PPR管安装作业指导书
PP-R管安装工程作业指导书
关键分项工程是指对施工过程中质量的簿弱环节,或对工程质量有重要影响的分项工程或部位。本工程施工组织设计工程的特点,我们确定以下项目为关键分项,并针对这些关键分项工程分别制定相应措施,即作业指导书。
PP-R管安装。
空调风系统、送排风及防排烟系统的联合调试
冷水机组吊装
1、PP-R管安装
(1)人员的控制:安装前,施工人员要认真熟悉图纸、生产厂家的说明书和有关的技术资料,做到应熟悉新型建筑给水管材PP-R管道的的安装原理和安装方法。在安装的初阶段应由生产厂家派人进行安装指导,并培训我方施工人员,直至施工人员安装方法正确,符合要求为止,施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
(2)材料的控制:给水支管PP-R所选用的生产厂家应是有质量保证的质量可靠产品,生产厂家能提供符合要求的质量合格证书或有关证明资料,材料进场时要进行材料进场检验,并填写相应记录表。材料厂家的选用要经过严格的分承包商评审的合格分供商,没有合格证的产品严禁使用,不得使用有损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
(3)安装方法的控制:
一般规定:
*管道安装前应具备以下条件:施工图纸及其它技术文件齐全,图纸进行过技术交底,满足施工要求;施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
*管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
管道敷设安装要点:
*管道安装时,不得轴向扭曲,穿墙、穿楼板时不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保持距离,净距离不小于100mm,且在金属管道的内侧。
*室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
*管道穿楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施,管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施,穿越前端应设固定支架。
管道连接要点:
*同种材质的给水聚丙烯管及配管之间,应采用热熔连接,安装应使用专用的热熔工具。
*聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
*接通热熔工具电源,达到工作温度指示灯亮后方能开始操作;
*切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
*管材与连接端面必须清洁、干燥、无油;
*用卡尺和合适的笔在管端测量并标汇出热熔深度,热熔深度应符合要求;
*熔接弯头和三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置;
*连接时,无旋转地把管端导入加热套管,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间必须满足规定要求;
*达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套管与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
*刚熔接好的接头在加工时间内还可校正,但严禁旋转。
管道的试压:
*要求:管道安装完毕,应进行系统试压,试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
*步骤:PP-R管必须在热熔连接完成24h后进行水压试验。管道试压可分阶段、分层、分片进行。当管道有压时,不得转动卡箍、螺母等部件。管道试压的压力值,持压时间,试压合格标准应按施工验收规范标准执行。
2、空调风系统、送排风及防排烟调试
风管道系统调试工作是通风空调工程安装的最后环节,系统是否能符合设计要求,直接关系到系统的使用效果,对工程质量有重要影响。在风系统调试中,应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法,环境条件进行严格控制,以保证工作质量。
(1)人员的控制:
调试测试人员应由专业调试工担任,能够熟练使用测量仪表,掌握空调基本原理,熟悉本工程空调系统,有认真负责的工作态度,并有5年以上调试经验,数据处理应由专业技术人员进行,能熟练操作计算机,并有相应的专业知识的人员担任。
程序:
*测试人员现场记录数据要真实、清晰,注明计量单位,认真填写记录表格并签认。
*记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。
*数据输入计算机应对输入数据进行核对,保证准确无误。
*对无法辩认的数据和明显不合理的记录,应退回测试人员重新测量。
注意事项:
*禁止非专业人员(一般通风工)进行调试工作。
*记录必须有测量人员签认,记录的移交也应签认,避免记录的遗失。
(2)测试仪表的要求:测定使用的仪表性能应稳定可靠,精度应高于被测定对象的级别,并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司计量管理控制内。
程序:
*对工程使用的计量器具要建立"计量器具台帐",并在公司工程部备案。
*对所有器具填写检定周期表。
*超过检定周期的测量仪表不得使用。
*如发现测试仪表损坏,应重新测试已测试的参数。
*测试仪表存放在适宜的环境下,防潮、防污等。
注意事项:
*使用仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,避免损伤仪表。
*严禁使用不在帐的"黑器具"。
*器具的保存由专人负责。
(3)测试方法
要求:参数测定中应正确使用仪表,测点应选在合适的位置,同一截面的测点不应少于规定的要求。
程序:
*测试应严格按照调试方案进行。
*风量测量中,截面位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后,大于或等于4倍圆管直径(或矩形风管长边尺寸)在局部阻力之前,为1.5倍。
*当测量截面气流不均匀时,应增加测量截面上的测点数量。
*风管内的压力测量应采用毕托管微压计。
*风口的测量可用热球风速仪测量风速,再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格,可采用匀速移动法或定点测量法,匀速移动法不应少
于3次,定点不应少于5个。
*通风机转速测量可采用转速表直接测量风机主轴转速,重复测量三次取其平均值。
注意事项:
*调试前,调试人员要认真学习调试方案。
*应保证足够的测点数量,不随意减少测点。
*应严格按照仪表使用说明书,正确使用器具。仪表测量中应保证合适的位置及角度,不能由于环境不便而违反规定。
(4)环境的控制
要求:调试中应保证调试对象处于正常状态。
程序:
*调试前应核对系统是否按设计要求施工,各种阀门是否处于正确的工作状态,是否符合使用要求。
*检查风管、风道是否通畅。
*房间的门、窗应关闭。
注意事项:
*测量中,严禁人员随意走动,开闭门窗。
*保护好装饰工程,避免损坏吊顶。
3、冷水机组吊装
施工准备:
(1)材料及机具进场、就位,搭设工具间。
(2)电动机具接电,加工底排。设备运输底排根据设备外形和安装尺寸,采用16#槽钢制作大小两种规格各两部。
(3)基础验收。根据设计图纸的要求,检查设备基础预埋件或预留孔洞的正确性,检查基础各部位的尺寸,水平度是否在设计允许的误差范围内,基础的坐标、轴线、标高是否符合设计要求。基础的尺寸、轴线、标高、水平度不符合设计要求和施工规范规定时,土建部门必须经过修整达到设计要求后才能进行设备的安装。
设备基础尺寸偏差基准表
序号项目允许偏差(mm)
1基础座标位置(纵、横轴线)±20
2基础不同平面的标高±20
基础上平面外形尺寸±20
3凸台上平面外形尺寸-20
凹穴尺寸±20
4基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)
每米5
全长10
5竖向偏差
每米5
全长10
6预埋地脚螺栓标高+20
中心距离(在根衰退和顶部两处测量)±2
7预埋地脚螺栓孔洞中心位置±10
深度-0
孔壁铅垂度10
8预埋活动地脚螺栓锚板±20
标高0
中心位置±5
带槽锚板不水平度5
带螺纹孔锚板不水平度2
(4)清除设备运输道路和设备基础上的杂物、防碍物。
(5)在地下二层楼板层设备运输道上铺设木板二道,如果道路不平时,用垫木楔、木板条、砖等方法垫平道木或木板运输排,保证平整度。无缝钢管Φ89*10滚杠10根。在设备运输通道前方,准备人工绞磨一台作为设备运输的牵引工具,设备口上放置6根Φ219*8的无缝钢管,分成两组作为设备进入口吊装点的承重梁。
(6)测量定位、放线。放线时,按设备安装图纸上设计要求用水准仪或水平尺、线坠、钢卷尺在基础上放出冷水机组的纵、横中心线,并用墨汁在基础上弹出纵、横基准线和设备外型尺寸线。
设备搬运
我方配合设备厂家将设备吊放至地下二层,设备放落到底排上。离心机组在其四个支脚底部与底排点焊连接固定。松掉起重吊钩,在设备底排前放置Φ89*10的无缝钢管作为滚杠。用安置在冷水机组正前方位置上的人工绞磨将冷水机组牵引上滚杠,冷水机组在横向水平运输时,在冷水机组的后部用两台倒链做反向牵引水平保护装置,防止冷水机组横向运输重心不稳、倾斜的情况发生。
设备就位固定
(1)冷水机组滚运至基础上后,用两台起道器将机组一端升起30mm高,工人拆除机组底部的部分滚杠,然后起道器慢慢统一降落,使机组前部安稳落实于基础上,然后起道器将机组另一端升起30mm高,工人全部拆除机组下的滚杠,然后起道器慢慢统一降落,使机组和底排整体安稳落实于基础上。
(2)冷水机组在基础上就位后,在设备中心线上挂设中心吊线坠,用中心吊线来检查设备纵、横尺寸方向的基准线位置.从而确定设备的安装位置是否正确,当设备中心线和基础中心线不吻合时,则用撬杠和千斤顶将设备拨正,与基础中心线吻合,并将误差控制在施工规范允许的范围内,使机组支脚与基础预留垫板或地脚螺栓对齐。
设备就位调整允许偏差数(单位:mm)
项次设备联系情况平面位置允许偏差标高位置允许偏差
1与其它设备无机械上的联系±5+20-10
2与其它设备有机械上的联系±10±1
(3)将底排与机组连接拆除,用四台起道器从侧面将机组升起50mm高,撤出底排。安装好减震装置和(或)地脚螺栓,将机组缓慢放下落实。用水平仪测定设备本体水平度,达不到设计要求时,在支脚底板下放斜垫铁来找平设备的水平度及标高,在设备找正找平后,用电弧焊将多层垫铁焊接牢固。然后紧固底板固定螺栓和(或)地脚螺栓灌浆,机组就位完成。
篇2：镀锌钢板法兰连接风管制作安装施工方法
镀锌钢板法兰连接风管的制作安装施工方法
工艺流程:
下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正
技术要求:
(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道,法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-20**)要求进行,具体见下表
钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
类别风管直径D或变、边长尺寸b圆形
风管矩形风管除尘系统风管
中、低压系统高压系统
D(b)≤3200.50.50.751.5
320 450 630 1000 1250 2000 注:1:不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 (3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 (4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm;正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm;风管法兰的四角部位要设有螺栓。 (5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2,正压送风风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2,均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。 (6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致,折角平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面平整,凹凸不大于10mm。 (7)风管外边长的允许偏差:当小于等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,风管两条对角线长度之差不大于3mm。 (8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,相同规格法兰的螺孔排列应一致,具有互换性。 (9)风管与法兰采用铆接连接,铆接要牢固,没有脱铆和漏铆情况;翻边平整、紧贴法兰,宽度一致,且不小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求,不得随意更改其有效截面积。 (11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,要设预埋管或防护套管,钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间,用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (12)风管安装时管内严禁其他管线穿越,风管安装前,要清除内外杂物,并作好清洁和保护。 (13)连接法兰的螺栓均匀拧紧,螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固,法兰垫片不得凸入管内和法兰外。 (14)管道与设备连接的柔性短管的安装,松紧适度,无明显扭曲。 (15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管的垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。 (16)风管支吊架安装,水平风管安装,长边小于等于400mm,间距小于4mm;大于400mm,间距小于3mm;垂直风管安装,间距小于4mm,单根直管至少有2个固定点。 (17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两遍,调和漆一遍。 篇3：机电设备安装施工方法规程 机电设备安装施工方法 工艺流程: 基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试 技术要求: (1)设备安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等),针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。开箱时,对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。 (2)在土建施工完毕,现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查,符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,发现问题及时解决,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线,并填写《预检工程检查记录》。 (3)设备搬运及安装:针对各设备特点,采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料,设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输,应根据现场具体情况,尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔,及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管,水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时,若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。 (5)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上,通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承,各种管路与风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力,风机安装后,不应承受其他机件的重力。 (6)空调机、新风机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机连接处设橡胶接头,各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。 (7)风机盘管与水管连接采用金属软管。 (8)新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟,管径均为DN32。 篇4：动力照明配电箱安装工艺措施 动力照明配电箱安装工艺 1.材料进场检验要求 1)铁制配电箱箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并附有产品合格证、"CCC"认证。 2)绝缘导线的规格型号必须符合设计要求,并附有产品合格证。 2.作业条件 1)随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 2)预埋铁件架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。 3)安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3.操作工艺 1)工艺流程图 2)配电箱安装要求 a.设备开箱检查 设备开箱点件检查,应与建设单位或供货单位共同进行,并做好记录。 b.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,暗装时底边距地1.4m。明装时底边距地1.2m,在同一房间内,同类箱的高度应一致,允许偏10mm。配电箱接线时,导线剥削处不应伤着线芯和线芯过长。导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,多股线应涮锡后再压接,并不得减少导线股数。配电箱上的母线涂有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、黑(N零线)等颜色,双色线为保护地线(黄绿也称PE线)。 c.弹线定位 根据设计要求找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况,可以更准确的找出预埋件。 d.配电箱在配电间内安装详图 配电间内明装配电箱安装方法 篇5：竖井内管道母线槽桥架安装及电缆敷设工艺 竖井内管道、母线槽、桥架安装及电缆敷设工艺 1)安装在竖井内的材料的垂直运输 利用土建施工现场的上下行车道将较短且轻的母线槽和桥架运至每层平面上,然后采用液压小车或人力搬运到竖井口。 2)竖井内母线槽和桥架安装 a.安装母线槽和桥架之前,首先安装好支架; b.母线槽和桥架较短,一般为2m一根,所以宜采用正装法进行安装; c.母线槽和桥架在竖井内运输,采用倒链分别从地下层吊运至安装层进行安装; d.安装好的母线槽和桥架,必须分段固定。母线槽要用生产厂提供的弹簧支架在地面进行支撑; e.安装好的母线槽和桥架的外壳必须与预埋的接地钢板连接。 3)竖井内的电缆敷设 a.竖井内电缆宜从下往上敷设; b.电缆敷设前,首先实际丈量每根电缆的尺寸,进行配盘; c.然后将配好盘的电缆盘吊运至一层,从下往上进行电缆敷设。在敷设过程中, 在目标层和中间适当的楼层,应安排人员接应; d.每敷设一根电缆,应立即进行绑扎固定; e.电缆敷设过程中,电缆盘应采取防滚动措施。 4)竖井内进行安装作业时应注意以下事项: a.在各层铺设的跳板,必须单靠,塔在楼板上长度应满足有关要求。 b.作业层下面,应彩票取张挂安全网等安全保证措施,以防止人员和作业用工具坠落; c.在竖井内吊运管道、母线槽、电缆等材料,必须制定专门的吊运方案,且有专人负责指挥,运用的吊索,倒链等必须经过验算。 d.在竖井内吊运作业时,应配备无线步话机等通讯设备。 5)局部位置具体做法 a.竖井内桥架安装,见下图: b.竖井内电缆敷设如下图: c.竖井内母线槽安装如下图:
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