排水系统安装施工方法措施

篇2：给排水设备安装施工方法措施

给排水设备安装施工方法

工艺流程:

基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

技术要求:

(1)水泵、热交换器、消防水箱等设备安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等),针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。开箱时,对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

(2)在土建施工完毕,现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查,符合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,发现问题及时解决,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线,并填写《预检工程检查记录》。

(3)设备搬运及安装:针对各设备特点,采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前,仔细阅读有关技术资料,设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输,应根据现场具体情况,尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔,及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管,水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时,若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。

(4)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装,应清除其内部污垢和杂物。安装中断时,其敞口处应封闭。

(5)消防水泵和稳压泵安装

*消防水泵、稳压泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

*消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证和安装使用说明书。

*当设计无要求时,消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表,并宜安装检查和试水用的放水阀门;消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。

(6)消防水箱安装和消防水池施工

*消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。

*消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时,消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m;钢板消防水箱四周应设检修通道,其宽度不小于0.7m;消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。

*消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

(7)消防气压给水设备安装

*消防气压给水设备的气压罐,其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。

*消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。

*消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;安装时其四周应设检修通道,其宽度不应小于0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。

(8)水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。

检查项目允许偏差(mm)检查方法

泵体水平度(1m)0.1水平尺和塞尺检查

联轴器

同心度轴向倾斜(1m)0.8水准仪、百分表(测微螺钉)和塞尺检查

径向位移0.1

(9)水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转,叶轮与泵壳不应相碰,进出口部位的阀门应灵活。轴承升温应符合产品说明书的要求。

(10)软化水装置罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行。

(11)换热器的安装应固定牢固、平整。

篇3：给排水管道安装施工技术要求规程

给排水管道安装施工技术要求

1质量保证

按招标方要求,本工程所提供的设备及材料宜为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品,最终须通过发展商确认。

2资料呈审

提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。

3材料验收

1)管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用,材料的性能必须达到国家规范标准要求。给水管道产品性能不低于"**宝、**达"之标准。

2)进入施工现场的材料必须是簇新的,并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。

3)管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

4)管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。

5)管材的品牌必须选用业主认可的品牌。

6)材料进入施工现场后,报监理工程师验收合格后,方可在本工程中使用。

7)进入施工现场的材料必须合理堆放,不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。

篇4：给排水工程安装施工方法措施

给排水工程安装施工方法

1该工程给排水工程主要有室内生活给水管道,室内排水管道消防给水管道、卫生器具及给水配件以及部分附属设备的安装。

2施工准备及配合土建预留预埋

施工准备主要是在施工前,施工班组应熟悉施工图纸及施工规范,了解建筑物的结构和平、立面构成。根据图纸以及建筑物的构成,画出给排水工程与土建配合施工需预留、预埋的孔洞图,以备施工。

根据土建的施工进度,配合土建进行预留洞和凿洞工作。预留孔洞应按下列要求进行。

1)架空管顶上部净空不小于100-150mm。

2)塑料管预留空洞尺寸宜较管外径大50-100mm,钢管预留孔洞宜留方洞,方洞大小可根据管径大小而定,一般为200*200或250*250。

3给排水管道的施工顺序

1、施工顺序一般是先室外后室内

2、室内一般按下列顺序进行:

干管→立管→主干管→支管→给排水配件及卫生器具安装→管道试验→管道防腐及保温→交验

4室内给水系统安装

1.安装工艺流程:

施工准备→管道预制→管卡固定→管道就位→复核检查完善

2.安装设备

1)检查所安装管材与管件的外观质量是否符合下列规定

A.管材与管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。

B.管材与管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮和严重的冷斑及明显的疤纹、凹陷。

C.管件应平整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。

D.管材的壁厚应一致,管件的壁厚不得小于管材壁厚。

2)检查各预留孔洞位置及尺寸是否正确,并加以顺通。

3)根据管道的设计位置,给排水设备的设计位置,用水器具的位置,在现场确定给排水点,并加以标记,根据管道走向及设计标高等规定位置尺寸进行测量,绘制实测小样图,详细说明尺寸。

3.管道预制:

1)根据现场绘制的实测小样图,选择管材及配件然后下料进行断管,断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具,断口应平齐并垂直于管轴线。

2)用铣力或刮刀除掉断口外的毛刺和毛边,管口外缘并倒角,倒角坡度为15-20度,倒角长度宜为2.5-4.0MM。

3)粘接准备,在粘接前承插口应先插入试验,不得全部插入一般为1/2至2/3。试插合格后,先用干布醮无水酒精、丙酮等清洁剂将承插口处表面擦净,使得粘接表面没有尘埃、水迹及油污待清洁剂全部挥发后涂服粘剂,涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷,先涂承口,后涂插口由里向外,涂抹应均匀不好漏涂,适量。

4)涂抹胶粘剂后,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成,插入深度至少应超过标记,粘接完毕后,应即刻将接头多余的胶粘剂擦揩干净,全部过程应在20S内完成。

5)初粘接好的接头以内应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后,方可继续安装,24h内不好通水试压。

6)大批量的同时预制,应作好编号。

管卡设置

1)根据现场具体情况,选择管道固定点的设置形式,采用吊架或支架、支座,固定形式可采用预埋、打膨胀螺栓等形式。

2)排水管支承的间距,立管外径为50MM的应不大于是1.2M,外径为75MM及以上的应不大于2M。横管支承件的间距不大于下表的规定:

外径(mm)

间距(mm)

3)塑料给水管的立管离地1.0~1.2应及支承点,其余立管和水平管的支撑间距不得大于下表中规定:

外径

水平管

立管

4)管卡的位置应准确、埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧固,但不得损坏表面,必要时宜采用塑料或橡胶隔垫。

5.管道就位

1)暗管应在土建粉饰底糙前进行施工,明敷管道应在地饰面完成后进行。

2)准备好施工机具及工具,将预制好的管段按编号搬运在安装部位。

3)按预留口位置及管道中心线位置,依次安装管道,各管道之间接口粘接,按粘接工艺进行。

4)如设计要求安装伸缩节位置应正确,将管端插口平直插入伸缩缝节承口橡胶圈中;用力应平衡,不可摇挤。

5)管道安装完毕后,固定管卡,如有中断,应将管口或接口临时封闭以防杂物落入管中。

6.复核检查

1)管道的定位尺寸、走向及排水的受水口、给水的配水点应符合设计要求,受水管口或配水口应采取可靠的固定措施。

2)主管和横管的检查口与净扫口、伸缩节的位置应符合设计要求,检查口与清扫口应装在便于检修的位置。

3)主管应垂直,横管坡道,排水应有2.0%,给水应有2%-5%的坡度,且坡度均匀,坡向排水口。

4)支承件位置应正确牢固,与管身接触应平整,不得嵌有杂物。

5)管道系统的标高、坐标及安装的允许偏差应在允许范围内。

5室内排水系统安装

1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2.生活污水硬聚氯乙烯管道的坡度必须符合设计或规范的规定。

3.排水管道必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

5.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定:

1)在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20

篇5：医院综合大楼安装工程给排水施工方法

医院综合大楼安装工程施工方法:给排水

一、给排水工程

本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。

主要的施工方法

1、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:

管径(mm)5075-100125-150200-250

留洞尺寸(mm)150*150200*20**50*250300*300

防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325

(3)套管安装

a.刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。

b.穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。

c.穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。

d.穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。

2、管材的选用及连接

根据设计图纸要求,管材及连接方式如下表:

序号管道名称管材选择连接方式

1给水管PP-R管热熔连接

2排水管UPVC管粘接

3消火栓

给水管D〉100热镀锌钢管

D≤100热镀锌钢管法兰连接或焊接丝扣连接

4自动喷洒

给水管D〉100热镀锌钢管

D≤100热镀锌钢管法兰连接或焊接丝扣连接

3、管道支架安装

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。

(3)支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。

4、PP-R管热熔连接要点

(1)同种材质的PP-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

(2)PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

(3)热熔连接应按下列布骤进行:

a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;

b.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度符合下表。

公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)

2014543

2516743

3220844

5022.51865

11038.5501510

e.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.

5、管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如下:

6、PVC管的连接

(1)管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,采用清洁剂擦净。

(2)管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。

(3)胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧,后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。

(4)承插口涂刷胶粘剂后,即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂,静置至接口固化。

(5)立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。

7、管道的焊接

焊前准备

(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。

(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。

(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。

(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型。

(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、

垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。

(6)管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。

焊接工艺

(1)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。

(2)不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

(3)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

(4)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。

焊后检查

(1)焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

(2)焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。

(3)对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。

8、管道安装

(1)给水管道安装工艺流程

(2)排水管道安装

a.排水立管中心与墙面的距离

排水管中心距墙面距离

管径(mm)

距离(mm)

b.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。

9、阀门安装

(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。

10、管道试压吹洗

(1)管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。

(2)调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。

11、管道的防腐及保温

(1)管道的防腐

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。

(2)管道的保温

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。