线,自深而浅进行铺放,各管道接口嵌填密实,做到无漏浆、虚嵌,封口平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高,铺排无扭曲、起伏,杜绝积水,做到排水畅通;严禁破损管子使用。
3.窨井砌筑:砌砖前应对砖块进行试压,砖头应隔夜浇水湿润,砌筑时立好皮数杆,灰缝厚度控制在8一12mm,要求水平灰缝平直。
灰缝要饱满,防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查,必须大于80%以上。各砌筑班组要加强自检、互检工作,发现问题及时纠正。砌体质量要求做到上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满"十六字方针。窨井砌筑用水泥砂浆并按级配要求正确使用,严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀,随拌随用,不能放置时间过长,更不能隔夜使用,转角处设置拉接筋。窖井砌筑要与管线安装紧密配合,及时铺设各种管道接口和预留头子,减少返工开凿现象。
4.粉刷、坞帮:窨井内外侧粉刷采用1:2水泥砂浆粉刷,做到表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉,并安装好窨井圈盖。坞帮严格按施工图集和规范施工,道路下方覆土小于0.7的管道应做加固基础。搭设侧模必须符合要求,具有一定的强度和稳定性,接缝严密,接触面清理干净,并涂刷隔离剂,模内应干净无杂物。浇捣时须注意管道成品保护,严禁踩踏,浇捣应两侧同时进行,防止管道接口松动和位移。
浇捣必须均匀密实,无蜂窝、孔洞。混凝上配合比应符合要求,运输时应防止水泥浆流失和离析现象发生。模板的拆除,必须在保证保证混凝土强度不因拆模而受损时方可拆除,拆除的模板必须及时清理、堆放整齐。
5.沟槽回填土:回填前对沟槽进行检查验收,并办好隐蔽工程验收手续,且混凝土须达到一定强度后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置,以控制回填土标高。回填时相对管道两侧同时进行,严禁块石类材料填入管道接触面,用人工在管子周围填土夯实直至管顶0.5米以上。再用蛙式打夯机夯实(每层回填土厚度控制在3Ocm以内)。
回填应连续进行,尽快完成,避免地面水流入坑内,并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方,粒径不大于5cm。
篇3：塔式起重机安装拆卸轨道铺设安全规定
1.凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训,考试合格后方可从事安装、拆卸工作。
2.塔式起重机安装、拆卸的人员,应身体健康,并应每年进行一次体检,凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者,不宜从事此项操作。
3.安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识,对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位,严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。
4.操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查,凡不合格者不得使用。
5.起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。
6.在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告,必须由专业人员进行检修,严禁自行动手修理。
7.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意,方可安装。
8.塔式起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000,塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底,并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。
9.安装、拆卸高处作业时,必须穿防滑鞋、系好安全带。
塔式起重机轨道铺设应遵守以下规定:
1.固定式塔式起重机基础必须设置钢筋混凝土基础,该基础必须能够承受工作状态下的最大载荷,并应满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差、轨距偏差等项要求。
2.轨道不得直接敷设在地下建筑物上面(如暗沟、人防等设施)。
3.敷设碎石前的路面,必须压实。轨道碎石基础必须整平捣实,道木之间应填满碎石。钢轨接头处必须有道木支承,不得悬空。
路基两侧或中间应设排水沟,路基不得积水。道碴层厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒径为25~60mm。
4.起重机轨道应通过垫块与道木连接。轨道每间隔6m设轨距拉杆一个。
5.塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔20m应加一组接地装置,接地电阻不大于4Ω。
6.路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计(施工方案)规定的要求。
7.距轨道终端1.5m处必须设置极限位置阻挡器,其高度应不小于行走半径。
8.冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必须及时清除干净。起重机在施工期内,每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查,发现不符合规定,应及时调整。
9.塔机的轨道铺设完毕,必须经有关人员检查验收合格后方可进行塔机的安装。
10.塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。
篇4：架线铺设作业安全规定
1、新铺设的架线在施工前应根据架线网络的设计和现场条件,编制有针对性施工计划和安全措施,做好施工准备工作。
2、施工前指定专人负责联系停送电,架线停送电操作严格按停送电措施执行,挂停电作业警示牌和施工范围警戒牌。安全负责人在确认施工范围内已停电无误后,安装短路接地线,经安全负责人检查合格后,通知施工负责人,施工负责人方可发出施工命令。
3、根据施工现场的实际情况,在施工地点两端安排专人警戒,防止车辆闯入伤人。
4、所有现场人员要了解所铺设架线网络沿途轨道线路情况及沿途的施工方案,熟悉施工线路与地面道口路或井下巷道交叉口线路连接,了解架线分段开关停电范围等情况。
5、地面需要架设水泥杆或井下巷帮需要固定架线崩绳的要提前做好准备工作。。
6、安装架线需要登高作业时,人员手抓牢,脚登稳,避免滑跌或重心失稳。可使用木梯或站立在停放轨道上静止的车辆上作业,车辆上放置厚度不小于20mmm的木板,并稳固好,车轮两端用木楔刹紧,设专人监护。
7、对地2m以上高空作业必须使用保险带,保险带应系在水泥杆或牢固的构件上,不得系在水泥杆端头上。严禁保险带低挂高用。需要蹬杆前应检查蹬杆工具是否安全可靠,水泥杆根部是否牢固可靠。如有倾斜,应采取可靠的防倒措施,方可蹬杆。
8、地面新立的水泥杆,在基坑没有填平充实以前不准上杆作业。
9、在地面有过往行人地段或井下巷道有车辆通过时,应在施工周围架设防护栏,禁止行人或车辆靠近,防止坠物伤人。
10、登高作业时,要有防止工具、器具坠落的措施,地面应有专人监护。
11、地面起立水泥杆要有专人指挥,按相关作业规程执行。
12、使用钳子、扳手等工具操作时,防止因用力过猛或滑手造成伤人;在架线上作业,其下方不得有人,防止物料或工具下落伤人。
13、安装架线横担、崩绳,放线、紧线、调整工作,应由施工负责人统一指挥,使用手动葫芦紧线时,生根点必须牢固可靠。
14、施工完毕检查架线杆和拉线基础,检查架线悬挂的高度,吊线器间距、悬挂点间的驰度,架线与轨道中心线的偏差、崩绳装置等编写符合《煤矿安全规程》要求,架线杆安装位置距车辆最突出距离不得小于0.8m,架线直线段应架成“Z”字型,不符合要求的要进行调整。牵引网路施工质量符合《窄轨架线电机车牵引网路维护及运行规程》要求。
15、施工完毕后施工负责人应与安全负责人一起,亲自检查线路施工情况,组织清点人员、回收工具材料,经检查正常后,拆除接地线,安全负责人向调度室汇报并联系送电,经电机车试运行正常后,现场施工人员方可撤离现场。
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