保温施工要求方法措施
保温施工要求、方法
1.施工要求
1)所有保温材料应符合当地消防局规定,采用合资名牌产品,最终须通过甲方的确认。产品性能不低于"凯门富乐斯、阿乐斯"之标准。
2)所有保温材料的燃烧级别必须依据国标进行测试,保温材料必须经当地消防局批准,其厚度与保温功能须与其相连接的管道保温相同。各分项施工具体要求详见业主工料规范技术要求内容。
2.施工方法
1)橡塑保温工艺
a.在进行保温施工之前,管道系统验收必须结束,应满足以下要求:风管漏光检测、水管系统试压完毕;绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕;管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆。
b.保温时,核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致,严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。
c.管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具,以保证纵向切口平口平直,保证接缝粘接质量,同时避免刀口伤及管壳内壁。
2)胶水的使用
a.使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
b.胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
c.使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上,用"指触法"判断胶水干化的程度,再进行粘接。
3)采用橡塑管壳保温时,在管壳内表面及管壳纵向缝处均匀涂刷胶水,再将管壳包裹在管道上,注意管壳得纵横缝必须错缝搭接,不能有通缝,纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接(如下图),确保管壳内无空气进入。
3.超细玻璃棉保温工艺
1)工艺流程:
2)保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上见图:
3)粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。
4)矩形风管及设备保温钉密度应均布,底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料。
5)缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕见下图:
6)玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
7)室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳,外壳间的搭接处采取拉铆固定,搭接缝用腻子密封。
8)质量标准
a.保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验。
b.风管与空调设备的接斗处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。
c.用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定:粘贴牢固,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实,拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
d.卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度,散材无外露,表面平顺一致。
e.玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观。6)薄金属板保护层应搭接顺水流方向,宽度适宜,接口适宜,固定牢固,搭接宽度均匀,外形美观。
篇2：屋面保温板施工要点措施
屋面保温板施工要点
聚苯板在运输和搬运过程中应轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角,保,证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料拙检规定同一批材料至少抽检一次。
保温板施工要点:
(1)、铺设保温板的基层应平整、干燥和干净;
(2)、干铺的保温材料,应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳,分层铺设的板块上下层接缝应错开,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
(3)粘贴的板状保温材料应贴严、铺平,分层铺设百菝I而
接警应错开,并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料,以便相互粘牢。
篇3：医院大楼防水与保温工程施工方法
医院综合大楼防水与保温工程施工方法
一、卫生间、开水间防水
开水间、卫生间防水采用在混凝土板内加防水剂一道。
二、屋面防水和保温
屋面柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材。
施工要求如下:
1、材料要求
材料进场后检查其出厂合格证并取样复试,严格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标,复验时有一项不合格,坚决要求退场。
2、施工方法
卷材的铺贴方法同地下室。
对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点,重点进行卷材补强和密封;
防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上,用密封材料封严,再将卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。
防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为:卷材端口上翻至女儿墙压顶下,固定固定方法同上,外做防水砂浆保护。
屋面保温层设置在防水卷材上,为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角,材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时:
紧靠基层表面铺平垫稳,接缝处用同材料碎屑填嵌饱满;
保温层施工完毕,及时进行找平层和刚性防水施工。
篇4：综合楼屋面保温工程施工方法
综合楼屋面保温工程的施工方法
1、施工工艺
钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净。按设计要求干铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层,20厚(最薄处)加气混凝土2%找坡,20厚1:2.5水泥砂浆找平层。
铺设隔热板,铺设前,先进行预排,根据预排行数,每纵横五排方格弹一墨线。
干铺时,先铺边块定位标准,标准行铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,并拉通长线对缝的平直度进行控制,铺块间距一般按不大于2mm进行控制,保温板按设计要求进行铺贴。
要求隔热块铺设必须座实,表面平整不松动,边沿顺直。
待坐保温板完成铺平后,再在上面进行找平层施工,按照设计要求,水泥加气混凝土、做水泥砂浆层。
2、施工注意事项:
屋面要彻底清扫干净,在铺设隔热板过程中如发现有砂浆或垃圾随时清扫干净,并要求每铺砌一块就要干净隔板下的材料,保证板下干净,以免影响隔热效果和积水。
每块保温板要拉线,保持表面平整和拼缝顺直,粘结材料应涂抹均匀,保温板铺贴应压实。
凡破损的保温板不能使用,形状不规则和圆弧地带隔热砖应进行切割。
女儿墙边应按设计留置一定的空间(20-30cm)不铺砌,作为走水坡道。
篇5：锅炉设备和管道保温安装施工方法
锅炉设备和管道保温安装施工方法
1作业程序
施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收
2施工前准备
准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。
3主要施工节点工作安排
(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。
(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。
(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。
(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。
(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。
(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。
4保温钩钉、支撑架安装
(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示
(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图
(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。
5保温施工工艺
保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。
保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。
软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。
双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。
封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。
保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图
6外护板安装
外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。
施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。
在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。
有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。
两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。
所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。
竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。
弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。
弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。
管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。
罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。
波形板必须留有足够膨胀缝。
外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。
7耐火砼施工
设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模
8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。
油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。
管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。
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