给排水工程管道试压施工方法措施

篇2：氧气管道脱脂试压吹扫检修规定

1、厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接地措施,氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03Ω。2、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。3、氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方或支架两侧。4、氧气管道的施工、验收

4.1氧气管道、阀门及管件等,应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查。

4.2焊接氧气管时,应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外,并应遵守GBJ235(金属管道篇)、GBJ236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。

4.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂,并有可靠的密封包装及证明时,可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道,则脱脂后管内壁必须进行钝化。

4.4氧气管道安装后应进行强度及严密性试验,试验要求应符合以下规定:

4.4.1氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。

碳素钢氧气管道采用水压法试验时,试验前管内壁应进行钝化处理。

奥氏体不锈钢氧气管道,水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3,否则应采取措施。

4.4.2试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时,用系统的工作压力作试验压力计算基准。

4.4.3用水做强度试验时,强度试验压力为1.25倍设计压力,并不小于0.1MPa;设计压力大于等于10MPa的管道,水压强度试验压力为1.5倍设计压力。

水压强度试验时,达到试验压力后维持10min,检查管件无变形,无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。

4.4.4用气体做强度试验时,强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。

用气体做强度试验时,升压应逐级进行,先升50%的试验压力,经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级停留不小于3min,达到试验压力后稳定5min,以无变形,无渗漏为合格。

设计压力小于0.1MPa管道,可不分级升压。氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前,应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s。

5.严禁用氧气吹扫管道6.对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案。其内容包含负责人,作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行。

7.氧气管道或阀门着火时,应立即切断上游侧气源。8、严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时,氧气含量必须控制在23%以下。9、所有运转设备检修前,应将电源开关断开,挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查,确认无人作业后,方可合闸。

10、安全阀检修时,应按设计要求或有关规定进行校验,不准随意更改起跳压力。11、设备、阀门、管道和容器,严禁带压拆卸。

12、与氧气接触的设备、阀门、管道和容器,检修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂处理,确认脱脂合格后,方准投入生产。脱脂检验应执行4.3的规定。13、管道施焊时,严禁在其他管道上打火引弧,焊机必须双线到位。14、氧气系统检修时,工具、吊具、手套、工作服等严禁沾染油脂。检修毕,与氧气接触部位应进行脱脂,用紫外线灯检查确认合格后,方准安装或扣盖。15、C319在烧空气时,必须将智成氧气管道插盲板,防止带油的空气串入氧气管道中。16、必须3号炉进富氧燃烧稳定后才能进智成氧气。17、本规定按照《GB16912-1997氧气与相关气体安全技术规程》编制。安全环保部2014年3月11日

篇3：管道工程管线试压管理规定

1?目的

为了提高公司管道工程施工质量,加强质量管理工作,完善管道工程建设成果质量检测检验,明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求,指导管道工程试压工作,特制定本规定。

2?范围

本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。

3?术语

管道试压:是指向承压管道内注入试验介质并加压,检验其承压强度和严密性的过程。一般包括强度试压和严密性试压。

管道严密性试压:是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间,检验其是否有泄漏的过程。

管道强度试压:是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间,检验其承压强度的过程。

4?职责

4.1工程处负责管道试压体系文件编制工作。

4.2项目经理部负责管道试压方案的审批,结果确认;负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。

4.3监理单位参与管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。

4.4施工单位负责管道试压方案的编制,并负责审批后的试压方案实施。

5?管理内容

5.1?管道试压程序

5.1.1管道工程焊接、安装的承压管线,在完成检测后应进行管道试压,管道试压应分段进行。

5.1.2管道试压前由施工单位编制试压方案。试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特殊管段(一般指单独出图的穿跨越管段)。经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。

5.1.3管道试压方案经监理审查,报项目经理部审批后实施。

5.1.4?管道试压工作由施工单位负责实施,试压过程严格按照批复的试压方案进行,监理单位旁站监督。

5.1.5试压作业应统一指挥,试压人员应配备必要的交通、通信工具。

5.1.6管道试压施工前,各项安全措施要到位,并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。现场配有必要的医疗救护设备。

5.1.7试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行。试压期间,应对试压管段进行定时巡查。

?5.1.8试压中如有泄漏,应泄压后修补,修补合格后应重新试压。

5.1.9?分段试压合格后,连接各管段的连头焊缝应进行100%超声波检测和射线检测,不再进行试压。

5.1.10?施工单位在管道试压过程中应及时填写试压记录,工作完成后,各方人员签字确认,并作为重要施工资料,妥善保管,纳入今后的竣工资料。

5.1.11?完成试压工作后,对试压介质(主要指水)按照地方环保部门的要求进行妥善处理。

5.2线路管道试压管理

5.2.1试压介质

5.2.1.1?输油管道试压介质应采用水,在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区,可采用气体作为试压介质,但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。

5.2.1.2?输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。

5.2.1.3?输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。

5.2.1.4?管道水压试验水质应符合设计要求。

5.2.2试压分段

5.2.2.1水压试验分段的管段长度不宜超过35km,试压管段的高差不宜超过30m;当管段高差超过30m时,应根据该段的纵断面图,计算管道低点的静水压力,核算管道低点试压时所承受的环向应力,其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍,对特殊地段经设计允许,其值最大不得大于0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准,管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。

5.2.2.2气压分段试压长度不宜超过18km。

5.2.2.3?穿、跨越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。穿越采用定向钻方式时,管道穿越前应进行试压,穿越后应再进行一次严密性试压。

5.2.2.4?壁厚、压力不同的管段应分别进行试压。

5.2.3管道试压值、稳压时间及合格标准

5.2.3.1输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

?输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

分?类?强度试验?严密性试验?

输油管道一般地段?压力值(MPa)?1.25倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

输油管道大中型穿、跨越及管道通过人口稠密区?压力值(MPa)?1.5倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

合格标准?无泄漏?压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa?

5.2.3.2输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准

输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

分?类强度试验严密性试验?

一级地区输气管道?压力值(MPa)?1.1倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

二级地区输气管道?压力值(MPa)?1.25倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

三级地区输气管道?压力值(MPa)?1.4倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

四级地区输气管道?压力值(MPa)?1.5倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

合格标准?无泄漏?压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa?

5.2.3.3油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准

气压试验压力值、稳压时间及合格标准

分?类?强度试验?严密性试验?

输油管道?压力值(MPa)?1.1倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

一级地区输气管道?压力值(MPa)?1.1倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

二级地区输气管道?压力值(MPa)?1.25倍设计压力?设计压力?

?稳压时间(h)?4?24?

合格标准?不破裂、无泄漏?压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa?

5.2.4试压条件

5.2.4.1?油、气长输管道已经完成下沟回填,并经清管(有要求时进行测径)合格;

5.2.4.2试压方案编制完成并得到项目经理部批复;

5.2.4.3试压人员、设备、材料已到现场,各项准备工作已经完成。

5.2.4.4试压管段附近已经部署对突发事件(如爆管、泄漏等)进行处理的应急设备及人员。

5.2.5管道试压应考虑的影响因素

5.2.5.1?管道试压所产生的最大压力不得接近或大于管线最低屈服压力。充装水通过管道时,应考虑到动压和静压对管道的影响。

5.2.5.2?试压所用的设备、阀门、管子、管件(包括封头)和其它承受试验压力的连接件,应经过试压检验或试验压力不超过厂商推荐的最大允许试验压力。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。

5.2.5.3?预计试压介质、大气和地温以及试压介质的温度稳定周期;尤其注意防止暴露管子试压介质在寒冷天气中结冰,大量暴露管段能导致很大的温度-压力变化,给稳压增加难度。

5.2.5.4?为把对公众(包括试压人员)和环境的风险减小到最小所采取的措施,特别是在使用除水以外的试压介质时,所采取的保护措施和步骤。

5.2.5.5?应确认试压段内的线路截断阀处于全开状态。

5.2.5.6?可能泄漏的位置。

5.2.5

5.2.6?管道试压

5.2.6.1?水压试验

a)?水压试验的水质和水源应确定,不能直接将含有沉淀物和酸性液体水充装到管道、阀门和设备内,除非他们被过滤和加入缓蚀剂。(应符合国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。)

b)?试压宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施。

c)架空输气管道采用水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度,必要时应临时加固,防止管道及支撑结构受力变形。

?d)试压充水可起到把所需介质注入试验管段和清理管线的作用。

?e)?试压充水宜加入隔离球,以防止空气存于管内,隔离球可在试压后取出。宜避免在管线高点开孔排气。

f)?试验段充装完成并采取措施排除了所有空气,即确定试验段内充满液体后,升压即可开始。升压就是将试验管段液体从充装过程的静压力升至规定的试验压力。

?g)?升压时,应控制升压速度,避免引起冲击,管接头应定期检查是否渗漏,控制注入流量。如果情况允许,在试压前应计算出充装压力到试验压力所需注入的压缩液体量,这一信息有助于判断试验管段的严密性,是否发生泄漏或管道变形。

h)?升压至管道试验压力的80%--90%时,升压速度应减慢,尤其是当试验压力接近或达到100%管道试验压力时,升压速度应缓慢进行。

?i)升压达到规定的试验压力时,关闭试压设备并将设备从试验段隔离。达到试验压力,开始稳压前,需要一段时间的稳定周期,使温度和压力稳定。

j)整个试压过程中,试压人员应站在距离试验段的安全距离意外。或站在与试压管段之间有坚固阻挡物的地方/位置。

k)?试压合格后,应将管段内积水清扫干净。清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清管,合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。

l)根据产品质量和内部腐蚀控制要求决定是否对管线进行干燥处理。

5.2.6.2?气压试验

a)?试压装置,包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。

b)?试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。

c)?检漏人员在现场查漏时,管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%;在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力,直到又降至设计压力为止的时间内,试压区域内严禁有非试压人员,试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。

d)?气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。排气管线有可靠的固定措施。

5.3?站内管道试压规定

5.3.1?站内埋地管道(工艺管网)应在下沟回填并完成吹扫清洗后进行管道试压试验;架空管道应在管道支吊装安装完毕检验合格并吹扫清洗后,进行管道试压试验。

5.3.2?试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开,分别试压。

5.3.3?强度试压应以洁净水为试验介质,特殊情况下,经建设单位(或监理)批准,可用空气作为试验介质。输送介质为液体的严密性试验,试验介质应采用洁净水;输送介质为气体的严密性试验,试验介质应采用空气。

5.3.4?工艺管道以水为介质的强度试验,试验压力应为设计压力的1.5倍;以空气为介质的强度试验,试验压力应为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。

5.3.5?强度试压冲水时,应安装高点排空,低点排水阀门,并应排净空气,使水充满整个试压系统,待水温和管壁、设备壁的温度相同时方可升压。

5.3.6?用水为介质做强度试压时,升压应符合下列要求:

1、升压应平稳缓慢,分段进行,液体压力试验升压试验次数应符合下表:

强度试验升压次数

试验压力(Mpa)?升压次数?各阶段试验压力百分数?

P≤1.6?1?100%?

1.6

2.5

2、依次升至各个阶段压力时,应稳压30min;经检查无泄漏,即可继续升压。

3、升到强度试验压力值后,稳压4h,合格后再降到设计压力,进行严密性试验。试验方法及合格标准见下表:

试验方法及合格标准

检验项目?强度?严密性?

试验压力(Mpa)?1.5倍设计压力?1倍设计压力?

升压步骤?升压阶段间隔30min,升压速度不大于0.1Mpa/min?-?

稳压时间(h)?4?24?

合格标准?管道目测无变形、无渗漏,压降小于或等于试验压力的1%?压降小于或等于试验压力的1%?

5.3.7?用空气为介质做强度试压时,升压应符合下列要求:

1、升压应缓慢分阶段进行,升压速度应小于0.1Mpa/min.

2、将试验压力升到试验压力的10%,稳压5min,检验无泄漏,缓慢升压至试验压力的50%;其后按逐次增加10%的试验压力,都应稳压检查,无泄漏及无异常响声方可升压。

5.3.7?当系统压力升到强度试验压力后,稳压4h,合格后再降到设计压力,进行严密性试验。试验方法及合格标准件下表:

试验方法及合格标准

介质?空气?

检验项目?强度?严密性?

试验压力(Mpa)?1.15倍设计压力?1倍设计压力?

升压步骤?分三次升压。升压值依次为试验压力的10%、50%,逐次增加10%的试验压力直至100%,间隔5min,升压速度不大于0.1Mpa/min?-?

稳压时间(h)?4?24?

合格标准?管道目测无变形、无泄漏?无泄漏?

5.3.8?当采用气压试压并发泡剂检漏时,应分段进行。升压应缓慢,系统可先升到0.5倍强度试验压力,进行稳压检漏,无异常无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压,每级应进行稳压并检漏合格,直至升至强度试验压力,经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验,经检查无泄漏为合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。

5.3.8?其他要求

5.4?其他要求

5.4.1?输油管道在完成试压,经过处理后,宜在每个站间管线内充入一定压力的干燥空气,一般为0.3-0.4Mpa,时时监测管线的严密性,及时发现管线的泄漏点或第三方破坏,预防投产时事故的发生。

5.4.2?输气管道在完成水试压后,须进行干燥处理。投产前宜在每个站间管线内充入一定压力的干燥空气,注入天然气或LNG端应注入一定压力和长度的惰性气体,预防事故的发生。

?6?流程

无。

7?相关文件

7.1?相关的公司体系文件和企业标准

7.2?相关的法律法规、标准、规范和依据性文件

7.2.1?GB50251?输气管道工程设计规范

7.2.2?GB50253?输油管道工程设计规范

7.2.3?GB50369?油气长输管道工程及验收规范

7.2.4?GB/T16805-2009?液体石油管道压力试验

7.2.5?SY4208-2008?石油天然气建设工程施工质量验收规范?输油输气管道线路工程

8?记录

8.1管道试压记录

附录:

编写部门:工程处

编写人:

审核人:

审批人:

篇4：管道系统试压管理规定

现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段,管道试压是检验管道焊接质量,保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤,也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压,推动试压的进程,以试压促施工、以试压促尾工,保证工艺管道的安装质量,把好质量的检验关,特制订本规定:

1.管道系统试压要有批准的试压方案,并经技术质量交底和安全交底。

2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检,自检中发现的问题,由技术人员汇总,并与施工队结合"定任务、定措施、定人员、定时间"及时整改。

3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容,符合要求后签字确认,交由试压组进行试压。(后附:管道压力试验记录检查表)

1)管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确;

2)阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确;

3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格

4)焊缝焊接工作记录齐全(焊接记录与现场焊缝标识要一致);

5)焊缝外观检验合格;

6)管道焊缝检测比例符合设计和规范要求,无损检测合格;

7)热处理合格;

8)合金钢管道组成件标记清楚;

9)安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离;

10)因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离,并有盲板标识;

11)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。

12)用于试压的临时措施安全可靠,临时盲板加设位置正确,标志明显,记录完整。

4.转动设备上的配管系统试压,在设备进出口加盲板之前,松开进出口法兰螺栓,检查法兰与设备之间不得有应力,连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm,经技术员质检员确认后再加盲板。

5.管道系统试压进入升压阶段,由质检科通知监理和业主到场进行检查。

6.液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍,气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。

7.液体试验时,必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min;不降压、无泄漏和无变形为合格。

8.气体压力试验时,必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。

9.气体压力试验时,应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时,稳压3min,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查,无泄漏为合格。

10.试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写"管道系统压力试验记录表"

11.压力试验时,试压组应划定禁区,无关人员不得入内。

12.试压过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

13.试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。

14.管道系统试压合格后,应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。

15.管道系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板,恢复管线,核对盲板加置记录。

中国化学工程第十一建设有限公司

国电赤峰工程项目经理部

2011年05月27日

篇5：管道试压清洗吹扫脱脂安全技术措施

管道试压清洗、吹扫、脱脂的安全技术措施

1)压力试验用压力表,必须经校验合格后方可使用,表数应为两块以上。

2)管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性,确认无问题后,方能进行试压。

3)压力较高的管道试压时,应划定危险区,并安排人员警戒,禁止无关人员进入。

4)试压时升压和降压应缓慢进行,不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行,不得任意增加,停泵稳压后方可进行检查,发现渗漏时严禁带压修理,排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。

5)管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行,如用易燃物品清洗或脱脂时,周围严禁有火源,并应配合消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触,二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用,脱脂后的废液应妥善处理。

6)用酸碱清洗管子时,应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴,裤脚应置于胶靴外,调配酸液时,必须先放水后倒酸。

7)管道吹扫口应设置在开阔安全地域。

8)吹扫口和气源之间应设置通讯联络,并设专人负责安全。

9)用氧气、煤气、天然气吹扫时,排气口必须远离火源,用天然气吹扫管线时,必须以不大于4“s的流速缓慢地置换管内空气,当管内天然气含量达95%时,方可在吹扫压力下进行吹扫,吹扫口的天然气必须烧掉。

10)管内存水必须在吹扫前排放完毕。

11)乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换,在管道终端取样检查,气体内氧气含量不大于3%为合格。

12)如遇特殊情况或本分册未规定安全操作要领时,应按有关规定执行。