给水排水工程施工方法技术措施
给水排水工程施工方法及技术措施
一、给水排水设备的安装
本工程的给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵,均设在地下室三层。
用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上,然后采用手动叉车,从车道慢慢地向地下室移动,直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。
不锈钢水箱在地下室三层就地制作,按照方形给水箱标准图进行制作安装。
全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。
潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。
水泵安装要求参照消防泵的安装要求。
二、给水管道的安装
本工程室内给水干管(DN≥50mm)采用薄壁不锈钢管,其中DN≤100mm采用卡箍连接,DN>100mm采用焊接连接;支管(DN<50mm)采用钢塑复合管。
给水干管工作压力:一区为0.60MPa,二三区为1.10MPa,四五区为1.80MPa。
每层给水支管工作压力为0.60MPa。
(一)工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压
(二)安装准备
认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
(三)预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
(四)干管的安装
干管采用薄壁不锈钢管,其中DN≤100mm采用卡箍连接,DN>100mm采用焊接连接。为了保证管道内的清洁,管道焊接,采用手工氩弧焊焊接。
1.下料:薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。
2.卡箍连接的管道:全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接,连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
3.焊接连接的管道
(1)坡口加工
a.管壁厚δ≤4mm时,可不开坡口,但焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。
b.管壁厚δ>4mm时,要开单边坡口或V形坡口,坡口为65°左右,焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。
(2)管子组对时,内外壁应平齐,内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超过壁厚的25%,错边总量不超过2mm。
(3)管材与法兰盘焊接,采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内,先点焊2点~3点再用角尺找正找平后方向可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
4.管道安装要求每米偏差≤1mm,全长偏差≤10mm。
5.管道支吊架:管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔,不能用氧割开孔。
管道支吊架制作最大间距要求如表6-6所示:
管道支、吊架最大间距要求表6-6
公称直径>300
间距(M)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112
支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U形管卡固定在支吊架上,或用专用吊卡,不锈钢管道与支吊架及管卡接触处,必须用橡胶垫隔离。
(五)立管安装
(1)立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。
立管穿楼板时应加套管,立管的接口不应处在套管中。立管安装时,每层至少应设一个管卡,层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡,层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡,层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
(2)立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。
(六)支管安装
支管采用钢塑复合管,专用管件连接。
(1)支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
(2)支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
(七)管道试压
暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行,给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
本工程给水干管工作压力:一区为0.60MPa,二三区为1.10MPa,四五区为1.80MPa;每层给水支管工作压力为0.60MPa。管道试验压力:一区为0.90MPa,二三区为1.65MPa,四五区为2.70MPa;每层给水支管工作压力为0.90MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏,为合格。
(八)管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验,开启阀门水嘴等放水,观察放水情况,并做好记录。
三、排水管道的安装
本工程室内雨水管采用涂塑钢管,卡箍连接;室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管,卡箍连接。潜污泵排出管采用焊接钢管,焊接连接。
(一)工艺流程
安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验
(二)安装准备
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
(三)污水立管安装
1.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。
2.安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管对中下层管口,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,加密封圈上卡箍,复查立管垂直度,将立管临时固定牢固,堵好立管。
4.立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架,按照设计要求用型钢做固定支架。
(四)污水支管安装
1.支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管对准立管预留口,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后上卡箍。
2.支管设在吊顶内,末端有清扫口的,应将管接至上层地面上,便于清掏。
3.支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时封堵。
(五)雨水管道安装
1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管,卡箍连接。
2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致。
4.按照设计要求用型钢做固定支架。
5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
(六)灌水试验
1.污水水管道安装后,按规定要求进行闭水试验,凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行,卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验。
检验方法:满水15min,水面下降后再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
2.雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
检验方法:灌水试验持续1h不渗不漏为合格。
四、卫生洁具的安装
(一)工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
(二)蹲式大便器安装
1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实。用成品喉箍紧固。
2.将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线,并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
3.稳装多联蹲便器时,应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。
找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行稳装。
4.延时自闭冲洗阀的安装
冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90°弯的冲洗管,使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
(三)座式大便器的安装
1.将坐便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。
2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后,移开坐便器,将印记做好十字线。
3.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞,把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平,找正,螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
4.对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10×100)插入孔洞内,用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
(四)洗脸盆安装
1.洗脸盆零件安装
(1)安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度。
(2)安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后按住水嘴,用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2.洗脸盆稳装
(1)洗脸盆支架安装:应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。
(2)铸铁架洗脸盆安装:按上述方法找好十字线,按印记剔成φ15×70mm的孔洞,栽好铅皮卷,采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开,拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平、找正。
3.洗脸盆排水管连接
(1)S形存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正。
再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
(2)P型存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。
将存水弯立节拧在排水口上,松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。
把锁母和护口盘背靠背套在横节上,在端头缠好油盘根绳,试安高度是否合适,如不合适可用立节调整,然后把胶垫放在锁口内,将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉,擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
4.洗脸盆给水管连接:首先量好尺寸,配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道,带护口盘,要先将护口盘套在短节上,管子上完后,将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)接尺寸断好,需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下,背靠背套在铜管(或塑料管)上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插入八字水门中口,分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正,并将外露麻丝清理干净。
(五)立式小便器安装
1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1∶5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口,用扳手上至松紧适度。
其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口,量出尺寸,断好钢管,套上锁母及扣碗,分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
篇2：某筏型基础工程施工交底
筏型基础工程施工交底
一、施工准备
(一)钢筋工程
1、作业条件
(1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。
(2)做好放线工作J单出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
(1)钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。
(2)20~22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备
(1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
(2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
(二)模板工程
1、作业条件
(1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水性隔离剂,分规格堆放。
(2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
(3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。
2、材料要求
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具
(1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
(2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
1、作业条件
(1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
(2)混凝土泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
(3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
(4)有混凝土配合比。
2、材料要求
(1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
(2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
(3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。
(4)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂,外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
(5)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。
(6)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
(7)隔离剂:水性隔离剂。
3、施工机具
(1)混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
(2)木袜子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)混凝土工程
注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书"箱型基础工程"章节中相应部分。
三、工艺流程
(一)钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
(二)模板工程
(1)240mm砖胎模:基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
(2)外墙及基坑:与钢筋交接验收'放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
(三)混凝土工程
满堂红基础:钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
四、操作工艺
(一)钢筋绑扎工艺
1、绑扎底板下层网片钢筋
(1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
(2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
(3)防止出现质量通病:由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
(4)绑扎加强筋:依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
(1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
(2)地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋
(1)铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。
(2)绑扎上层网片下铁:先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
(3)绑扎上层网片上铁:根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
(4)绑扎暗柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
(5)垫保护层:底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
(6)成品保护:绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护
防水层,钢筋绑扎前,导墙内侧防水层必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
(二)模板工程
1、240mm砖胎模
(1)砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁"三一"砌筑方法,转角处或接口处留出接搓口,墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。
(2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板
(1)根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
(2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底扳300mm部分
(1)墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
(2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料),以便进行加固。
(3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
(4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
(1)混凝土现场搅拌
①每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报"混凝土浇灌申请书",由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。
②试验员依据"混凝土浇灌申请书"填写有关资料。根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放:水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为:石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
④搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:
强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于90s;掺外加剂时,不少于120s。
自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
(2)混凝土输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
(3)泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管,并压入混凝土。砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
(4)混凝土浇筑
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。
(5)每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝±振捣不密实。振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
(6)混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d。
五、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。
篇3：钢筋绑扎施工要求规程
钢筋绑扎与施工要求
(一)、基础底板钢筋绑扎
⑴、本工程基础底板400mm、500mm、600mm不等,钢筋双层双向,下铁ф25、ф22、ф20、ф18,间距@150,@170,@180,@2000不等,上筋也是如此,底筋接点在跨中,上筋接点在支座。
⑵、基础底板钢筋施工工艺流程:基础柱、暗柱、梁、墙体位置放线→用红漆标注框架柱、暗柱、四角位置线→标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距→弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边5cm,底板钢筋线→搭设基础梁架子→绑扎东西基础底板钢筋→铺南北方向钢筋→绑扎底板下铁钢筋,并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺南北向底板钢筋上铁→铺东西向底板钢筋上铁→绑扎基础底板上层钢筋网→墙体:框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检、专检→报监理隐检。
3、排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置,用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志,在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线,再摆放钢筋,调直后绑扎,绑扎时必须保证受力钢筋不位移,双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎,绑扎牢固,垫好垫块,800×800mm呈梅花型放置。
4、在排布上筋前,先摆放马凳,严格控制马凳高度,按1.2m间距呈梅花型布局,随后排布横纵两个方向的定位钢筋,并在定位筋上画好分档标志,然后穿放其它横纵钢筋,拉线调直后,绑扎牢固,最后用ф16@500mm的拉结筋拉牢。
5、底板上,下层钢筋接头按规范要求错开,位置准确。
6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求,根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固,为确保位置准确,墙体筋在底板上加2根ф12通长扫地卡位筋,并与底板钢筋焊牢或绑扎牢固。
(二)、框架柱、暗柱焊接、绑扎
1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa时(以同条件养护试块为准),放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆(即软弱层)露出石子后,钢筋工进行调整柱、墙筋,套好箍筋,然后开始焊接柱钢筋。
2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗,操作熟练,质量检查员加强焊接过程控制。焊接时提前干燥焊药,检查卡具、卡环是否合格牢固,装药时焊药捣实均匀,药盒保持水平,轴心距离相同。
3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开,必须在两个断面保证错开不小于35d,及距地高度不小于500mm。待接头完全冷却后敲去外面的渣壳,并将焊渣清除干净。
4、卡具要卡牢,上下钢筋接头处必须垂直同心,钢筋主肋偏移不大于0.1d,且不大于2mm,折弯角度d<4°(即7cm/100cm),焊包必须均匀饱满,无裂缝,无气孔,无蘑菇型即明显烧伤,焊包最小凸出量必须大于4mm,最大不大于12mm,经公司质量检查员验收合格后,方可进行箍筋的绑扎,同时在现场试验员进行取样,暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm,往上按图纸要求的间距画好,用角扣绑扎牢固。
5、基础柱纵筋伸入基础底板内要满足40d的锚固长度,且柱纵筋末端弯勾长度不能小于10d,柱四角钢筋与柱界面45°角向外,其余柱纵筋与截面垂直。
6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工,柱筋绑扎时,距砼面5cm画出箍筋位置线,按顺序绑扎箍筋,开口按顺序螺旋上升,必须保证箍筋135°角及平直长度10d且相互平行,无长短现象,箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位,必须平整。
(三)、框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎
1、梁下部钢筋接头应在支座附近,上部钢筋接头应在跨中,基础梁下铁钢筋在跨中接头,上铁钢筋在支座附近(即离支座不超过板、梁跨的1/3间),并相互错开,任一断面接头总量不超过50%。
2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根,次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋,间距为8倍钢筋直径,当在箍筋加密区范围时,间距应小于等于100mm(且不大于5d)。
3、箍筋弯勾叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯勾为135°,平直长度为10d。
4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。
5、门窗口过梁箍筋开口向上,左右错开,与梁筋垂直,间距均匀,门窗口过梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。
6、梁筋与柱筋必须穿插合理,必须柱包梁,绑扎必须到位,无有松扣、缺扣现象,火烧丝头必须在梁里,决不能露在外面。
7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度,以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。
(四)、墙体钢筋绑扎
1、墙体钢筋绑扎:弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线→预检验线→检查调整立筋位置→暗柱主筋电渣压力焊→自检、专检→报验隐检→粗找柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋及水平筋、过梁钢筋、排距、拉筋→安装上部位控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→吹风清理→自检、报检→专业检验→报监理隐检→与模板组办交接检。
2、板砼面放线后,及时检查墙体钢筋是否有位移现象,对于出现移位的墙筋按1:6及时调整。
3、绑扎立筋前把柱、墙筋的位置处的杂物清理干净,然后先绑3根竖向钢筋,并画好分档标志线,第一根必须距柱边5cm,把柱子和门窗口边的暗柱钢筋,调整垂直,然后绑扎其余的竖筋,最后绑扎水平筋。水平筋第一根距地5cm,竖筋必须使用梯子筋,梯子筋间距为1.5米一个,梯子筋底边1根和最上边第二根和中间一根长度与所放置的位置的墙体厚度少2mm,顶模棍两端头磨齐磨平,刷好防锈漆,其余的横杆出竖筋外边1.5cm,梯子筋的材料比墙体钢筋增加一号以便替代竖筋用。
4、墙体钢筋必须逐点绑扎,双排双向钢筋接头应错开500mm,搭接长度应符合要求,搭接部位必须绑扎3个双丝扣,两头距端头3cm,中间绑扎一个扣,和竖筋、水平筋重合绑扎不算。立筋搭接处不小于3根水平筋,两网之间用ф6@400mm,的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住竖筋及水平筋,以保证双排网片钢筋的距离,所有墙体网片必须用八字扣绑扎牢固。
5、墙板钢筋保护层定位卡。卡扣向内扎牢固,墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固,垫块800×800呈梅花型放置,绑扎牢固,墙体绑扎时,绑扣向内侧,外侧不能有绑丝出现。
6、柱门窗口柱和墙体钢筋用固定卡具,固定卡具固定好,保证柱墙上钢筋不移位。
7、墙体立筋必须垂直,水平筋必须水平,网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。
8、钢筋工要配合门窗组,水电组安装及时调整,保护层增加附加钢筋。
(五)、楼板钢筋绑扎要求
1、钢筋施工工艺流程:墙体上部位超高部位凿毛→人工
配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置,预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、专检、交检→水电配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。
2、地下一层人防顶板钢筋绑扎:首先把模板内的杂物清理干净,图纸要求尺寸画好分档标志,弹好线排铁→先铺设短向钢筋,再铺设长向钢筋,搭接位置上铁在跨中,下铁在支座,要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳800×800,梅花状均匀布置拉线调直用八字扣绑扎牢固,垫好垫块,800×800呈梅花型放置。
3、地上各层顶板钢筋绑扎:首先清理干净模板上的杂物,按图纸要求的间距弹好线,放置板铁,短向在下,长向在上,拉线调直,用八字扣绑扎牢固,绑扎好交给水电队,水电完成后铺设马凳,间距不大于1米,呈梅花型排布分好,盖铁的档距,铺设盖铁架立筋第一根距墙壁5cm,其余按图纸要求分档绑扎牢固,用八字扣把盖铁绑扎好,盖铁的弯勾不能偏不能平,必须向下垂直,绑扎完毕后,垫好垫块800×800呈梅花状放置,垫块在马凳下面必须垫上,垫弯后铺上马道,保护成品。
4、楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置,其端部必须锚入梁内,并至少有2根梁主筋,穿过其锚固部分,楼梯盖铁架好马凳,600×600铺设1个,垫好垫块,间距800×800,然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固,确保质量。
篇4：住宅楼工程文明施工环境保护措施
住宅楼工程文明施工与环境保护措施
1、文明施工措施
在工程质量争创优良样板工程的同时,将本着美化城市市容,提高八局知名度,树立八局形象的方针。为此,我们按中建总公司CI战略要求及荆门市综合考评文明样板标准,建设文明清洁、标准规范的精品施工现场。
1.1为了保证职工身心健康,提高职工文化素养,本工程施工现场定为无烟工地。
1.2施工现场统一制作各种标识,公益广告,宣传标语画幅,施工"六牌一图"即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。利用建筑物制作钢架宣传画廊。
1.3施工现场建立以项目经理为组长的施工现场文明施工管理领导班子,领导成员明确分工,各尽其职,并配置专职管理人员,监督检查现场文明管理。
1.4编制现场文明施工管理制度,简明扼要,把检查责任到人,把场容管理制度化。
1.5全体员工树立遵章守纪思想,采用挂牌上岗制度,安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记,工地负责人戴黄底红字臂章,班组安全员戴红底黄字袖章。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别:
(1)施工管理人员戴白色安全帽
(2)生产班组人员戴黄色安全帽
(3)机械操作人员戴兰色安全帽
(4)机械吊车指挥戴红色安全帽
(5)经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽
1.6现场四周用砖砌临时围墙,用涂料进行装饰,并绘有关宣传标语。
1.7施工现场所有设施(临设、设备、材料堆放等)的施工平面图,固定设施一次标注,活动设施包括周转材料、半成品等则按投影尺寸制成卡片,随不同施工阶段标注。现场布置与平面布置图相符,使之能按图索取。
1.8场内道路、材料设备堆场、集水井、坑边等均用砼硬化,保证道路平坦、整洁、排水通畅,不乱堆乱放、无散落物。场地平整无积水。
1.9搞好"门前三包"(环境整洁、绿化爱护、景观秩序)。
(1)在沿街道路(人行道、慢车道)上,不得冲洗砂石或搅拌砂浆、砼,废水、泥浆不得溢出场外,污染路面、堵塞管道。
(2)加强职工教育工作,要求工人严格纪律,严禁各类违法行为或对周围居民区造成不良影响。
1.10在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证、占道许可证,以利政府主管部门及领导检查。办公场所保持整洁,无乱挂、乱堆、乱涂乱画等现象,桌椅橱柜摆放有序,公文资料存放整齐,办公设施完整无损。
1.11现场材料、设备、半成品等分类摆放,设置标识牌,场地区域整洁无废弃物。机械车辆停放整齐。
1.12加强精神文明及计划生育管理。杜绝现场任何职工有超计划生育现象。
1.13职工工作、生活文明卫生管理
(1)施工现场生活卫生,纳入工地总体规划,有专(兼)职卫生管理人员和保洁人员,制订卫生管理制度,设置必须的卫生设施。
(2)食堂管理符合《食品卫生法》,有隔绝蝇鼠的防范措施,有盛残羹下脚的加盖容器,内外环境清洁卫生。
(3)现场厕所须保持清洁,无蛆少臭、通风良好,并有专人负责清洁打扫,无随地大小便,厕所及时用水冲洗。
(4)现场设茶水桶,茶水桶有明显标志,并加盖,派专人添供茶水及管理好饮水设施。
(5)施工现场设置垃圾箱,专人每天打扫,保持现场整洁。
2、环境保护措施
本工程地处居住小区,污水、建筑垃圾及噪音对环境污染严重,也是影响我局信誉的重要因素,为此我们实施如下计划:
2.1施工污水进入市政管网前,经过滤池过滤,达到有关排放标准后,排入指定入口。
2.2施工作业段每层均设直通的垂直垃圾道,将落地灰、碎砖等下脚料及时回收使用,建筑垃圾能利用的集中粉碎待用,不能利用的集中堆放,日做日清,在门口设立冲洗站,防止出场车辆夹带泥砂,污染市政道路。
篇5：住宅楼特殊季节施工技术措施
住宅楼工程特殊季节施工技术措施
1雨季施工技术措施
本工程雨季施工在整个施工过程中的比例较大,为了不影响施工生产进度和工程质量,针对荆门地区的雨季气候特点,制定合理的雨季施工技术措施。
1.1对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室等部位做全面检查和维修,做好防雨渗漏工作。
1.2做好现场排水系统,将地面及场内雨水有组织及时排入指定排污口。道路两侧及建筑四周设排水沟,保证水流通畅,雨后不陷、不滑、不存水。
1.3所有机械棚搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施、安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效,各种电线防浸水漏电。
1.4准备水泵及时排除积水,以保证现场干净、整洁。
1.5设置避雷设施。龙门架安装避雷装置;建筑物利用结构钢筋做避雷装置,认真检查做好接地装置。
1.6在暴风雨期间,着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。
1.7在雨季施工过程中,在工程质量上注意如下事项:
(1)雨季施工收工前,应覆盖砌体,以防雨水冲刷。
(2)砼浇筑遇雨时,立即搭设防雨棚,用防水材料覆盖已先浇好的砼。遇大雨停止外装修、砌体工程施工,并在雨后及时修补已完成品及半成品。
(3)屋面防水层尽量抢在雨季之前施工,来保证雨季室内的其它工程正常进行。
(4)对粗细骨料含水量及时测量,掌握其变化幅度,及时调整配合比。
(5)加强对原材料的覆盖防潮措施,尤其对钢材加强保管,以免锈蚀等影响质量。
(6)及早进行基坑回填以减少基坑暴露时间。
2高温季节施工措施
针对荆门地区夏季气温高、时间长的特点,重点做好安全生产和防暑降温工作,保证工程质量及工期目标,保障广大职工的安全和健康,防止各类事故的发生,确保夏季施工顺利进行。
2.1成立夏季工作领导小组,由项目经理任组长,质安科负责人担任副组长,对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人,切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生,定期喷洒杀虫剂,防止蚊、蝇孳生,杜绝常见病的流行。关心职工,特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康,保证茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查,做到责任到人,措施得力,确实保证职工健康。
2.2做好用电管理,夏季是用电高峰期,定期对电气设备逐台进行全面检查、保养,禁止乱接乱拉电线,特别是对职工宿舍的电线及时检查,加强用电知识的教育。做好各种防雷装置接地电阻测试工作,防止触电和雷击事故的发生。
2.3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理,在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒,避免发生泄露,杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
2.4高温期间根据生产和职工健康的需要,合理安排生产班次和劳动作息时间,对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员,采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间,防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生,一旦发生中暑、窒息、中毒等事故,立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。
2.5高温季节在工程施工中注意以下几点:
(1)井架、室外架空线路专用的锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查。
(2)砌体要充分浇水湿润。
(3)砼、水泥砂浆等成品加强养护,派专人包干分片管理,及时用草袋覆盖或浇水养护。
(4)对特殊材料采取遮阳或其它管理措施,以防材料变质。
(5)屋面工程安排在上午或下午4:00后进行,尽量避开高温时间。
收货部制度
制度专栏
