给排水工程室外管道施工施工方法措施
给排水工程施工方法及措施:室外管道施工
七、排水
生活污水排入室外化粪池,经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑,经污水泵提升后排向室外。
八、雨水
场地雨水设计重现期按5年计算,为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾,雨棚雨水系统采用虹吸排水系统,排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后,排入场外雨水管线,地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线,虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。
九、室外管道施工的原则
先整体,后局部,高精度控制精度。
1).施工控制网的测设
根据**市高程点在施工现场引测A0+000、A1+460.05两个控制点,埋深1.5米,用混凝土浇筑并以钢柱作标记,并测定高程作为工程定位放线依据,精度限差按国家规范执行。
根据现场实际情况,按设计要求,挖土厚度约1~3m,累计挖土方量约600m3。挖土机挖至管底标高,剩下土层的清理用人工随机械作业。
2).沟槽开挖与验收
首先,按图纸要求测出管道的座标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求,偏差不得超过设计及规范规定。
当设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表的要求。
管材名称
50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000
钢管、pvc管0.70.80.91.11.51.8
钢筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9
注:1、当管径大于1000mm时,对任何管材沟底净宽均为管箍外径);
2、当用支撑板加固管沟时,沟底净宽加0.1m;当沟深大于2.5m时,每增深1m,净宽加0.1mm;
3、在地下水位高的土层中,管沟的排水沟宽为0.3~0.5m。
为了防止坍方,沟槽开挖后应留有一定的边坡,边坡的大小与土质和沟深有关,其边坡大小应符合规范规定。
为便于管段下沟,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持一定距离。距离沟边0.8m上,不一应堆集弃土和材料,弃土堆置高度不超过1.5m。
机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏,用机械挖槽或开挖沟槽后,当天不能下管时,沟底应留出0.2m左右一层不挖,待铺管前用人工清挖。
沟槽开挖时,如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹,应予保护,并及时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生造成损失。
沟底应为坚实的自然土层,如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理,防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实,加固密实,对块石则应将其上部铲除,然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上,边坡保护。
为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定,槽底开挖与边坡支护协调进行,同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况,发现情况暂停施工,首先回填危险部位,已挖除的土方要保证边坡稳定。采取措施后再进行施工。
检验合格后的沟槽,即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同,一般以方便操作为宜。
3).管道制作、管材切割
a.管道切割可采用机械和火焊切割,切割后应清除表面氧化物和金属熔闸。钢管应用切割机切割。
b.管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留1-2mm余量,安装固定口处应留100mm以上的余量。
c.切割后,每段切割料上应作标记移植,标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材,没有经过鉴定。
4).坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口,但必须用角向磨光机磨平,除去氧化渣,坡口角度达到焊接要求,焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理,应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆,不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。
坡口加工后作外观检查,不得发现有裂纹、夹渣等缺陷,清理和检查合格的坡口,应及时完成焊接工作,并做好记录,坡口清理。
管子、管件的坡口和尺寸,应符合设计及规范的要求。
管道对口前操作,应先将场地清理平坦,铺设木方。
对口操作工艺流程为:检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。
5).管道配管时,如管道变径有几种,应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。
对口的两纵向焊缝应错开,错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小,并易于检修的位置,一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。
当使用螺旋缝电焊钢管对口时,相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍,且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。
下管方式:施工现场擦组合式下管。先将几根短管事先焊接好,连成较长的管段,然后下入已完成的沟槽。这种方法减少了焊接工作坑的数量,同时焊口在挖槽前即可进行,保证了施焊质量,也缩短了工期。
连接管件的管段,应在焊接部位开挖工作坑,同时,为保证焊接质量,应对工作坑内的余泥、渣土进行清理,不允许带泥作业。
下管时采用倒链进行。
先在沟槽上方横跨搭设跳板,将管子滚至跳板上,再再跳板上方用钢管架设三角塔架,然后将管段吊起,撤掉跳板后,将管子下到槽底。如下图:
对于长距离、重量搭的直线管段,可采用两台汽车起重机代替倒链进行,下管时派专人负责,用统一信号指挥起重机动作。为防止起吊的管子晃动,应用绳子栓住管子的另一端,由人拉住,随时调整方向。
阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽出部分进行强度和严密性试验,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,则需逐个检查。
安装时应注意介质的流向,必须与阀体上所示的箭头方向一致。
安装位置及方向应根据阀件的工作原理确定,同时要尽可能方便以后维修,另外还应考虑到外型美观。
阀门应按设计要求核对无误,并且安装前内部已清洗干净,不存留杂物。
新旧水管接管
断管前必须报有关部门同意后,配合自来水公司停水时间进行施工,在断管处开挖工
作坑,对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护,防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。
在工作坑内放置3~4个潜污泵,将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管;
清理市政管网接管处的管段,特别注意防止带泥焊接;
将预制好的变径三通对口焊接;对接管处进行IPN加强级防腐施工。
水压试验程序
编写试压方案→连接配件并检查支撑→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加压至试验压力检查→排水→填写试压记录和隐蔽记录
试压步骤
水压试压系统充水时尽量从管道底部充入,在管道系统最高点将系统内部的空气排尽,最高点必须装压力表。
缓慢升压,达到试验压力后,停压10分钟,如无压降、目测管道无变形,然后压力降至设计压力,对管道系统全面检查,包括但不限于焊缝、阀门、法兰口,经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏,应该泄压处理,不得带压操作。
管道试压堵板厚度
管径DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度
管径DN150~300mm,厚度为8mm
6)管道防腐:试压合格后,对所有焊缝进行防腐,首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊杂,经有关部门认可后方可刷底漆,现场刷漆一般应其自然干燥,多层涂刷的前后间隔时间,应保证油漆干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工。
焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕,及时填写记录,经有关部门认可后方可刷面漆。
涂层质量符合下列要求:涂层均匀,颜色一致。涂层完整,无损坏,无漏涂。涂层附着牢固,无皱纹、气泡、针孔等。IPN高分子防腐施工程序钢制管道及管件的内外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。详细做法如下:
埋地管采用特加强级防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚浆型面漆,要求按生产厂施工细则执行。
暴露在大气中的管道采用普通级防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用蓝色,阀门用红色)。内防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具体要求按生产厂施工细则执行。
IPN系列防腐涂层结构
防腐等级防腐层结构配比油膜厚度涂料用量
普通防腐一层底漆(无色)二层面漆甲:乙甲:乙+色总厚度≥130μm0.4kg/
篇2：各种管道线路与结构主体配合施工保证措施
各种管道线路等与结构主体配合施工的保证措施
1施工前的准备工作
(1)组织施工人员充分熟悉设计图纸,并和土建工长共同核对本专业各系统管道的标高、位置、坡度、管径及管井位置。
(2)各种管道的安装空间,应合理避让,如有问题及时向建设单位、监理和设计人员反映,或者在技术交底时提出,研究解决方案,做好交底记录。
(3)按核对完毕的图纸准备材料,并在施工开始前将材料运至现场。将材料的合格证、材质报告呈报监理审核,监理同意后方可使用。
(4)施工步骤
1)施工前组织专业工长对施工人员进行技术交底和安全交底。
2)施工前仔细核对套管位置、尺寸、数量,画出预埋套管大样图报技术部门和监理审核,审核无误后安排施工人员将管材按墙体尺寸断开,小管径管材切断应用无齿锯,除去套管内外壁铁锈和毛刺。
3)土建钢筋调整完毕后将套管固定在墙体相应位置,套管应避开墙体暗柱、暗梁和结构柱,发现位置重叠应和建设单位和设计人员共同研究,合理安排套管位置,做好变更记录。如果套管尺寸超过墙体筋距,应先通知土建施工人员,待同意后方可断筋,套管安装完毕后由土建加筋补强。
4)套管内用泡沫塑料紧密填实,胶带封口,防止浇筑混凝土时灌入水泥砂浆。
5)土建合模前应仔细核对个套管尺寸、位置,发现问题及时解决,核对无误后,报请建设单位和监理到检查,验收合格后通知土建合模,合模过程中应派专人看护防止套管移位。
6)土建浇筑混凝土时应派专人在浇筑部位查看,防止套管脱落移位。
7)清除套管内填充物,除去内壁杂物后刷防锈漆两道。
2楼板套管预埋及孔洞预留
(1)穿越下层顶板管道需预埋刚性防水套管(套管露出地面10cm)。
(2)预留孔洞:楼板底层筋铺设完毕后,将套管固定在相应位置。待混凝土初凝时,将套管拔起,拔套管时注意不要将混凝土带起形成坡口。
(3)待混凝土彻底凝固后,_及时将楼板上预留孔洞封堵,防止从孔洞中坠物伤人。
3电气管线、盒预埋
(1)各类管线及箱盒预埋应在钢筋绑扎过程及绑扎完成时插入安装,安装时作到位置准确,固定牢固,尽量减少弯曲及交叉,以保证混凝土浇筑质量。
(2)砖墙(或轻质隔墙)内管线及箱盒应与体砌筑同时配合安装。
4防雷基础与钢筋及引下线安装
(1)基础防雷网-基础底板筋开始绑扎时,电工按图纸要求逐步插入焊接。
(2)防雷引下线-利用钢柱作引下线,在钢柱吊装安装后,按规范要求作焊接连接。
5水、暖、电安装的管线、箱盒、支架及预留孔洞应在主体工程和抹灰前完成,减少剔凿,以保证抹灰质量。在预埋管线箱盒及套管时如遇有需要钢筋调整时即时与土建、监理联系,严禁乱切乱割钢筋,以免造成结构质量问题。
篇3：高层建筑煤气管道工程施工方法
高层建筑煤气管道安装工程施工方法
一、工程概况
本工程低压煤气主要供二、三层餐厅厨房燃气炉具使用。煤气气源由上海路城市低压煤气管网引入。由于本工程厨房工艺尚未确定,只需将管道接到厨房即可。
二、管道安装
1.本工程室内煤气管道采用架空明管敷设,管径≤DN100的管道
采用镀锌钢管,丝扣连接,填料采用聚四氟乙烯生料带.管径>DN100的煤气管道,采用无缝钢管,焊接连接,在适当部位采用法兰连接;法兰采用耐油石棉橡胶板.无缝钢管落料后须镀锌,然后二次安装.阀门采用Q41F-6L型及Q11F-6L型煤气球阀.
2.煤气管道穿越楼板和墙壁时应加套管,套管的管径应比煤气管大二档,套管应高出楼板面80mm,下部与楼板面平;伸出墙面为30mm,其间隙用麻丝填实,并用不燃材封口,穿越过梁处予留套管,但间隙无需填实.
3.煤气管道支架:立管每层采用一只管卡固定,管径大于DN100时,
采用立管支架.
4.煤气横管均须有0.003的坡度.坡向原则是:支管坡向总管,水平管坡向立管;倒吊立管下端加三通一只并加丝堵.其安装方法可参照前面给排水安装.安装完毕后应会同煤气公司进行验收。
篇4：通风空调冷暖管道施工方法
通风空调工程施工方法:冷暖管道
施工程序:安装准备'预留孔洞、预埋铁件检查及验收'支吊架制安及套管安装'管道预制'主管安装'干管安装'设备安装'系统试压及冲洗'管道保温'竣工验收
(一)一般规定
1、水管道在使用和安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和变更。
2、水管在安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
3、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
4、管道穿过墙壁和楼板,应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内,焊缝离套管端部应大于100mm;安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部应低于楼板5mm;安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平。
5、系统在使用前,应用水冲洗,以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格,冲洗完后,将水排尽。
6、明装水管成排安装时,直线部分应互相平行,曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距,管道水平上下并行时,曲率半径应相等。
(二)管道支架
1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,安装满足技术要求。
钢管支承间的最大间距如下表:
公称直径(mm)200
最大间距(m)2.53455.56
塑料管支承间的最大间距:
公称直径(mm)32~
最大间距(m)122
2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托,以防止产生冷桥和结露现象,固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。
3、支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接变形应予矫正。
4、支架应固定牢固,横梁要水平,吊杆要垂直,且不准安在焊口、管件上,焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。
(三)管道连接
1、管道焊接,应根据管材、壁厚和焊接方式进行坡口,选用坡口形式时考虑易保证焊接质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。
2、丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料,安装完后,螺纹外面的填料要及时清理。
3、法兰垫料用细棉布增强橡胶板,蒸汽管则采用耐高温垫板,禁用含石棉类产品,与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。
(四)管道安装:
1、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物,密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
2、水平管道安装时,要注意管道的坡度,有钢套管的应先穿到管上,套管与管道之间应填满阻燃石棉等物,在安装过程中,不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。
3、竖井管道安装采用倒装法,可以在中间层设置对接焊接点,由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上,每个预留口标高、方向应该准确,预留口必须加好临时防护。
4、机房内的管道必须等设备就位后安装,管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行,管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割,以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中,不允许把管道系统的附加力作用在设备上。
5、法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。
(五)阀门
每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前,要进行全面检查,核对型号,注意阀门的方向性;阀门要在关闭的状态下安装,防止管内的杂物进入阀体,影响阀门的严密性;法兰连接的阀门,螺栓必须同方向,紧固螺栓时,应对角均匀紧固。
(六)大小头
冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式,蒸汽管道则采用底部水平,顶部偏心的形式。
(七)补偿器安装
U型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩),补偿器的固定支架距离准确,安装牢固。
(八)坡度
所有管道都应朝向排水点,或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。
(九)管道试压
1、供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压,蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验,同时在系统低点,不得小于0.25Mpa。其它管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa;在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验,不渗不漏为合格,试验完后,排尽管中的水。
2、试压前对系统进行检查,排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件,并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。
3、试压时对每个连接点处不得隐蔽,并做好记录。
(十)管道吹洗
1、管道强度试验合格后,应分段进行吹洗,吹洗时应用木锤敲打管子,但不得损坏管子。
2、蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹扫的排气管应引至室外,管口朝上倾斜,并有牢固的支架。吹扫前,应缓慢逐渐升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫,如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。
3、其它管道可用水冲洗,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后,将水排尽。
(十一)保温防腐
1、管道试压合格方可保温,保温应做到外表美观、紧凑、结实,阀门及管件应制作适当形状相同的保温块,便于维修。
2、保温材料采用带夹筋铝薄的离心玻璃棉管壳,接口处缠铝铂胶带,为了严格保证保温的质量,外面再缠一层玻璃丝布,刷上油漆。
3、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土,油漆使用前应按制造厂要求进行调和,确保涂刷的油漆厚度均匀,粘接牢固。
4、所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂上面漆,面漆尽可能在保温结束,房间安装清洁后进行。
篇5：某商业城安装工程管道施工方法
商业城安装工程管道施工方法
1、安装准备
1)技术准备:
①熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料,收集所需要的标准图集和规范,学习操作规程和质量标准。
②确定施工方案,并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。
2)材料、设备送审和采购:
材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件,采取以下措施:
严格送审制度,设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审,得到书面的批准后方可进行采购。
及时和提前充分准备设备、材料资料,以保证设备、材料早日确定,以免延误工期。
3)主要施工机具准备:
①机具:电焊机1台、套丝机1台、砂轮锯机1台、手电钻1台、手动试压泵1台、热熔接器、熔接头。
②工具:套丝板、管钳、活扳手、手锯、剪刀。
③量具:水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺等。
2、预留预埋:
1)管道穿越墙体,楼板的孔洞,配合土建预埋木盒。施工中应严格按图所标甩头尺寸进行预埋、预留。孔洞预留大小按设计执行。套管安装要求一次到位。
2)严格与土建配合,及时发现设计中管道走向与梁柱、剪力墙交叉打架而设计又未考虑预留洞处,及时联系设计、甲方、及早在不影响主体施工时拿出好的处理方法。
3)架空层穿梁套管,校核标高后严格按标准制作施工。浇砼前严格验收套管标高、座标。
4)主体完成后,通过吊线进行修整及贯通。及时调整管预留洞,使上下一致,距墙远近一致。
5)主体施工前,了解需预留套管和木盒的其它专业的图纸,根据其平面图和系统图进行预留、预埋。
质量控制点:孔洞预埋位置、标高准确;套管安装套管类型正确,套管水平度、垂直度准确。
3、管道安装:
1)施工样板制作
在正式安装阶段,各管道设备、阀门及配件等大量安装前,先做一样板,反映出各部位尺寸,通过各方检查,以便及早发现不足之处,经各方检查合格后,方可进行大面积安装。
2)给水管道安装:
①管材及管件的规格应符合设计要求,室内给水管DN≥50采用衬塑镀锌钢管,DN<50采用给水塑料管。
②支(吊)架安装,主立管支架安装应先与土建人员协商,在土建人员完成抹灰,留出工作面之后进行。采用吊线方式,准确进行支架安装,对于横管吊架,根据设计要求标高在同一水平直管段两点间拉线,按照规定标准间距进行吊架布设,并准确量取吊架长度进行加工和安装,加工完的支(吊)架,需要防腐处理的,应在未安装前先刷防锈漆两道。
③塑料管及复合管,安装方法及机具,给水塑料管现市场品种较多,安装方法及使用工具也就随着材质不同有不同施工方法。目前采用较多有PP-R、PP-C以及PE、U-PVC,另外还有铝塑及钢塑复合管等,由于具体材料目前尚未确定,下面我们就本工程中可能采用塑料管的施工方法及机具安装做一详细介绍。
a、首先,给水塑料管PP-R、PP-C,为连接热熔式连接法,方法为同质热熔接方式进行永久性连接:连接面完全熔为一体绝无界面,连接面强度高,密封绝对可靠,避免了螺纹连接的渗漏之苦。
这两种材料安装简便,工具简单,采用专用剪刀割断,割断后断面规整,然后以专用热熔接器,加热管材及管件,达到一定要求温度后,大小头相接,即可。
热熔接器,配有从φ20-φ63不同规格的熔接头,安装不同规格管子时折换方便。
工具简单,重量轻,可缩短施工周期。
其次,与钢塑复合管连接处,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
特别注意的是:达到加热温度后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取小,迅速无旋转地直线均匀插入到所要求深度,使接头形成均匀凸缘。
另外,当管道与法兰盘连接时,也时规定,要严加遵守,所以因热熔连接,在操作时和其它连接方法不同,对于管道的加热时间,插入时力度、深度都有一定要求,所以安装前要对操作工人进行技术培训,保证施工质量。
b、其次,还有UPVC塑料管,采用胶水接驳,在与伐门等五金连接时,采用专用配件,即可与UPVC连接,也可与五金配件连接。
c、五金配件,伐门与塑料管连接,常用的有螺纹连接,法兰连接。施工时参照生产厂家提供说明书。
d、铝塑复合管也是一种新产品,其内层,外层均为塑料,中间为铝层。接头采用螺纹专用接头,安装方便,但接头造价昂贵。
e、钢塑复合管,表面及施工在镀锌钢管区别不大。只有内表衬有塑料层,施工仍然沿有套丝连接。与分支的塑料管中间有专用配件连接。
④管道(阀门)安装:
室内支管采用塑料管,专用管件连接,与传统的镀锌钢管安装有很大不同,需根据产品的要求采用热熔连接或者胶接以及专用的管件连接,同时,在与衬塑镀锌钢管连接的时候,需采用专用管件。
管道施工安装,明装管道在土建施工完毕后进行安装,安装前先复核预留孔的位置是否正确,安装时先设置好管码,管码的位置应正确,固定间距应符合规范的要求。
阀门应随管道一起安装,安装前,先按设计核对其型号、规格,并进行严密性试验和检查阀门是否转动灵活。
管道试压,试验压力严格按施工规范和要求确定,给水管道在隐蔽前做好分段水压试验,系统安装完后,应进行系统试压。
4、污废水、雨水管道安装
1)污水、雨水管道采用U-PVC材料管及虹吸管。
2)支(吊)架安装。立管支架安装时用吊线的方法来安装和检查,以保证立管垂直度符合规范要求。横管吊架加工、安装采用拉线方式,按管道设计标高在两点间拉线,按吊架设置位置准确量取吊架所需长度进行加工。
3)U-PVC塑料管施工,除按规范执行,为了保证安装质量还要注意以下几方面:
首先,施工中为了保证垂直度,配件之间粘连时应特别注意垂直,同时保持粘结剂不外溢。施工完的U-PVC成品,即要进行适当成品保护,以防弄脏,损坏管子光泽。最后,堵洞时也要不碰到成品U-PVC管,改变已施工完的U-PVC垂直水平及座标位置。
4)在排水管道的首层、最高层及每隔一层均设一检查口,安装高度距楼层地面1.0m,朝向便于检修。立管底部与下部水平管或出户管连接采用2个45度弯头,并带检查口,以防止堵塞和便于疏通。
5)污水管做灌水试验,其注水高度以距出户管最近层的地漏口面为准,雨水管
灌水试验注水高度为屋面雨水斗处,排水系统完工后,进行系统通水试验。
6)洁具安装
洁具应该在穿楼板洞施工前准备样品,好确定预留洞位置。并确定好给水管和排水管甩口的坐标和标高。特别是立式小便斗的排水管口必须一次定位,否则返工量会很大。
5、质量检验
1)设备材料配件进场检验
主要材料设备的检验方法:
序号材料设备类型检验方法备注
1型材、管材、板材尺量、目测、合格证、准用
2洁具外观检查,合格证
3阀门外观检查、二次打压
2)安装检验-过程检验
按照国家规范,进行验评,检验工作程序框图如下:
3)联合验收
联合验收应在所有系统全部完成后,进行系统联合调试,完成后,进行甲方、监理、共同验收,验收合格后报质检站进行竣工验收。
6、资料整理
应具备的资料:
1)图纸会审纪要、变更设计的证明文件和竣工图
2)材料合格证、准用证和检验报告
3)给水管道的分段试压和系统试压记录
4)排水管道的灌水试验记录
5)排水管道的通水记录
6)管道隐蔽验收记录
7)管道冲洗消毒记录和水质化验报告
8)各项质检记录
9)质量评定记录
7、质量通病的防治
1)管道立管离墙不一和甩口不准
预防措施:管道甩口的标高和坐标经核对准确后,及时将管道固定牢靠.施工前结合施工方案,认真审查图纸,全面安排管道的安装位置,对于排水管道还应及时了解卫生洁具的规格尺寸,关键部位应做样板。管道安装前还应注意土建施工中有关尺寸的变动情况,发现问题,及时解决。
2)排水管道堵塞
预防措施:及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛;保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡,生活排水管道标准坡度应符合规范设计要求;竣工验收前认真检查原甩口,并掏出管内杂物。
3)地漏汇集水效果不好
预防措施:地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差,地面要严格遵照基准线施工,地漏周围要有合理的坡度。
8、与土建配合措施:
给排水工程与土建及其它分项工程配合的好坏,直接影响到整体施工进度,及验收质量,互相配合协调得到,熟悉相互施工程序,合理安排各工序施工以及进度。
保证整个及分项工程质量的验收,保证优良。
熟悉本身及土建专业的图纸,加强会审程序力度,协调一致,互相交底。详细对照土建外其它分项工程的施工图。
1)主体施工,给排水预埋、预留配合,严格施工,即保证质量,又避免以后大面积修洞打洞。
2)专业装修施工中配合,合理安排各工序,各工种特别是空调、消防等做好图纸会审,现场碰头,样板间施工,并互相积极提供作业面。施工工序完后及时做交接工作。
3)充分发挥现场各方协调,解决问题,集思广益,确保优良。
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