桥头崩塌体防治主体工程施工方法
桥头崩塌体防治主体工程项目施工方法
1概述
由于工程施工分项较多,施工场地较小,为了保证施工时不使坡上形成较大荷载,施工组织时重点考虑锚索和削坡土石方开挖项目,其它项目穿插在其间相机进行。各分项工程具体施工组织和施工方法将在本章逐一叙述。特别提醒注意的问题是雨天禁止施工,项目部应严密注意天气预报,雨天组织好地表排水。
2削方工程
削方工程主要将2#裂缝至前缘,标高280m至330m之间的危岩体,将3#裂缝至2#裂缝之间,标高300m至330m之间危岩体均剥离掉,将4#裂缝至3#裂缝,标高315m至330m之间的危岩体,将5#裂缝至4#裂缝之间,标高325m至337m之间危岩体剥离掉,形成一个四级台阶,台阶高度分别为20m、15m、10m、12m,其剥离危岩体方量约为59000m3;对1#裂缝前崩积体进行坡面整形,使其坡角小于35。。
削坡减载土石方开挖采用爆破方式开挖,装载机装车,自卸汽车运输出碴。具体的施工方法详见本施工组织设计第三章:聚集坊危岩治理工程爆破方案。
3预应力锚索工程施工
锚索工程施工前先进行测量定位,包括锚索方位布置、锚索倾角等。
单根预应力锚索设计锚拉力2000KN,锚索长23~25m,锚径140mm,内锚固段7m,每根锚索由13束Ф15.2mm的无粘结钢铰线组成。锚索采用水泥浆加波纹管保护的双层防护无粘结结构。
预应力锚索施工前,先对削方后的危岩体的表面进行清理,将危岩体坡面上的活石及强风化层清除干净。
施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证,并符合国家标准,且使用前必须提供材质检测资料;预应力锚索采用按ASTMA416-90a标准生产的直径15.2mm带PE套管的无粘结钢铰线,钢铰线存放应严格采取防锈及化学污染措施,使用前要进行外观检查,对损坏者不得使用,钢绞线应堆放在枕木上,枕木间距不得小于3m。
3.1锚索造孔
锚索造孔采用潜孔钻钻孔,钻孔倾角20°,钻孔直径140mm,孔深25m,其中锚固段为中风化基岩,长度不小于10m,孔斜误差不得到大于孔深的2%,孔径、孔深、孔位均要符合设计要求。
钻孔结束后,复核孔深,采用高压水、风冲洗钻孔,验收合格后做好钻孔保护。钻孔过程中出现塌孔、卡钻现象可采用套管跟进或适当增大孔径。
3.2编索
锚索应在专门的加工平台上或车间进行加工,并建立专用的编索平台,编号索平台应平直,平台平面起伏高差不大于5mm。
钢绞线用砂轮机或气割割断,要求切口整齐无散头,避免烧伤钢丝,锚索线加工长度按砼墩厚度、锚杆垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求等参数确定,并适当留有余地。
编索时,钢绞线和各种管路应平顺平摊于工作平台上,并在外锚端对其进行编号,以便后续各道工序的施工。
编号好的索体要求外表光滑,各种管路通畅,管口做好临时封闭。组装好的锚索应妥善存放,并登记、挂牌,标明锚索编号、长度等。组装好的锚索必须登记、挂牌、编号、并妥善保存。要求防水、防潮、防污染。
锚索编束时要对张拉段先进行及腐处理,有损伤的钢丝要剔除。3.3穿索
锚索穿索前必须复核锚索编号,并对已钻好的孔进行检查,以便一次穿索成功,如有局部塌孔应采取固灌及扫孔措施处理。入孔时锚索在孔外尽可能平直,其弯曲半径不小于3m,入孔速度均匀,不能过多来回抽动锚索,防止损坏锚索体或使锚索体整体扭转。穿索后,应立即对进、回浆管进行通气检查,发现不通气的应采取有效的处理措施。
3.4内锚段固结灌浆
锚索灌浆包括孔内灌浆和孔口灌浆:孔内锚段固结灌浆在锚索入孔后24小时内完成,孔口灌浆在锚索张拉完成24小时内完成。灌浆采用水泥浓浆灌注,水泥标号为:孔内C35(7d),孔口C35(28d),灌浆水泥用P.o52.5#普硅水泥。
孔内灌浆:孔内采用底部浆管进浆,上部孔口排水、排气、排浆。要求进浆量大于理论进浆量、排浆比重等于进浆比重、且不将吸浆后,方可结束灌浆。
孔口灌浆:孔口灌浆必须采用底部进浆管进浆,上部回浆管排水、排气的有压循环方式灌浆。
砂浆未固化前,严禁拉拔及移动锚索。在灌浆7天内不得在现场20m范围内进行振动强度大的作业。
3.5外锚墩砼浇筑
锚墩砼浇筑采用P.o52.5#普硅水泥,砼墩强度等级为C25(7d),现浇钢筋砼结构,砼为二级配。为梯形断面,外锚墩尺寸:底面积:1.0×1.0m2,顶面积:0.5×0.5m2,高0.5m,加四层钢筋网φ12@50。
外锚墩浇筑前应对相应部位危岩体表面进行清洗和打毛。确保外锚墩与危岩体结合强度;浇筑时应注意砼台座底板与钻孔垂直,并按设计要求预埋灌浆管、排气管、钢筋及其它预埋件。
锚墩砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣,防止出现蜂窝麻面,表面应平整、光滑。
3.6锚索张拉与锁定
内锚固段灌浆7d后进行锚索张拉。张拉前对张拉设备进行标定和计算每根锚索的理论伸长值,作为锚索张拉的依据。张拉时先对锚索进行单根预拉两次,单根预拉力20KN,隔时分级施工加荷载,直至压力表无返回现象方可锁定;若预应力损失过大,须进行整体张拉与重新锁定,锚索实测伸长值不得大于理论伸长值的10%,小于5%,锁定时钢绞线回缩量不大于5mm或荷载损失不大于5%。施工过程中要做好准确记录。
3.7外锚头保护
锚索张拉段灌浆后,锚具外端留80mm的钢绞线,其余部分用砂轮切割机截去。将砼表面凿毛,外覆厚度不大于100mm的砂浆保护层。
4块石砌体施工
浆砌石自古以来就是滑坡治理的极为有效的方法,由于其技术简单、造价低廉、能就地取材等优点,在各类边坡治理工程中应用十分广泛。
浆砌石工艺较简单,主要靠人工垒砌。相关地段的土方完成后即可进行块石项目施工,工艺采用铺浆法,分层卧砌,先铺砂浆,后垒石块。浆砌石施工前,先将地基清理平整、去除浮土、测量标高、准备工作做好以后,在基槽中铺好砂浆,再垒砌石块。各层石块水平错位搭接。浆砌片石挡土墙施工前,测好地形标高,确定挡土墙墙顶标高,基底宽度和墙顶宽度。在室内绘制好施工图,确定沉降缝伸缩缝和泄水孔的位置,除去基槽浮土和杂物,铺5cm、M10砂浆垫层,分层、分段砌墙,每段墙长8m,每层厚度约23cm,施工时注意石块各层竖向连接缝要错开。挡土墙后反滤层为40cm厚碎石混砂,挡土墙每垒足1m,挡土墙后填土亦施工1m,随砌随填。施工缝采用沥青浸泡的木板缠沥青砂布充填。施工前就在设计位置安放好,施工时保证各段挡土墙之间
完全断开。
泄水孔用PVC管垒墙时埋好。泄水孔与墙后滤水层连通好,要使反滤层中的水可以进入泄水孔。浆砌块石的表面勾缝由高级泥工在挡土墙砌好后专人专项施工。
块石较重,应注意进场块石的数量,避免将大量块石集中在一个地方长期堆放,以免造成附加应力集中,引起滑坡局部失稳。
浆砌石施工技术要求
(一)砌石材料
(1)石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石,厚度不小于20CM。
(2)石料表面泥垢、水锈等杂质在砌筑前应清洗干净。
(3)浆砌块石采用砂浆标号为M7.5。高度大于8m的挡土墙,采用M10砂浆,砂浆配合比须经试验确定,砂浆必须搅拌均匀,一次搅拌量应在其初凝前使用完。
(二)砌筑
(1)砌筑前完成基底清理整平工作。
(2)浆砌块石体必须采用铺浆法施工,砌筑时先铺浆,后放石块,石块应分层卧砌,上下错砌,内外搭砌,砌立稳定。铺浆前,石料应洒水湿润,但不得有积水,砌体基础的第一层石块应大南向下。
(3)所有石块均应放在搅拌的砂浆上,要求砂浆饱满密实,勾缝自然,块石形态突出,表面平整,严禁出现漏浆和干砌。砌体外露面溅染的泥浆清洗干净。
(4)砂浆初凝后,不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动再砌筑时,须将原砂浆清理干净,重新砌好。
(5)砌体外露面宜在砌筑后12至18h之内及时养护,养护期14d,养护期须保持外露面湿润。
浆砌石挡土墙
(1)挡土墙置入基岩深度不小于0.6m。
(2)挡土墙基础必须清理干净并验收合格后,方可实施浆砌石砌筑,砌筑前应在基岩面上铺一层5cm厚M10水泥砂浆,以提高浆砌石与基岩面的粘结强度。
(3)砌筑挡土墙,应设置沉降缝、伸缩缝和泄水孔。沉降缝与伸缩缝结合,间距一般8m,缝宽20mm,自墙顶做到基底。缝内填充浸沥青木板。排水孔采用PVC管,倾角10度。
(4)挡土墙内侧回填需待挡土墙砂浆强度达到70%以上时进行,回填土应分层夯实,分层厚度为20-30cm,挡土墙砌筑与墙后填土交叉进行,以免墙背悬空。
浆砌块石截水沟
(1)截水沟浆砌块石厚度均为25cm,沟内侧采用3cm厚M10水泥砂浆抹面。沟底坡度陡于1:1.5时,在保持浆砌石厚度基础上加盖10cm厚二级配C25(28d)砼的防冲层,并向下游坡延伸2m。
(2)截水沟应依地形挖成顺坡,不允许出现局部倒坡、洼坡等,并与楚都大道排水沟平顺连接。跌水部位应设置60×60cm、深50cm(沟底以下)沉淀砂池,采用15cm厚C20砼浇筑而成。
(3)截水沟浆砌块石砂浆应饱满,沟身不漏水,抹面应平整、光滑。
5锚喷网护坡工程
喷砼采用525#普通硅酸盐水泥;砂采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料,细度模数为2.4~2.8,最大粒径不大于2mm;砂拌和的水必须新鲜、洁净、无污染,凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护。
为了保证施工安全及喷锚挂网护坡的质量,应在喷锚挂网之前先对坡面上的活石与危石进行人工清理。
在5#裂缝西侧局部岩体较为破碎且较为集中的极不稳定区域,采用喷锚网护坡,锚杆长度5m,锚杆须穿越破碎岩石进入稳定基岩2m,间距2.5×2.5m,呈梅花形布设,喷砼强度C20,厚150mm,挂网Ф8@200×200,锚头拉筋Ф25。对削方临空区域临空面局部泥灰岩颁区域也采取喷锚挂网护坡,并在软弱夹层的分布段分别向下、向外延伸2m,锚杆长3.5m。间距2.5m×2.5m,呈梅花形布设,喷砼强度C20,厚150mm,挂网Ф8@200×200,锚头拉筋Ф25。锚头拉筋与水平夹角呈45。。位于钢筋网外侧。锚头拉筋与锚杆以焊接连接,与钢筋网采用绑扎联接。挂网钢筋与坡面之间采用预制块架空,使钢筋网在喷砼中间,且砼保护层厚度不小于4cm。钢筋网与锚杆端头采取焊接联结。
喷射砼在所有裂缝处均设泄水孔,间距3×3m,泄水孔为上仰孔,仰角10度,孔深1.5m。采用Ф60mmPVC排水管,泄水孔呈梅花状布设。喷砼砼面泄水孔施工在边坡喷锚完成后进行。泄水孔偏差不大于10cm。
喷砼前采用高压风对坡面进行全面清扫,并适当洒水喷湿坡面。喷砼采用"湿喷法",分两次喷到设计厚度。喷射作业在施工之前进行生产性试验,最终确定喷砼的配合比,最终的配合比报监理工程师批准。喷射作业分区段自下而上进行,区段范围视实际施工情况定。喷射砼过程中回弹下落的砼必须清除干净,回弹料不得用于喷射或复喷。喷射砼结束后,应及时进行养护,14天保持湿润壮态。
篇2：多层建筑外脚手架工程施工要点措施
多层建筑外脚手架工程施工要点
根据工程的实际高度,确定外架采用双排脚手架,其施工要点如下:
1.立杆基础应平整夯实,并有良好的排水措施,立杆底端埋入地下50cm,无法埋入地下的立杆应垫50mm的跳板,且必须绑扎扫地杆。
2.架子在每一个施工楼层且间距为四跨内设置一个连墙件,连墙点采用8#铅丝双肢或φ6筋拉紧,架体与墙体间必须用木撑顶牢。
3.脚手架应与主体建筑同步升高,且比建筑物高一步。在施工层上满铺脚手板(用16#铅丝扎牢),不得有探头板。
4.剪刀撑设置角度应与地面呈45°~60°角,底部应埋入地下土中30cm。
5.脚手架材质应符合有关要求,竹架应分段验收,验收不合格不得继续搭设及使用。
6.其它均按DJB13-34-2000《落地双排外竹脚手架技术规程》执行。外架搭设完后,经验收合格后才允许投入使用。
篇3：多层住宅施工测量施工方法措施
多层住宅施工测量的施工方法
1建筑物定位测量:根据建筑平面图及座标点,采用市规划部门提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线,沿各外边轴线向内移1000mm作为主轴线的控制线,用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上,但要特别注意±0.000层的引测必须闭合(闭合差<2″)无误后做临时引测点形成控制网。建筑物定位2#、1#幢如下图:
2平面测量放线:
根据主控制线,在各楼层上测定所有墙的轴线,并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法:在施工±0.00层时,根据建筑物外侧设立的基准点,把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线,并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后,把建筑物外侧的基准点引测到板面上,设立临时控制点(内控点),以后每层在相应位置留洞200×200,逐层引测。如图所示:
3竖向标高测控:
竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点,将标高点引测至框架柱上作为施工用基准点,用30m钢卷尺向上做标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。
4沉降观测:
拟在距建筑单体四角3m埋设基准点,利用基准点组成水准网。另在建筑物四角及中部柱身砼0.500m标高处分别设置观测点、观测点大样如图,由于沉降观测是较长期的工作,应特别注意基准点的准确性及观测点的稳固,在底层完成时,作第一次沉降观测,每施工完一层观测一次,直至封顶以后第一年四次、第二年二次,自以后每年一次,直至沉降稳定。
篇4：多层住宅土方及基础工程施工方法
多层住宅土方及基础工程施工方法
1施工工艺流程:
测量放线→土方大开挖→人工修整、验槽→垫层施工→基础、地梁模板安装→基础、地梁钢筋绑扎、柱插筋→基础砼浇灌→养护→拆模、回填土→砖基础→回填土。
2土方工程:
本工程采用机械开挖结合人工修整,现场配置三台反铲及15辆运土车,以机械开挖土方时,在将达到基底设计标高150mm时,留下用人工开挖、清理。
土方开挖时,应保证在基坑无积水情况下施工,采用明沟、集水井降水排水,拟沿建筑物周围基础外1000mm做250×300排水沟,四角及中部每20m设置800×800×1000集水坑,用潜水泵进行集中抽水排水把水位控制在基础或承台底以下500mm处。
自土方开挖起基坑附近周围地面不允许堆压重物,以减轻土体侧压力,对基坑造成损害。
土方回填时,应注意在基坑相对两侧同时进行,每300mm厚夯压一遍。管沟回填时,应用人工先在管道周围填土夯实至管顶500mm后,方可进行机械夯实。
3基础工程施工:
首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线,模板采用木模,即九夹板、木枋组装,木桩固定,钢筋安装就位后,再搭设钢管脚手架供浇注砼使用,须特别注意的架管不能接触基础模,以避免施工中晃动导致模板移位;钢筋现场制作、绑扎,在绑扎过程中,应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理,避免造成砼浇筑时柱筋移位。
篇5：多层住宅钢筋混凝土结构砖砌体施工方法
多层住宅钢筋混凝土结构及砖砌体工程施工方法
1工艺流程:
测量放线→柱钢筋绑扎→柱、梁、板模板安装→柱砼浇灌→梁板扎筋→梁板砼浇灌→养护。
2模板工程:
为满足赶工需要:1#~5#、7#、12#~16#楼各配制三层模板,其余配制二层模板。
(1)柱模:用18厚胶合板,现场配制,沿长度每400钉一道40×60码子,安装时四向各用45×100松枋两条,柱箍用φ48钢管、扣件,均用双扣件,距地面300起每500设一道。
(2)梁模:侧模用18厚一面胶合板,并每500钉一条40×60码子;底模采用35厚一面刨光松板,安装时,沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强,在中部松枋钉以40×60斜撑,以稳定侧模,钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝,防止胀模。
(3)楼板模采用18厚胶合板,层板的搁栅采用50×100松枋,搁栅间距@460,层板进场后拟用铁件包角、包边,以增加层板周转效益。
(4)支撑系统:均采用φ48钢管、扣件支撑系列,梁板支撑均采用φ48钢管支撑,水平支撑同样用钢管扣件,步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道,楼层两步三道,支撑间距梁底1000,板底1000,楞木用45×100松枋,斜撑用40×60松枋,剪刀撑用φ48钢管,梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈"廿"形,将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。
(5)模板安装劳力组织:一队50人木工班二组,二队40人木工班二组,三队50人木工班二组。
(6)模板安装注意事项:
a)底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上,砖基础上面垫一块50厚全长松板,支撑下均应设50×120×180抄楔一对;
b)板的支撑如落在回填土上,应对支撑作用点下部全长加强:局部反复夯实,不少于三遍;加木撑于承台顶面;垫50厚碎石拌砂并夯实;支撑下垫一块50厚通长木板;
c)梁的跨度大于4m,支模应按2‰起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度为L/600,悬臂梁端模板起拱L/300。
d)首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑,但横管必须绝对水平,扣件紧固。
e)柱模应有一边底部开300(宽)×150(高)垃圾清扫口,验模后、砼浇灌前1~2h封闭;
f)模板在工地配好后应编号、刷隔离剂(禁刷废机油),地上垫平、搁好,有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施;
(7)模板的拆除应严格按规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养护,作为拆模的依据。砼若未达到强度要求,不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后,方开拆模。
3钢筋工程:
钢筋拟安排在现场制作,钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装,长钢筋亦可考虑人工传送。
柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊(d≥Φ16时),梁筋采用闪光对焊,板筋采用搭接绑扎。
钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求,必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋,必须用撑脚支撑,浇砼时应有专人护筋。
钢筋弯曲成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行。弯曲成型后的钢筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次,直到按检查方法试验合格后,方可正式成批焊接。成批焊接前,应按规定作班前试焊,经外观检查合格后,再行施焊。
钢筋绑扎要求:
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢,每一扎点要拧转二圈半。
②单向受力钢筋网,除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外,中间部分可隔一点扎一点,成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网,所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,并不位于构件最大弯矩处。
钢筋绑扎安装完毕后,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应及时修理完好。
混凝土保护层厚度要保证,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块,不得随便用石子垫,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
4砼工程:
混凝土浇筑前,要清除模板内的杂物,木模板要浇水湿润,检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑,尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m,混凝土要分层浇灌振捣,浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。
采用振动器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间,以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时,插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍;平板式振捣普通混凝土时,其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。
砼浇筑时,施工缝位置设置在变形缝处,如遇特殊情况,可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内,即剪力较小,施工较方便之处。
砼浇筑后,要由专人浇水养护,时间不少于七天,保证砼表面一直保持湿润状态。
首先浇筑柱砼,在梁底下50mm处留施工缝,后绑扎钢筋,最后浇筑梁板砼,这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。
5砖砌体工程:
⑴、砖的强度除应满足设计要求外,砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛,避免损坏其棱角尺寸,并可促进现场文明施工。
⑵、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖,幼儿园外墙、楼梯间墙200厚,M5水泥混合砂浆砌筑;户内其它隔墙采用120厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑,防潮层以下采用190厚机制多孔砖Mu10水泥砂浆M5砌筑。
⑶、墙体拉结筋必须按设计要求,留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓,拉结筋的末端应有90°弯钩。
⑷、组砌方法要得当,砖砌体应上下错缝,内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本设计用190×190×90的多孔砖,上下皮竖缝相互错开1/2皮砖,起始三皮用实心砖砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。施工时,砖墙的转角和交接处应同时砌筑
,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3,如留斜搓确有困难,也可留直搓,但必须每间500加设2φ6拉结筋,且符合有关要求。填充墙最上一皮砖采用斜砌,斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行,且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面,应用丁砖层砌筑。砌筑时,严禁断砖头集中使用。
⑸、砌筑砂浆应随拌随使用,水泥砂浆必须在3h之内用完,混合砂浆必须在4h内用完,禁止使用过夜砂浆。
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