给排水管道标识规程

篇2：竖井内管道母线槽桥架安装及电缆敷设工艺

竖井内管道、母线槽、桥架安装及电缆敷设工艺

1)安装在竖井内的材料的垂直运输

利用土建施工现场的上下行车道将较短且轻的母线槽和桥架运至每层平面上,然后采用液压小车或人力搬运到竖井口。

2)竖井内母线槽和桥架安装

a.安装母线槽和桥架之前,首先安装好支架;

b.母线槽和桥架较短,一般为2m一根,所以宜采用正装法进行安装;

c.母线槽和桥架在竖井内运输,采用倒链分别从地下层吊运至安装层进行安装;

d.安装好的母线槽和桥架,必须分段固定。母线槽要用生产厂提供的弹簧支架在地面进行支撑;

e.安装好的母线槽和桥架的外壳必须与预埋的接地钢板连接。

3)竖井内的电缆敷设

a.竖井内电缆宜从下往上敷设;

b.电缆敷设前,首先实际丈量每根电缆的尺寸,进行配盘;

c.然后将配好盘的电缆盘吊运至一层,从下往上进行电缆敷设。在敷设过程中,

在目标层和中间适当的楼层,应安排人员接应;

d.每敷设一根电缆,应立即进行绑扎固定;

e.电缆敷设过程中,电缆盘应采取防滚动措施。

4)竖井内进行安装作业时应注意以下事项:

a.在各层铺设的跳板,必须单靠,塔在楼板上长度应满足有关要求。

b.作业层下面,应彩票取张挂安全网等安全保证措施,以防止人员和作业用工具坠落;

c.在竖井内吊运管道、母线槽、电缆等材料,必须制定专门的吊运方案,且有专人负责指挥,运用的吊索,倒链等必须经过验算。

d.在竖井内吊运作业时,应配备无线步话机等通讯设备。

5)局部位置具体做法

a.竖井内桥架安装,见下图:

b.竖井内电缆敷设如下图:

c.竖井内母线槽安装如下图:

篇3：给排水管道安装施工技术要求规程

给排水管道安装施工技术要求

1质量保证

按招标方要求,本工程所提供的设备及材料宜为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品,最终须通过发展商确认。

2资料呈审

提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。

3材料验收

1)管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用,材料的性能必须达到国家规范标准要求。给水管道产品性能不低于"**宝、**达"之标准。

2)进入施工现场的材料必须是簇新的,并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。

3)管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

4)管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。

5)管材的品牌必须选用业主认可的品牌。

6)材料进入施工现场后,报监理工程师验收合格后,方可在本工程中使用。

7)进入施工现场的材料必须合理堆放,不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。

篇4：各类管道连接施工方法措施

各类管道连接施工方法

1.管道安装技术要求

1)管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范。必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。

2)管道的切割应平滑且不损坏管件,切割管道应采用切管器,管子端部应绞口以去除管口毛刺。

3)管口加工时应采用专用工具进行加工,不得损坏管端。管口槽和接头应按制造厂的要求进行安装。

4)管道安装应根据规范要求和设计图纸的要求,做到安装标高、位置准确,横平竖直。并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。

5)提供足够的坡度以保证能适当地排水和排气,在预留管道清扫口时必须保证清扫口前方无障碍。

6)每天施工结束时,对未曾安装完成的管口进行保护,防止湿气和杂物进入管道内。

7)管道跨越伸缩缝时,应加装伸缩器。

8)管道支架制作时应符合施工规范要求和标准图集要求,可采用固定支架和吊架等型式,对于有膨胀要求的管道,应设立导向支架。

9)管道配件的安装应符合设计和使用要求,阀门安装位置应正确,并便于检修和操作。

10)管道保温应密实,外观应平整。

2.管道支架安装要求

1)管道支吊架应有足够的强度,应有计算依据,其型式必须经监理工程师认可

后方可施工。

2)提供所有进行系统安装所需的支架、吊架、导向支架和固定支撑等。

3)所有管道支架均应为钢制,可调节高度,并且涂上防锈底漆的罩面漆。钢类管应采用钢类管码;铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外,并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。装设于塔楼墙外的雨水管应采用镀锌管、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架,以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连队接等亦应提供附加支架,以防止过度的应力作用于设备上。

4)所有固定销件和螺栓必须配有垫圈和螺帽。

3.管道导向支架

所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架,使能有效的控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予工程监理、项目工程师审批。

4.管道固定支撑

1)管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处,以便吸收因管膨胀或收缩和内部压力所引致的应力,并把这些应力传递到结构上。

2)管道固定支架均应能承受进行水压测试所产生的较高推力。

3)固定支撑的构造细节和尺寸须经获得审批。

5.管道套管

1)在管道穿越墙壁和楼板处均须设置镀锌钢制套管。套管尺寸应使管道能在套管中自由移动外,还须提供足够填塞防火填料,而套管应高出楼板完成面最少6mm。管道套管不应作为支架使用。

2)注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板,管道穿越管槽井板处亦需设置套管。

篇5：通风空调管道安装施工方法

通风、空调管道安装施工方法

1.材料要求

1)管道、管件必须具有制造厂的质量证明书,其指标必须符合现行国家或部颁标准。

2)管道、管件在使用前,应进行外观检查,要求其在表面无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

3)法兰、法兰坚固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。

2.焊接连接

1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合有关规定,坡口应采用坡口机加工。

2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时,内壁应齐平;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。

3)管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

4)管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的IV级规定。

a.对焊接管道的坡口形式、尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。

b.坡口清理:管口组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺、油、锈、漆等污物。坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

5)组对与固定:

a.组对宜采用螺栓连接的专用组对器。

b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割,残留的焊疤痕应用手提砂轮机打磨掉。

c.经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上,管径小于100mm时,其允许偏差为1mm。当管径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。较长最大偏差不得超过10mm。

d.管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6)点固焊:

a.点固焊缝长度为10~15mm,点焊高度应为2~4mm,且不超过管壁厚度的2/3。

b.点焊间距视管径大小而定,一般以50~300mm为宜,且每个焊口不得少于三点。

7)焊接:

a.焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。

b.管道组对时,点固焊的焊接材料及焊接工艺应与正式焊接要求相同。采用根部点固焊时,应对焊缝认真检查,发现缺陷及时处理。

c.不得在焊件表面引弧和试验电流。

d.为减少压力和变形,应采用合理的施焊方法和顺序。

e.焊前应先进行试焊,调整好焊接参数后,方可正式施焊。

f.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

g.除工艺上有特殊要求处,每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断,应根据工艺要求采取措施,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。

h.对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。

8)法兰连接

a.管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰面。

b.法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁,不得有毛刺和径向凹槽。

c.法兰连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺母平面。