消防供水设施安装施工方法

篇2：某自动喷水灭火系统安装施工方法

自动喷水灭火系统安装施工方法

自动喷水灭火系统的施工工艺流程:施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试

(一)施工准备

1.根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象。

2.检查预埋和预留洞是否准确。

3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。

(二)干管安装

1.管道材料及连接:自动喷水灭火系统的管道,工作压力≤1.20MPa时,采用热镀锌钢管;工作压力>1.20MPa时,采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式,均不得减少管道的流通面积。

(1)螺纹连接的要求:管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺。

加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时,应采用异径焊头;在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个,大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时,应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆。

(2)沟槽连接的要求:沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。

2.管道穿过建筑物时的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。

(三)管道支、吊架的安装

1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。

自动喷水管道支、吊架最大间距表6-7

公称管径

管距(M)3.544.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0

2.支、吊架的受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。

3.支、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重。

5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。

6.当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。

7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

(四)报警阀的安装

1.报警阀的安装应具备以下条件:

(1)报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。

(2)报警阀组合体配件完好齐全;阀瓣启用灵活,密封性好;阀体内清洁无异物堵塞。

(3)系统的主要管网已安装完毕。

2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不小于0.5m,下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。

(五)立管的安装

1.立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠。

2.立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口。

(六)分层干管及支管的安装

1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。

2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。

3.管道安装与其他管道要协调好标高。

4.管道变径时不得采用补芯。

5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。

7.管道坡度。

自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。

(七)喷头支管安装

1.根据喷头的安装位置,将喷头支管做到喷头的安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上。

2.根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后,溅水盘高度应符合下列规定:

(1)喷头安装时,应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时,喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合表6-8所示。

溅水盘高于梁底的喷头布置表6-8

喷头向上安装喷头向下安装

喷头与梁边的距离

(cm)溅水盘高于梁底距离

(cm)喷头与梁边的距离

(cm)溅水盘高于梁底距离

喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合表6-9所示。

喷头距离墙的水平和最小垂直距离表6-9

水平距离(cm)1522.53037.5456075≥90

距离顶最小垂直距离(cm)7..831.838.745

(2)当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离,应以此梁作为边墙对待;如果梁与梁之间的中心间距小于8m时,可用交错布置喷头方法解决。

(3)当通风管道宽度大于2m时,喷头应安装在其腹面以下。

(4)斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下的喷

头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4m。

(5)一般喷头间距不应小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响它的动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm,高150mm,最好是金属板,挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。

(八)管道试压

系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试验,又做气压试验。

1.试压前应具备的条件

(1)系统安装符合设计及规范要求。

(2)支、吊架齐全可靠。

(3)预检合格。

(4)压力表已校验。

(5)对不能参加试验的设备应加以隔离。

(6)加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

2.水压试验:水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃,当低于5℃时,应有防冻措施。

(1)强度试验:当系统设计工作压力≤1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时,试验压力应为工作压力加0.4MPa。

本工程自动喷淋灭火系统工作压力:一区为1.20MPa,二区为2.00MPa;试验压力:一区为1.60MPa,二区为2.40MPa。

水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压。水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力下降不大于0.05MPa为合格。

(2)严密性试验:严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格。

3.气压试验:系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa,稳压24h,压降不超过0.01MPa为合格。

(九)管道冲洗

1.冲洗顺序:管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是,先室外,后室内;先地下,后地上;地上部分应按立管,配水干管、配水支管的先后进行。

2.冲洗水量:管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施,将止回网和报警阀等暂时拆除,待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s,流量应符合下页表的规定。

3.冲洗直径大于100mm管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。

4.水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。

管道水冲洗流量表6-10

管子规格(DN)冲洗流量(L/s)

(十)减压装置安装

在高层消防系统中,低层的喷洒头流量过大,可采用减压孔板或节流管等装置均衡压力。减压孔板应设置在直径不小于DN50的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%。孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时,其长度不宜小于1m。节流管直径按表6-11所示选用。

节流管直径表6-11

管段公称直径

节流管直径(mm)

(十一)报警阀配件及其他组件安装

1.报警阀配件安装:报警阀组的配件安装应在交工前进行,其安装应符合以下规定:

(1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

(2)排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。

(3)水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

(4)湿式报警阀的安装除应符合上述要求外,还应使报警阀前后的管道能顺利充满水,压力波动时,水力警铃不应发生误报警;每一个防火区都设有一个水流指示器。

2.水流指示器的安装

(1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

(2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向应一致;安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。

(3)在管道上开孔时,应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔,以避免溶渣滴入管内,在使用时卡住叶片。

3.水力警铃的安装:水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为DN15时,其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时,其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

4.信号阀的安装:信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

5.排气阀的安装:排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水管顶部,配水管的末端,且应确保无渗透漏。

6.控制阀的安装:控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

7.压力开关的安装:压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。

8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

(十二)喷头的安装

1.在安装喷头前,管道系统应经过试压、冲洗。

2.喷头在安装时,应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架,溅水盘变形或释放原件损伤时,应换上规格、型号相同的喷头,当喷头孔口小于DN10时,在干管上应安装过滤器,以免杂物进入管道,使孔口堵塞。

3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。

(十三)系统调试

1.系统调试内容

(1)水源测试;

(2)消防泵性能试验;

(3)报警阀性能试验;

(4)排水装置试验;

(5)联动试验;

(6)火灾模拟试验。

2.水源测试的内容和要求

(1)检查室外水源管道的压力和流量,是否符合设计要求;

(2)核实屋顶上容积是否符合规范规定;

(3)核实消防水池是否符合规范规定;

(4)核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求,并用消防车进行供水试验。

3.消防泵性能试验方法和要求

(1)分别以自动或手动方式启动消防泵,消防水泵应在5min内投入正常运行,达到设计流量和压力,其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象,各滚动轴承温度应不高于75℃,滑动轴承的温度应不高于70℃。

(2)备用电源切换供电时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行,消防泵的上述多项性能应无变化。

4.报警阀性能试验:湿式报警阀:打开系统试水装置后,湿式报警阀能及时启动,经延迟器5-90s左右后,水力警铃应准确地发出报警信号,水流指示器应输出报警信号,并启动消防泵。

5.系统排水装置试验

(1)开启排水装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量作排水试验,并使压力达到稳定。

(2)试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

6.系统联动试验方法和要求

(1)感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后,应在15s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠的启动系统。

(2)感温探测器专用测试仪输入模拟信号后,在20s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠地启动系统。

(3)启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

7.灭火模拟试验:消防监督部门认为有必要时,要求进行灭火模拟试验。

也就是在个别区域或房间内升温,使一个或数个喷头打开喷水,然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。

篇3：消火栓系统安装施工方法措施

消火栓系统安装施工方法

(一)工艺流程

室内消火栓系统安装工艺流程:施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试

(二)干管安装

消火栓系统的管道,工作压力≤1.20MPa时,采用热镀锌钢管;工作压力>1.20MPa时,采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式连接。

干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。在消火栓管道的安装中,除按设计要求安装外,还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置,并在施工图中标明,以免在意外时无法及时关闭阀门,同时阀门应有明显的标志和状态显示。

(三)支管的安装

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,消火栓支管采用丝接。

(四)箱体安装

消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备,是进行灭火时的主要工具,其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。

消火栓箱安装有两种形式,一种是暗装,即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装,即箱体立于地面或挂在墙上,立、支管为明管敷设。

1.暗装消火栓箱体安装

(1)根据箱体尺寸及设计安装位置,检查预留孔洞位置及尺寸。

(2)将箱体固定在预留孔洞内,用水平尺找平、找正。

(3)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度,使箱体外表面与装饰完的墙面相平。

(4)箱体下部用砖填实,其他与墙相接,各面用水泥砂浆填实。

2.明装消火栓箱体安装:明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式,立式消火栓箱主要为双栓式。

(1)挂式消火栓箱安装

a.根据箱体结构,确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀门中心距地面1.2m。

b.根据消火栓在物体中的位置,确定出箱体安装高度及位置,并在墙上划出标志线。

c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

(2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同,只是在箱体下面需砌一个水泥台,以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离(1.2m)减去消火栓在箱体中的安装高度。

(五)消火栓安装

消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头,有直径50mm和65mm两种口径。本高层建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失,并便于在紧急情况下操作,其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。

(六)管道的试压和冲洗

1.管道试压:系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

(1)强度试验:当系统设计工作压力≤1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时,试验压力应为工作压力加0.4MPa。

本工程消火栓系统工作压力:一区为0.80MPa,二区为1.40MPa,三区为2.00MPa;试验压力:一区为1.20MPa,二区为1.80MPa,三区为2.40MPa。

水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压。水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力降不大于0.05MPa为合格。

(2)严密性试验:严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格。

在主管道上起切断作用的主控阀门,必须逐个做强度和严密性试验,其试验压力为阀门出厂规定的压力值。

2.管道冲洗

(1)消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。

(2)消火栓系统冲洗流量为14-25L/s,水冲洗流速应不小于3m/s,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

(3)冲洗前,应对系统内的仪表采取保护措施,并将减压设备暂时拆下,待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离,冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以临时加固。

(4)对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道,设备,应采取其他方法进行清理。

(5)冲洗大直径管道时,应对焊缝、死角和管道底部重点敲打,但不得损伤管子。

(6)冲洗到进、出水色泽一致为合格,管道冲洗合格后,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。

(七)系统调试

1.系统调试内容

(1)水泵测试;

(2)消防水泵性能试验;

(3)屋顶消火栓试验。

2.水源测试:消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。

3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。

4.屋顶消火栓试验

(1)利用屋顶水箱向系统充水,检查系统和阀门是否有渗漏现象。

(2)启动消防稳压泵,检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力,如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa时,应设减压阀减压。

(3)连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪,打开屋顶试验消火栓,并启动消火栓泵,此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。

(4)关停消火栓泵,用消防车通过水泵接合器向系统加压,水枪充实水柱应满足13m的要求。

篇4：大厦机电设备安装施工准备

大厦机电设备安装施工准备

一、技术准备

1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸,了解设计意图,认真阅读相关技术说明,明确施工难点、质量控制要点。

2、参加图纸汇审,并作好图纸汇审记录,与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

3、编制施工组织设计、施工方案及具体进度计划并报监理审批。

4、重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案,并报总包单位及监理审批。

5、及时准确地做出施工图预算及工程概算,预算人员做出两算对比。

6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究,充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求,编制施工技术方案。

7、在管线交叉密集部位,绘制综合管线图报监理、业主审批。

8、编制物资材料采购技术要求及其他各种计划。

9、明确材料、工程检验试验项目;质量控制要点及控制措施;质量通病的防治措施。

二、施工机具与材料、临设的准备

1、工程项目部组织各专业施队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度,确定施工机械的类型、数量和进场时间,确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式,编制建筑安装机具的需要量计划。

2、工程部技术管理人员应尽快熟悉图纸,列出设备部件明细,编写物资采购技术要求及验收规定报材料及物资订购部门,同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制一次性材料、设备需用量计划,报材料及物资订购部门,并确定主要材料进场时间和物资供应计划。

3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划,选取质量可靠稳定的生产厂家,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验,经监理批准后使用。

4、项目部与总包单位协调,解决材料库房、材料堆场、加工场地及临时生产生活设施问题,并搭好临电电源。

5、根据工程进度安排,提出甲供材料设备大致进场时间,供业主参考订货。需要进场时,根据进度及现场场地情况提出具体进场时间、数量计划。供业主组织进场。

三、劳动组织准备

我公司将成立工程项目经理部,实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平,工作经验丰富,有创新精神,同时工作效率高的人员为该工程项目经理,项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。详细情况见项目经理部组织机构图。

在工程进行当中,项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力,提高劳动生产效率,设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等,组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。

四、建立健全各项管理制度

为了使各项施工项目顺利进行,做到各项工作有章可循、保证各种工作质量,工程项目经理部要建立质量管理体系文件、工地的各项管理制度的分级管理文件,指导各方面工作。主要包括以下内容:

1、项目质量计划

2、项目经理部各岗位岗位职责

3、施工现场管理细则

4、项目部施工现场安全生产及文明施工管理制度

5、项目质量、进度、材料管理制度等。

篇5：给水热水系统管道安装施工方法

给水、热水系统管道安装施工方法

工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒

技术要求

(1)生活给水及热水管道采用内复不锈钢净水管,小于或等于DN100管道采用螺纹连接,大于DN100管道采用沟槽式连接。管道及配件工作压力为1.6Mpa。

(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水内复不锈钢净水管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。

(3)沟槽连接是一种新的工艺连接方法,应严格按照产品说明书的安装说明要求去做,并使用生产厂家提供的各种专用工具。

(4)生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀(低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5),螺纹连接;管径大于或等于DN65采用蝶阀(低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5),法兰连接。水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀,其余处采用普通止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。

(5)热水立管和供回水分配管采用调节阀,其余地方采用铜截止阀。

(6)给水管道在地下室穿外墙时,应采取防水措施,采用柔性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管,穿管井楼板及穿墙体时不加套管。热水管道安装穿楼板、梁和墙体处加钢套管,套管直径比管道大号。高出装饰地面20mm,在安装卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。

(7)给水管、热水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。热水管的坡度不小于0.003。

(8)内复不锈钢净水管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.9的要求进行。

表3.3.9内复不锈钢净水管管道支架的最大间距

公称直径(mm)

支架最大间距

(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

(9)管道支、吊、托架的安装,应符合以下规定

*位置正确,埋设应平整牢固。

*固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。

*滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙,纵向位移量应符合设计要求。

*无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。

*有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。

*固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(10)冷热水管道同时并排安装时,应符合下列规定:上、下平行安装时热水管在冷水管道的上方,垂直并排安装时热水管在冷水管的左侧。

(11)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道径的3倍。

(12)敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做防结露保温,给水管道防结露保温的厚度为10mm,采用橡塑海绵管壳保温;屋顶水箱间有防冻要求的管道,采用20mm橡塑海绵管壳保温。

(13)除暗敷于墙内的支管外,其余所有热水管道采用橡塑海绵管壳保温,保温厚度为以下厚度:DN15、DN20管道保温厚度为20mm,DN25~DN50管道保温厚度为30mm,DN65~DN100管道保温厚度为40mm,大于DN100管道保温厚度为50mm。加热设备和热水箱采用厚度为50mm的橡塑海绵板材。

(14)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。

表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入

2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹10

注:δ为保温层厚度。