某出水池基槽开挖施工技术交底

篇2：土方开挖与排水施工方法措施

土方开挖与排水施工方法

1、施工顺序及工艺流程:

土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎

承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工

2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械挖土,部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量,土方工程施工应做到:

①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。

③、在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。

机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留150mm厚,采用人工清运。土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。

3、基坑排水

基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。

4、素砼垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行素砼垫层,垫层前先做好标高点,垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求,拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。

②、进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以内,养护达到一定强度后,弹出轴线,进行钢筋绑扎。

③、桩头的凿除:根据设计标高在桩的四周做好标记,在离标记线300时,不允许用大锤凿除,只允许用小锤凿除,保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。

篇3：桩井开挖掘进施工工艺措施

桩井开挖掘进施工工艺

土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘,遇坚硬状障碍物或岩层时,改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载,用人力绞架垂直提升到井口,弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进,并减少流砂现象的发生,在采用井点降水的情况下,再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井),降低地下水位,保证含水层开挖时无水或水量较小。

桩井开挖进入持力层,如遇坚硬的中风化灰岩(抗压强度达50MPa)或中风化石英砂岩(抗压强度达78MPa),用风镐极难掘进,应采用松动爆破。

成孔采用手持式风动凿岩机,钻孔前准确标定炮孔位置,并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固,钻机的风眼、水眼是否畅通,钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作,双手持凿岩机对正位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门,待钻入岩石,能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

采用多孔小药量松动爆破,炸药采用防水硝铵炸药,导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算:

Q=0.33q?a?b?l

式中q-炸药单位消耗量(kg/m3)

a-孔距(m)

b-排距(m)

l-钻孔深度(m)

实际工作中,可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

装药并堵塞炮孔后,对爆破线路进行检查,发出爆破信号,撤离人员,设置警戒方可放炮。

篇4：综合楼土方开挖回填施工方法

综合楼土方开挖回填的施工方法

本工程土方开挖包括承台、地梁等,土方开挖以机械为主,人工为辅,由挖土机按比例1:0.67的放坡系数开挖至距设计标高10Cm处,再由人工清理基槽(坑),基坑周围堆放的回填土应在槽边0.8m以外,且高度不超过1.5m,开挖时工作面不宜过大,应逐段逐片地完成,并做好场地内排水,保证基底不受雨水的浸泡,在基坑开挖较深的地段,禁止堆放土方,回填土方时,沟槽边用打夯机夯实,再浇垫层砼。

保证安全,开挖时土方应尽量堆放在厂区外,减少土方对基坑壁的压力;同时,基底必须作排水沟及集水坑,并设专人24小时抽水,保证基底不受水的浸泡,抓紧时间逐段开挖土方,逐段浇筑垫层,尽快完成基槽底垫层的施工,在槽内应设置两道水平支撑,保证基槽的稳定性。

篇5：教学楼土方开挖施工方法

教学楼工程土方开挖施工方法

1工作准备

(1)办理齐全与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。

(2)查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。

(3)落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员;

(4)向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。

(5)熟悉基坑开挖图,察看施工现场及周围环境,确定合理的出土运行路线,选定弃土地点。

(6)做好夜间照明准备,确保夜间施工时现场有足够的照明。

(7)安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫,严禁轮胎携带泥砂出场,并落实好车辆出土环保措施,严禁中途遗撒。

2井桩开挖施工工艺流程:确定±0.000标高→抄平放线→砌筑井圈→井桩土方开挖

(1)确定±0.000标高,并将±0.000标高引至基坑外不易被破坏处,作好引桩并加以保护。

(2)抄平放线,计算井桩挖土深度。

(3)砌筑桩基的井圈,井圈用M5水泥砂浆砌筑MU7.5红机砖,井圈中心应于井桩中心重合,井圈直径同井桩直径,井圈高度为300mm。

(4)井桩土方开挖:

①开挖井桩的主要工具:镐、圆头铁锹、盒尺、辘轳、铁筒、备有葫芦、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、100w),通风机及供养设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

②开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件,一般以0.9~1.2为宜。

③检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在孔壁,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

④架设垂直运输架:第一节桩孔成孔后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。

⑤安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输加上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。也可以用人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

⑥安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心。井桩照明必须用低压电源(36v、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

⑦当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的侵害。操作时上下人员轮流作业,桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。

⑧桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。调运土时,再打开安全盖板。

⑨开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内商人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。

⑩检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

10.1逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层。

10.2开挖扩底部分:挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

10.3检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚土进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

a、开工前必须对作业人员进行安全技术、应急措施、急救知识培训,学会人工急救,防护用具,照明设备的使用。下井前,工长与安全员必须做好工人的安全技术交底,严禁违章指挥、违章作业。

b、下井前由安全员检查器具的完好性,如丝绳的磨损是否在安全范围内,井孔周围是否有杂物及质量较大的物体。照明灯具、导线是否漏电、井下有无有毒气体。若发现安全隐患,应立即整改排除,确保万无一失。

c、井口应有专人操作垂直运输设备,应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯设备,并注意观察地面情况,随时与井底人员联系,不可任意离开井口。

d、从桩孔开挖开始至浇灌砼前,停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆,做出醒目标记,夜间地面应有足够的照明。

e、弃土出地面后就立即运至堆土场,防止弃土、杂场等进入孔内,以免来往车辆影响孔壁安全。

f、孔底施工操作人员进入桩孔前须戴安全帽,连续工作时间不得超过4h。

g、操作人员进入井孔前,先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气,还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体,土壤中是否会有有毒物质,如有应查明其危害程度。

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