混凝土方涵垫层浇注施工技术交底

篇2：砼浇筑工程技术交底范本

砼浇筑工程技术交底

工程名称:

**苑住宅楼

交底日期:20**年5月*日

施工单位:**集团五建高层分公司

分项工程名称:砼浇筑工程

交底提要:地基与基础工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

工程简述:

本工程为//市//苑住宅小区住宅楼一期,工程位于**市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为**房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层,地下一层。结构类型:砖混。住宅层高2.85米,储藏室层高2.2米,阁楼起坡高度600mm。

总建筑面积为43046平方米,耐火等级不低于二级,抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。

施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:325号以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

2.1.2砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。

2.1.3石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。

2.1.4掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。

2.1.5混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。

2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

2.2作业条件。

2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。

2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。

2.2.4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。

操作工艺

3.1工艺流程;

作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护

3.2作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3混凝土搅拌:

3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。

3.3.2装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.3.3搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。

混凝土搅拌的最短时间90(s)。

3.3.4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。

3.4混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求:

3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。

3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.6柱的混凝土浇筑:

3.6.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

3.6.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

>3.6.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.7梁、板混凝土浇筑:

3.7.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法",即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3.7.2和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.7.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.7.5施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

3.8楼梯混凝土浇筑:

3.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

3.8.2施了缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

3.9养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。

应注意的质量问题

4.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

4.2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

4.3麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.4孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4.5缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

4.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

篇3：电力工程施工方法技术交底

电力工程施工方法及技术交底

1.竖井施工:

1)土方开挖:

竖井施工,由测量人员定好准确位置,并放好开挖线后搭设龙门架。安装电动葫芦,检查机械设备安全性合格后,进行人工挖土,因施工场地较小,必须将挖出的土及时外运,41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后,暂停开挖,进行圈梁的浇筑,待圈梁砼速凝后,继续向下开挖,电动葫芦吊土外运,挖至第一个网构钢架刚好搁下时,为防止网构钢架下移而停止全面开挖,改为选挖一半,利用另一半土做为支撑,待先挖的这一半喷射砼完毕后,再开挖另一半,这样轮流交替进行,每次挖深0.6m,直至挖至井底。49#、53#由于是四通井,其施工工序:先挖土至第一榀拱架安装高程位置后,停止开挖,安装完拱架后,在拱架内沿井壁45度方向,环向每米打一根2米长的注浆管,并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙,超过现状地面50厘米,要求用水泥砂浆勾缝,待砖墙砌好后继续挖土,每次也是0.6米一榀拱架,待挖至圈梁底后,进行圈梁浇筑,待圈梁砼速凝后继续向下开挖每次挖深还是0.6米,直至挖至井底。

开挖时严格按照结构外缘线进行开挖,严禁超挖,圈梁底和井底均须严格设计高程开挖,不得超挖扰动原状土,一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填,每次下挖必须控制在要求范围内,以利安全。

2)支立网构钢架焊接纵向连结筋,挂钢筋网片,土方开挖后即立网构钢架位置尺寸布置,详见钢架结构布置图。钢架与钢架之间用?20纵向连接筋焊接牢,环向间距每米一根,首榀钢架与圈梁下预埋?20钢筋焊牢,再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。网构钢架,钢支架的安装必须牢固,钢架平面必须保持水平平面,翘曲应小于20mm,钢架与钢架之间保持在同一垂直面上,允许偏差小于20mm,钢筋搭接长度10d〈d--钢筋直径)钢架与岩面之间必须楔紧。

3)喷射砼:

在网构钢架,钢支撑支立完,纵向连接筋焊接完,开始喷射第一层砼,层厚70-100mm,然后挂钢筋网片,再喷射砼,直到设计厚度。

喷射砼前应检查开挖断面尺寸,清除开挖面的浮土,用高压风清扫开挖面,并埋设控制喷射砼厚度的标志,喷射砼的顺序应从下而上,先喷射钢架与壁面之间的砼,后喷射钢架之间的砼,首层砼喷射完毕后,即刻挂钢筋网,在首层砼终凝前喷射后一层砼,遇到有脱落的砼被钢筋网困住,应及时清除,喷射砼一定要密实,力求表面平顺,厚度达到设计要求。

4)做防水层

喷射完砼,对砼基面进行清除杂物,尤其对喷射砼表面,力求做到平顺,然后做1:2.5水泥砂浆找平层,厚10mm,涂刷EVA乳液分1#,2#料,共涂四遍,使其总厚达到0.5mm,做1:2.5水泥砂浆保护层,厚10mm,见附图。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.

2.隧道施工:

在竖井施工完毕后,即可先东西两边同时开两个工作面,待南北贯通后,49#,53#开南北两个工作面.进行流水作业,施工步骤如下:

1)打钢钎管<小导管管棚)压注改性水玻璃浆液,固结地层。在开挖土方前,为防止地面沉降,须采用小导管注浆,以加固地层,导管用?32×3.25mm长度为2.25m的焊接钢管制成花管,导管沿拱形布置,环向间距0.3m,必须穿过首榀钢架成5度-8度的外插角向上打入土层中,每两榀钢架打一次超前小导管,导管搭接长度达到0.75m,打入花管后进行注浆,管口周围用快硬性水泥封孔。

注浆浆液用改性水玻璃浆液,即用50波美度的水玻璃进行稀释到38-40波美度再将98%浓H2SO4降低至浓度为10%,兑到水玻璃中,控制PH值约为2-3,同时另加少量NaHCO3即可,打设一次小导管注浆液约4.8立方米,注浆终压约为0.4MPa。考虑到此段土质为粉质粘土层,注浆可能困难,根据实际情况,注不进浆时,改打?20的锚杆,间距为100mm。长度为2.25m。

2)土方开挖

注完浆后,待土有所固结,即进行土方开挖,采用人工开挖与手推车运土,电葫芦吊土外运,开挖时要小步进行,每次掘进500mm,先挖上部及两侧的土,中间留核心土,以防地面拱起,待两侧拱架支立喷完砼后,再挖去核心土,支立底部钢架,喷射底部砼,见施工程序图,开挖土方严格按照尺寸开挖,严禁超挖。每次挖深在0.5m以内,严禁一次挖深太多,以防前方地表下沉。

3)支立网构钢架,焊纵向连接筋,挂钢筋网片:

在留下核心土,土环开挖后,立即安装网构钢架,焊纵向连接筋挂钢筋网片。安装钢架前,应检查开挖断面的中线及高程,开挖轮廓线应符合设计要求,中线高程允许偏差为+2cm,垂直度允许偏差+2度,钢架安装牢固,视地面沉降情况,必要时在拱脚处进行打设锚杆,锚杆用钢管灌注砼,钢架与壁面之间楔紧。

钢架安装完毕后,在两榀钢架之间用?20纵向连接筋连接。环向间距0.5m,要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢,进行双面焊,纵向连接筋焊完后,喷射第一层砼,然后挂钢筋网片,钢筋网片使用前应清除污锈,钢筋与第一层砼壁面宜保持30mm的间隙,与钢架及纵向连接筋焊接牢固,喷射砼时钢筋不得晃动。

4)喷射拱、墙部、底部砼:

喷射砼同竖井施工,透过钢筋网喷射砼时,应先减小喷头至受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。

5)背后回填注浆

为了保证喷射砼支护与地层密贴,要及时进行衬砌背后回填注浆,注浆孔在喷砼前事先埋设钢管,布置在拱顶,间距为2-3m,充填水泥砂浆,砂浆灰砂比1:1.5~1:3,水灰比1:1~1:1.1,注浆终压应小于0.4MPa,注完浆后用砼或水泥砂浆封死管口<可用钢板焊死管口表面喷锌处理)。

6)做防水层

同竖井防水层施工,底部做10cm厚的C20防水现浇砼。

7)依据1)--6)的步骤循环流水作业,施工程序见附图,不得急于求成,任意改变施工步骤,扩大开挖深度。

3.特殊部位的施工

变形缝的设置与施工:变形缝设置在竖井与隧道结合部位,具体位置是:距41#竖井中心4.8m处,东西向各设一条变形缝。在竖井49#,53#中心5.2m,东西南北各设一条变形缝,变形缝具体做法见附图。

4.监控量测

监控量测是保证施工质量的重要环节,根据监控量测能够及时取得信息反馈,以便及时的调整设计,以保证工程的质量。

量测项目和要求见下表:

项目名称手段测点布置测试时间

1-15天16天/1月1-3月3月以上

测量项目

净空水平收敛收敛计或测杆每15米一个断面,每面1-3对测点1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月

拱顶下沉水平仪或测杆与净空收敛在同一断面1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月

地面下沉水平仪同上1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月

1)净空水平收敛量测应在每次开挖后尽早进行,初读数应在挖后12小时内读取,最迟不得大于24小时,而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读取。净空水平收敛测线在拱腰和边墙部位各设一条水平线。

2)拱顶下沉量测与净空收敛量测在同一测量断面内进行,量测频率也与净空水平收敛量相同。

3)地表下沉量测的测点与净空收敛及拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内,横断面方向地表下沉量,量测的测点间隔取5m,在同一量测断面设3点测量点,地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h〈隧道埋设深度+隧道高度)=3+2.75=5.75m处开始,直到衬砌结构封闭,下沉基本停止为止,量测频率同于拱顶下沉及净空收敛。

4)过道路段增加测量道路下沉量,在道路隧道位置埋设水准点,测量频率同以上三项,同时观测该断面的竖向沉降。

5)监控量测数据采用随时间变化的曲线表示,由技术人员及时进行分析处理。

篇4：建设单位与施工企业施工安全交底

建设单位向施工企业施工安全交底

施工安全交底时间:年月日午

施工安全交底地点:

施工安全交底人:

参与施工安全交底单位及人员:

:

你公司应当按照法律、法规和工程建设强制性标准以及与我单位签订的施工合同,组织实施。应对所承建的工程的施工安全生产负主体责任,现对你单位施工安全生产责任进行交底:

一、施工准备阶段的安全生产工作

1、根据《建设工程安全生产管理条例》的规定,按照工程建设强制性标准结合本工程施工特点,应编制本工程施工组织设计(方案)、专项工程施工方案和安全生产保证措施,报工程监理单位审查;按规定应当组织专家审查的危险性较大专项工程施工方案,必须经专家审查论证。

2、制定和建立本工程施工的安全生产责任制度、安全生产保证体系,根据本工程施工特点,配备具有职业资格的施工现场技术负责人、专职安全员、施工员等,并报工程监理单位审查备案。

3、编制本工程施工安全生产事故应急救援预案,救援器材、设备以及人员组织计划,并报工程监理单位审查备案。

4、制定本工程项目的安全生产、文明施工措施费使用计划和相关保证措施,以及配置施工安全防护用具、用品的计划,并报工程监理单位审查备案。

5、本工程施工总平面布置图必须符合安全生产的要求,经工程监理单位审查后实施:

(1)施工现场办公、宿舍、食堂、道路等临时设施设置以及排水、防火措施必须符合强制性标准要求;

(2)施工现场道路、场地必须硬化;施工现场必须围栏封闭作业;

(3)施工现场出入口处必须配备车辆冲洗设施;

(4)本建筑工地应创建级文明工地。

二、施工实施阶段的安全生产工作

1、严格按照经工程监理单位审查认可的本工程施工组织设计(方案)、专项工程施工方案和安全生产保证措施组织施工;严格安全生产、文明施工措施费的使用计划,单立措施费台账,确保安全生产措施投入。

2、所有进入本施工现场的作业人员,必须经过安全生产教育培训,未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员,不得上岗作业;本工程施工前,你单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明,并由双方签字确认;本工程所采用的新技术、新工艺、新设备、新材料,应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训;电工、金属焊接(切割)工、垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员、场内驾驶人员等特种作业人员,必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业;对本施工现场从事危险作业的人员必须办理意外伤害保险;你公司不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。

3、对进入施工现场的安全防护用具、用品、机械设备、施工机具及配件等,必须核查其生产、检验(测)等相应证书,无生产、检验(测)等相应证书的不得使用,并做好日常检查、维修和保养以及相应资料归档工作;在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前,应当依法组织进行验收,验收合格后方可使用。

4、在本施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物以及有害危险气体和液体存放处等危险部位,必须设置明显的安全警示标志。

5、根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化,在本施工现场必须采取相应的安全施工措施。

6、本工程施工需要实施分包的分部工程和劳务作业,你公司必须分包给具有相应资质、安全条件的专业承包企业和劳务分包企业,在签订分包合同中应当明确各自的安全生产方面的权利、义务,并进行施工安全生产交底。

三、施工安全要求

1、你公司编制本工程施工组织设计(方案)、专项工程施工方案和安全生产保证措施,必须经你公司技术负责人(总工程师)签字后,报工程监理单位审查,未经审查或审查未通过的方案措施,不得组织实施。

2、在施工阶段,你公司每月必须组织1次对本工程施工现场的安全生产、文明施工进行综合检查,节假日或季节气候变化时节,应当组织专项检查;项目部每周必须组织1次对本工程施工现场的安全生产、文明施工进行检查;项目部专职安全员每天均必须对施工现场进行监督检查,对危险源进行重点监控,并做好记录。

3、上级监督部门、我单位、工程监理单位、以及你企业内部对本工程施工现场组织的安全生产、文明施工检查中所签发的整改通知书、停工通知书等,必须无条件地进行整改或停工整改,彻底消除安全事故隐患,并将整改情况书面报我单位委托的监理单位。

4、

篇5：循环流化床锅炉浇注料施工工艺

我公司465t/h循环流化床锅炉炉膛密相区、II级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采用带螺纹的圆销钉固定防磨结构;旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。以下部位的表面采取了耐火材料防磨:

(1)布风板与风帽之间;

(2)炉内下部四周水冷壁表面;

(3)炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分;

(4)炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面;

(5)旋风分离器内表面;

(6)料腿及回料腿内表面;

(7)出口烟道内表面;

(8)尾部烟道入口立管及集箱表面;

(9)冷渣器及锥形阀内表面;

(10)双面水冷壁集箱及穿墙外表面。

在耐磨耐火材料选型方面,我公司进行了充分的调研,考察兄弟电厂成功的经验,锅炉使用的耐磨耐火材料大部分是江苏宜兴市刚玉砖厂生产。在材料施工中我们加强管理,严格控制材料施工工序、工艺和质量,关键工序进行全过程旁站质监。锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》,包含所有耐磨耐火材料的验评标准。下面重点对浇注料的施工进行探讨。

浇注料的施工程序一般为:

⑴材料到货验收⑵取样化验合格⑶机务安装验收合格⑷销钉焊接及补焊

⑸施工面清理⑹涂刷沥青漆或膨胀材料⑺验收合格⑻制模板(控制尺寸)

⑼验收合格⑽施工现场准备⑾浇注料加料、配水⑿制作试样

⒀搅拌、振捣(旁站监督)⒁检查是否有跑模现象(跑模立即拆除模板清理,返工)⒂自然干晾3天以上⒃烘炉热养生

现主要针对浇注料施工关键工序进行讨论。

1耐磨耐火浇注料施工

浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节,严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。

1.1配水控制

严格控制耐磨耐火浇注料的配水量,使用定量容器专人配水。使用PH=6-7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水,施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5-6.5%。加水过多,凝固时间延长,耐磨浇注料的机械强度急剧降低,加水少,浇注料不易振捣,施工局部部位不能完全填充,材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离,控制在一定的范围。

1.2制模前检查

制模前必须经机务验收合格,然后进行浇注料施工,这一点非常重要。若机务安装有误,将导致浇注料返工,工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求,是否补焊全并焊接牢固,临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量,特别是炉膛内部管口位置,可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接,提高拐角处浇注料强度。

1.3制模控制

浇注料制模是一道非常关键的工序,模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固,这是防止跑模的主要措施,一旦发现浇注料跑模,立即停工拆除模板清理干净,重新制模施工。浇注料跑模,将导致部分浇注料厚度不均,内部骨料密实度不均,同时造成膨胀缝不齐等缺陷,我公司在浇注料施工中曾出现一次跑模现象。浇注料一次施工高度在300-600mm之间,以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样,预制拼装,表面光滑,接口严密,表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。

1.4搅拌振捣控制

每次浇注料搅拌量不易过多,搅拌机干混均匀后缓缓加水,水量不得加到一处,浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的,在加水混湿过程中加入,不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟。浇注料倒入模中,及时振捣,缓慢插入料层连续振动,振捣以大量排出料中气泡,表面轻微泛浆为宜,缓慢拔出,以防漏振和留下孔洞,每点振动时间不宜过长,防止粗大骨料上浮,保证振捣要填充,不得出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板,或在振动棒上焊接Φ16mm园钢进行振动,保证浇注料质地均匀,不出现蜂窝麻面。浇注部件一次性连续施工,尽量不中断,严禁重复利用浇注料。浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。

1.5膨胀缝的预留

由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致,为钢材的一半左右(耐磨浇注料线胀系数为5.7×10-6mm/mm℃)。一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀:一是在销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式,厚度不低于1mm。二是浇注料分块间隔浇注,分块处用3mm厚的胶合板作为膨胀缝。三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半缝隙,和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。

浇注料膨胀缝预留非常重要,直接影响浇注料的热养生和寿命,施工中要科学地设置膨胀缝,防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。我公司在浇注料施工中严格执行该要求,通过烘炉和试运检查,没有发生超标的裂纹。

1.6测点孔的预留

CFB锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备等处设有较多的温度和压力测点,它相当于锅炉的“眼睛”,测点正确安装和数据准确,真实反应炉内工况,为运行人员燃烧调整提供可靠的依据。炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度、压力测点显得尤为重要。浇注料施工中重点防止测点的标高和角度偏差,若温度和压力测点标高不一致将导致锅炉内部参数的差异,使得部分测点为废点。特别是炉膛下层压力测点,由于下床压是反映物料数量和厚度的最为重要的依据,若数值不准将直接影响锅炉的排渣和燃烧。比如我公司在浇注料施工中由于工期紧张,对测点的认识不够深刻,防范措施不良,导致下床压测点标高不一的现象,最多相差320mm,运行中其床压数值偏差在3-4Kpa。施工中还要防止浇注料振捣时使测点套管松动,角度发生偏差导致一次元件安装困难。

1.7几个重点部位施工

锅炉的锥形阀是锅炉排渣的主要设备,浇注料施工关键在于制模板,保证角度正确、表面光滑、尺寸准确,以免锅炉排渣困难。部分设备需要地面施工,硬化后进行安装到位,冷渣器顶板施工前对顶板进行加固,在起吊、翻转、倒扣时放置变形和浇注料损坏。炉膛四周水冷壁在施工时严格依据图纸做好节点的过度,特别注意耐磨耐火浇注料施工的终止线距离中部水冷壁的防磨护板要有3mm的膨胀间隙。涉及错位安装的几个部位,一定留好膨胀缝,如回料阀非金属膨胀节处的浇注料要按照图纸留好膨胀间隙,防止运行中膨胀受阻。

2、水冷风室和床下启动燃烧器浇注料施工注意事项

我公司CFB锅炉水冷风室设计为70mm厚耐火可塑料,床下启动燃烧器预燃室段使用敷设120mm厚的耐火浇注料,筒体和转向室部分敷设300mm厚的保温浇注料和120mm厚的耐火浇注料。由于该处在设计和施工中比较特殊,在此进行简单的介绍。

水冷风室耐火可塑料的施工注意以下几点:

(1)、水冷管和销钉表面涂刷沥青漆,风管外包扎2mm厚的陶瓷纤维纸。

(2)、耐火可塑料要一次性打起,厚度超标部分要挖去,厚度不足的要45°角挖去补齐。可塑料打捣一定密实,不得有空隙、空穴等现象。

(3)、间隔600mm×600mm留一条膨胀缝,避免出现不规则的裂纹。施工中进行分隔、方框施工,膨胀缝留在管子中间,用刀子切出,厚度为耐火可塑料的一半。也用3mm的透气针在耐火可塑料上扎孔,间距在150mm左右,深度在10-15mm。

(4)、搅拌机在使用可塑料前必须清理干净。

(5)、在水冷风室立墙上部浇注料和可塑料之间留有膨胀缝,垂直方向留有3mm的膨胀缝。

(6)、水冷风室在出风口拐角处留出放射状膨胀缝。

(7)、温度高于35°时采取降温措施,材料严禁在太阳下暴晒。

床下启动燃烧器浇注料施工注意事项。

我公司CFB锅炉床下启动燃烧器采用保温浇注料+耐火浇注料,有的电厂使用的保温转+耐火保温砖+耐火浇注料的型式,前者由于保温浇注料掺加的水分约为40-50%,导致床下启动燃烧器水分含量高,给热养生造成困难,为此我们采取以下措施。

(1)、保温浇注料尽早施工,施工前预先开好排湿孔,底部可开长条排湿孔。

(2)、保温浇注料填加水分在保证振捣密实的情况下尽量减少,控制在30%左右。

(3)、保温浇注料施工后加强通风,晾干7天左右,再进行耐火浇注料施工。

(4)、施工耐火浇注料前可在保温浇注料表面涂抹一层沥青漆。(我公司没有实施)

(5)、销钉顶部涂刷的沥青厚度要足够,厚度不足的加套橡胶套,留出膨胀。

(6)、在拐角部位的销钉要使用不锈钢钢筋连接,形成网状。

(7)、将预燃室和一次风口部分耐火浇注料使用性能更好的刚玉莫来石耐火浇注料。

(8)、将热一次风管入口短节浇注料部分加长半米,防止点火时一次风不开,温高将风管烧坏。