各类管道连接施工方法措施
各类管道连接施工方法
1.管道安装技术要求
1)管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范。必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。
2)管道的切割应平滑且不损坏管件,切割管道应采用切管器,管子端部应绞口以去除管口毛刺。
3)管口加工时应采用专用工具进行加工,不得损坏管端。管口槽和接头应按制造厂的要求进行安装。
4)管道安装应根据规范要求和设计图纸的要求,做到安装标高、位置准确,横平竖直。并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。
5)提供足够的坡度以保证能适当地排水和排气,在预留管道清扫口时必须保证清扫口前方无障碍。
6)每天施工结束时,对未曾安装完成的管口进行保护,防止湿气和杂物进入管道内。
7)管道跨越伸缩缝时,应加装伸缩器。
8)管道支架制作时应符合施工规范要求和标准图集要求,可采用固定支架和吊架等型式,对于有膨胀要求的管道,应设立导向支架。
9)管道配件的安装应符合设计和使用要求,阀门安装位置应正确,并便于检修和操作。
10)管道保温应密实,外观应平整。
2.管道支架安装要求
1)管道支吊架应有足够的强度,应有计算依据,其型式必须经监理工程师认可
后方可施工。
2)提供所有进行系统安装所需的支架、吊架、导向支架和固定支撑等。
3)所有管道支架均应为钢制,可调节高度,并且涂上防锈底漆的罩面漆。钢类管应采用钢类管码;铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外,并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。装设于塔楼墙外的雨水管应采用镀锌管、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架,以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连队接等亦应提供附加支架,以防止过度的应力作用于设备上。
4)所有固定销件和螺栓必须配有垫圈和螺帽。
3.管道导向支架
所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架,使能有效的控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予工程监理、项目工程师审批。
4.管道固定支撑
1)管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处,以便吸收因管膨胀或收缩和内部压力所引致的应力,并把这些应力传递到结构上。
2)管道固定支架均应能承受进行水压测试所产生的较高推力。
3)固定支撑的构造细节和尺寸须经获得审批。
5.管道套管
1)在管道穿越墙壁和楼板处均须设置镀锌钢制套管。套管尺寸应使管道能在套管中自由移动外,还须提供足够填塞防火填料,而套管应高出楼板完成面最少6mm。管道套管不应作为支架使用。
2)注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板,管道穿越管槽井板处亦需设置套管。
篇2：通风空调管道安装施工方法
通风、空调管道安装施工方法
1.材料要求
1)管道、管件必须具有制造厂的质量证明书,其指标必须符合现行国家或部颁标准。
2)管道、管件在使用前,应进行外观检查,要求其在表面无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3)法兰、法兰坚固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。
2.焊接连接
1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合有关规定,坡口应采用坡口机加工。
2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时,内壁应齐平;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
3)管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
4)管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的IV级规定。
a.对焊接管道的坡口形式、尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。
b.坡口清理:管口组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺、油、锈、漆等污物。坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
5)组对与固定:
a.组对宜采用螺栓连接的专用组对器。
b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割,残留的焊疤痕应用手提砂轮机打磨掉。
c.经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上,管径小于100mm时,其允许偏差为1mm。当管径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。较长最大偏差不得超过10mm。
d.管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6)点固焊:
a.点固焊缝长度为10~15mm,点焊高度应为2~4mm,且不超过管壁厚度的2/3。
b.点焊间距视管径大小而定,一般以50~300mm为宜,且每个焊口不得少于三点。
7)焊接:
a.焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。
b.管道组对时,点固焊的焊接材料及焊接工艺应与正式焊接要求相同。采用根部点固焊时,应对焊缝认真检查,发现缺陷及时处理。
c.不得在焊件表面引弧和试验电流。
d.为减少压力和变形,应采用合理的施焊方法和顺序。
e.焊前应先进行试焊,调整好焊接参数后,方可正式施焊。
f.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
g.除工艺上有特殊要求处,每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断,应根据工艺要求采取措施,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。
h.对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。
8)法兰连接
a.管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰面。
b.法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁,不得有毛刺和径向凹槽。
c.法兰连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺母平面。
篇3：管道铺设窨井砌筑施工方法措施
管道铺设、窨井砌筑施工方法及措施
1.垫层浇捣:管沟开挖后,用经纬仪定好下水道中心位置,用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑,做到随挖随浇,连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料,投料顺序为石子→水泥→砂→水,严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90秒。
浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至排水明沟。垂直运输混凝土使用溜槽,防止其发生离析现象,浇筑时用振动机振捣密实。
2.排铺管道:待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管道中心线,自深而浅进行铺放,各管道接口嵌填密实,做到无漏浆、虚嵌,封口平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高,铺排无扭曲、起伏,杜绝积水,做到排水畅通;严禁破损管子使用。
3.窨井砌筑:砌砖前应对砖块进行试压,砖头应隔夜浇水湿润,砌筑时立好皮数杆,灰缝厚度控制在8一12mm,要求水平灰缝平直。
灰缝要饱满,防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查,必须大于80%以上。各砌筑班组要加强自检、互检工作,发现问题及时纠正。砌体质量要求做到上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满"十六字方针。窨井砌筑用水泥砂浆并按级配要求正确使用,严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀,随拌随用,不能放置时间过长,更不能隔夜使用,转角处设置拉接筋。窖井砌筑要与管线安装紧密配合,及时铺设各种管道接口和预留头子,减少返工开凿现象。
4.粉刷、坞帮:窨井内外侧粉刷采用1:2水泥砂浆粉刷,做到表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉,并安装好窨井圈盖。坞帮严格按施工图集和规范施工,道路下方覆土小于0.7的管道应做加固基础。搭设侧模必须符合要求,具有一定的强度和稳定性,接缝严密,接触面清理干净,并涂刷隔离剂,模内应干净无杂物。浇捣时须注意管道成品保护,严禁踩踏,浇捣应两侧同时进行,防止管道接口松动和位移。
浇捣必须均匀密实,无蜂窝、孔洞。混凝上配合比应符合要求,运输时应防止水泥浆流失和离析现象发生。模板的拆除,必须在保证保证混凝土强度不因拆模而受损时方可拆除,拆除的模板必须及时清理、堆放整齐。
5.沟槽回填土:回填前对沟槽进行检查验收,并办好隐蔽工程验收手续,且混凝土须达到一定强度后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置,以控制回填土标高。回填时相对管道两侧同时进行,严禁块石类材料填入管道接触面,用人工在管子周围填土夯实直至管顶0.5米以上。再用蛙式打夯机夯实(每层回填土厚度控制在3Ocm以内)。
回填应连续进行,尽快完成,避免地面水流入坑内,并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方,粒径不大于5cm。
篇4：给排水工程管道安装施工方法措施
给排水工程施工方法及措施:管道安装
一、管道安装
1、塑料给水管的施工、粘接工艺
a、用铁弓锯管;
b、去除管道的毛边、1/3或45度角;
c、测试管子插入管件的长度并划记号;
d、砂轮或砂布磨擦管道表面;
e、磨擦各接头的配合面;
f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面;
g、选择相配的ABS粘合剂,并搅拌均匀;
h、用干净合适的毛刷刷粘合剂;
i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟;
j、除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用;
k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子;
l、另外注意:
下雨或潮湿的环境下不能粘接;
不使用脏的或有油的抹布;
不同的粘合剂,不要使用同一把刷子,不在附近有明火的地方进行粘接施工,并严禁在施工时吸烟。
2、无缝铜管的安装
该工程给水管道采用无缝铜管,采用专用铜焊条进行施焊,管道切割,按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割,切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留1-2mm余量,
切割后,每段切割料上应作标记移植,标明材质。切割后对未作标记的管材,没有经过鉴定,暂不能使用。
除使用成品弯头和自制弯头以外,需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。
管件制作程序
检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头
管件制作要求
管件所用材料应与管道材质相同;
热煨弯管的曲率半径不小于3.5倍管径;
冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5倍;
煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形;
冲压弯管椭圆度不大于3%。
管件安装要求
在水平管道上安装弯头时,其坡度应与管道坡度一致,弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上;
干管上连接配件时,弯头连接端的中心线应通过干管圆心,其垂直度允许偏差每米不得超过2mm,三通的位置不得有横向焊缝;
对焊工的要求
a、所有焊工,必须经过考试合格,持焊工合格证上岗作业;
b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前,应重新参加焊工考试。
坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口,但必须用角向磨光机磨平,除去氧化渣,坡口角度达到焊接要求,焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理,应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。
坡口加工后作外观检查,不得发现有裂纹、夹渣等缺陷,清理和检查合格的坡口,应及时完成焊接工作,并做好记录。
坡口清理
管子、管件的坡口和尺寸,应符合设计及规范的要求。
对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作,要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。
管道对口前操作,应先将场地清理平坦,铺设木方。
对口操作工艺流程为:检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。
配管时,如管道变径有几种,应选择管壁厚一样的配件连接在一起。
两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。
对口的两纵向焊缝应错开,错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小,并易于检修的位置,一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。
单面焊焊缝组对时,其内壁错边量还应满足:等壁厚对接焊接,应做到内壁齐平。内壁错边量要求为:
II焊缝不应超过管壁的10%,且不大于1mm;
VI焊缝不应超过管壁厚度的20%,且不大于2mm。
3)、室内排水管
室内排水管道采用铸铁排水管,水泥打口连接,
a、管道连接前,用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净,先进行试插,检查承插长度和承插口之间的间隙,用记号笔作好承插长度,一般为管子公称直径的1―1.5倍,可按下表采用,出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入,并按记号笔划定的长度,在用铁钎将麻丝均匀打入,用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。
b、接口外应擦拭干净,用水及麻布养护,并使接口在不受外力的状况下固化,为力增加强度,
承插长度(mm)
公称直径
承插长度
c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用
生活污水管道的坡度
序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度
1DN500.0350.0254DN1250.0150.010
2DN750.0250.0155DN1500.0100.007
3DN1000.0200.0126DN2000.0050.005
设有2个以上的卫生用具,其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。
d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m,地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。
4)、焊接钢管连接
a、管道支架、吊架、防晃支架的安装
管道应牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径(mm)
距离(m)3.544.55666.5789.51112
b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定;
c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果;管道支架、吊架与管高之间
d、配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个;可隔断设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;
e、当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃
支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;
f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5―1.8m。
篇5：给排水工程管道试压施工方法措施
给排水工程施工方法及措施:管道试压
四、管道试压
a.热水管试验压力,应为1.0Mpa。
b.管道水压试验应符合下列规定:
c.水压试验之前,管道应固定,接头须明露;
d.管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;
e.加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.01Mpa;
f.至规定试验压力,测试10min压力降不得超过0.06Mpa;
g.以上试压合格后,将系统压力除至工作压力,同时检查各个连接处及管道,不得有渗漏。
h.直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。
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