消火栓系统管道安装施工方法措施

篇2：消防喷洒水喷雾系统管道安装施工方法措施

消防喷洒、水喷雾系统管道安装施工方法

工艺流程

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试

技术要求

(1)消防喷洒系统采用热镀锌钢管,大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接,系统设计压力低区为1.0MPa,高区为1.0MPa。

(2)水喷雾系统采用热镀锌钢管,大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接,系统设计压力为0.7MPa,采用对夹式蝶阀(PN1.6)。

(3)沟槽式连接的要求(应符合施工验收规范GB50243-20**标准P64)。

沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)

65~1002.200~+0.33.51.0

125~1502.204.21.5

20**.504.2

225~2502.505.0

3003.00~+0.55.0

注:1.连接管端面应平整光滑、无毛刺;沟槽过深,应作为废品,不得使用。

2.支吊架不得支撑在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。

(4)管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:

*表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;

*螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;

*非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷;

*螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。

(5)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应做防锈处理。

(6)管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

(7)在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。

(8)沟槽连接应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡(箍)套安装方向应一致。

(9)螺纹连接应符合下列要求:

*管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;

*当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;

*螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。

(10)管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96)2003版表5.1.6的规定。

(11)管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:

*管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于规范的规定;

*管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;

*管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;

*配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;

*当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;

*竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

(12)管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

(13)管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。

(14)立管暗装在竖井内,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支架要牢固,防止立管下坠。消防喷洒分层干管安装的分支预留口在吊装前应先预制好,调直后再吊装,所有预留口均应加好临时堵。

(15)不采暖房间应采取防冻措施,汽车坡道入口处及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。

篇3：中水给水系统管道安装施工方法措施

中水给水系统管道安装施工方法

工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

技术要求

(1)中水采用热镀锌钢管。大于DN100的管道采用沟槽式管接头(卡箍)连接,小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。系统设计压力以0.40MPa计。

(2)管道直径小于65mm采用铜截止阀(PN1.0),螺纹连接;管道直径大于或等于65mm采用蝶阀(PN1.0),法兰连接。止回阀:采用蝶形止回阀(PN1.0),法兰连接。

(3)管道的支、吊架安装应平整牢固,间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.8及3.3.9的要求进行。

篇4：管道系统附属设备部件安装施工方法

管道系统附属设备、部件安装施工方法

1、各类阀门安装

(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求,热水系统的阀门应符合温度要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。

(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

(3)阀门的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求,成排阀门在同一平面上安装高度一致,中心线允许偏差不超过3mm。

(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套,法兰螺栓直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2,且长度基本一致。

(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。

2、消火栓安装

(1)箱式消火栓的安装应符合下列规定:

*栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。

*栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm。

*阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm。

*消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.

(2)安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

(3)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固箱体,然后再把栓阀安装好。消火栓配件安装应在工程交工前进行。

(4)室内消火栓系统在安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。并作好相应的试验记录。

3、湿式报警阀安装

(1)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;

(2)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;阀体内应清洁、无异物堵塞。

(3)报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍,试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。

(4)报警阀组安装

*报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

*报警阀组附件压力表应安装在报警阀上便于观测的位置;排水管和试验阀应安装在便于操作的位置;水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

*湿式报警阀组的安装使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不应发生报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,而且是便于排渣操作的位置。

*干式报警阀组的安装应安装在不发生冰冻的场所;安装完成后,应向报警阀气室注入高度为50~100mm的清水;充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位,且充气连接管的直径不应小于15mm;止回阀、截止阀应安装在充气连接管上;气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;安全排气阀应安装在气源与报警阀之间,且应靠近报警阀;加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置,且应有防止水进入加速排气装置的措施;低气压预报警装置应安装在配水干管一侧;

*报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐上、加速排气装置上应安装压力表:

(5)报警阀安装应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m,报警阀处地面应有排水措施,环境温度不低于5℃,报警阀组装应符合产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。

(6)预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气,其安装应按干式报警阀组有关要求进行。

(7)其它组件安装

*水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门。

*水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为15mm时,其长度不应大于6m;当镀锌钢管的公称直径为20mm时,其长度不应大于20m;

*安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

4、水流指示器的安装

(1)水流水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

(2)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的门牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。

(3)水流指示器的安装应符合下列要求:

*水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求;

*水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。

*信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

*排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端,且应确保无渗漏。

*控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

(4)水流指示器安装在每层的水平分支干管上,应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管经长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头方向一致。

(5)节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

(6)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。

(7)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

5、喷洒头的安装

(1)喷头应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

(2)喷头的现场检验应符合下列要求:

*喷头的型号、规格应符合设计要求;

*喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全;

*喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;

*喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝的现象;

*闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只,试验压力应为3.0MPa;试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于10只。重新进行密封性能试验,当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。

(3)喷头安装

*喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

*喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

*喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

*喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。

(4)喷洒头的两翼方向应成排统一安装,护口盘要紧贴吊顶。每个喷洒头支管均设置一个防晃固定支架。喷头的位置、间距和方向必须符合设计和施工规范的规定。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

(5)当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。

(6)安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头防护罩。

(7)喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

(8)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的规定。

(9)当通风管道宽度大于1.2m时,喷头应安装在其腹面以下部位。

(10)当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》表5.2.10的规定。

6、消防水泵接合器的安装

(1)消防水泵接合器安装

*消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

*消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段;

*地下消防水泵接合器的安装,应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m,且不应小于井盖的半径。

(2)水泵结合器安装,规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物,安全阀应按照系统工作压力定,结合器应装有泄水阀。

7、卫生洁具的安装

(1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装。

(2)卫生器具的安装高度要符合设计要求,如设计无要求时按规范7.1.3的相关要求进行。

(3)卫生器具给水配件的安装高度,应符合设计要求,如设计无要求按规范7.1.4的规定。

(4)排水栓和地漏的安装应平整牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

(5)卫生器具交工前应做满水和通水试验。

(6)卫生器具安装的允许偏差应符合规范7.2.3的规定。

表7.2.3卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查

成排器具5

2坐标单独器具+15

成排器具+10

3器具水平度2用水平尺和尺量检查

4器具垂直度3吊线和尺量检查

(7)卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。

(8)卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。

(9)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

(10)边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。

篇5：竖井内管道母线槽桥架安装及电缆敷设工艺

竖井内管道、母线槽、桥架安装及电缆敷设工艺

1)安装在竖井内的材料的垂直运输

利用土建施工现场的上下行车道将较短且轻的母线槽和桥架运至每层平面上,然后采用液压小车或人力搬运到竖井口。

2)竖井内母线槽和桥架安装

a.安装母线槽和桥架之前,首先安装好支架;

b.母线槽和桥架较短,一般为2m一根,所以宜采用正装法进行安装;

c.母线槽和桥架在竖井内运输,采用倒链分别从地下层吊运至安装层进行安装;

d.安装好的母线槽和桥架,必须分段固定。母线槽要用生产厂提供的弹簧支架在地面进行支撑;

e.安装好的母线槽和桥架的外壳必须与预埋的接地钢板连接。

3)竖井内的电缆敷设

a.竖井内电缆宜从下往上敷设;

b.电缆敷设前,首先实际丈量每根电缆的尺寸,进行配盘;

c.然后将配好盘的电缆盘吊运至一层,从下往上进行电缆敷设。在敷设过程中,

在目标层和中间适当的楼层,应安排人员接应;

d.每敷设一根电缆,应立即进行绑扎固定;

e.电缆敷设过程中,电缆盘应采取防滚动措施。

4)竖井内进行安装作业时应注意以下事项:

a.在各层铺设的跳板,必须单靠,塔在楼板上长度应满足有关要求。

b.作业层下面,应彩票取张挂安全网等安全保证措施,以防止人员和作业用工具坠落;

c.在竖井内吊运管道、母线槽、电缆等材料,必须制定专门的吊运方案,且有专人负责指挥,运用的吊索,倒链等必须经过验算。

d.在竖井内吊运作业时,应配备无线步话机等通讯设备。

5)局部位置具体做法

a.竖井内桥架安装,见下图:

b.竖井内电缆敷设如下图:

c.竖井内母线槽安装如下图: