多层住宅钢筋混凝土结构砖砌体施工方法
多层住宅钢筋混凝土结构及砖砌体工程施工方法
1工艺流程:
测量放线→柱钢筋绑扎→柱、梁、板模板安装→柱砼浇灌→梁板扎筋→梁板砼浇灌→养护。
2模板工程:
为满足赶工需要:1#~5#、7#、12#~16#楼各配制三层模板,其余配制二层模板。
(1)柱模:用18厚胶合板,现场配制,沿长度每400钉一道40×60码子,安装时四向各用45×100松枋两条,柱箍用φ48钢管、扣件,均用双扣件,距地面300起每500设一道。
(2)梁模:侧模用18厚一面胶合板,并每500钉一条40×60码子;底模采用35厚一面刨光松板,安装时,沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强,在中部松枋钉以40×60斜撑,以稳定侧模,钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝,防止胀模。
(3)楼板模采用18厚胶合板,层板的搁栅采用50×100松枋,搁栅间距@460,层板进场后拟用铁件包角、包边,以增加层板周转效益。
(4)支撑系统:均采用φ48钢管、扣件支撑系列,梁板支撑均采用φ48钢管支撑,水平支撑同样用钢管扣件,步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道,楼层两步三道,支撑间距梁底1000,板底1000,楞木用45×100松枋,斜撑用40×60松枋,剪刀撑用φ48钢管,梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈"廿"形,将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。
(5)模板安装劳力组织:一队50人木工班二组,二队40人木工班二组,三队50人木工班二组。
(6)模板安装注意事项:
a)底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上,砖基础上面垫一块50厚全长松板,支撑下均应设50×120×180抄楔一对;
b)板的支撑如落在回填土上,应对支撑作用点下部全长加强:局部反复夯实,不少于三遍;加木撑于承台顶面;垫50厚碎石拌砂并夯实;支撑下垫一块50厚通长木板;
c)梁的跨度大于4m,支模应按2‰起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度为L/600,悬臂梁端模板起拱L/300。
d)首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑,但横管必须绝对水平,扣件紧固。
e)柱模应有一边底部开300(宽)×150(高)垃圾清扫口,验模后、砼浇灌前1~2h封闭;
f)模板在工地配好后应编号、刷隔离剂(禁刷废机油),地上垫平、搁好,有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施;
(7)模板的拆除应严格按规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养护,作为拆模的依据。砼若未达到强度要求,不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后,方开拆模。
3钢筋工程:
钢筋拟安排在现场制作,钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装,长钢筋亦可考虑人工传送。
柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊(d≥Φ16时),梁筋采用闪光对焊,板筋采用搭接绑扎。
钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求,必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋,必须用撑脚支撑,浇砼时应有专人护筋。
钢筋弯曲成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行。弯曲成型后的钢筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次,直到按检查方法试验合格后,方可正式成批焊接。成批焊接前,应按规定作班前试焊,经外观检查合格后,再行施焊。
钢筋绑扎要求:
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢,每一扎点要拧转二圈半。
②单向受力钢筋网,除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外,中间部分可隔一点扎一点,成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网,所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,并不位于构件最大弯矩处。
钢筋绑扎安装完毕后,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应及时修理完好。
混凝土保护层厚度要保证,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块,不得随便用石子垫,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
4砼工程:
混凝土浇筑前,要清除模板内的杂物,木模板要浇水湿润,检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑,尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m,混凝土要分层浇灌振捣,浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。
采用振动器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间,以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时,插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍;平板式振捣普通混凝土时,其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。
砼浇筑时,施工缝位置设置在变形缝处,如遇特殊情况,可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内,即剪力较小,施工较方便之处。
砼浇筑后,要由专人浇水养护,时间不少于七天,保证砼表面一直保持湿润状态。
首先浇筑柱砼,在梁底下50mm处留施工缝,后绑扎钢筋,最后浇筑梁板砼,这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。
5砖砌体工程:
⑴、砖的强度除应满足设计要求外,砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛,避免损坏其棱角尺寸,并可促进现场文明施工。
⑵、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖,幼儿园外墙、楼梯间墙200厚,M5水泥混合砂浆砌筑;户内其它隔墙采用120厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑,防潮层以下采用190厚机制多孔砖Mu10水泥砂浆M5砌筑。
⑶、墙体拉结筋必须按设计要求,留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓,拉结筋的末端应有90°弯钩。
⑷、组砌方法要得当,砖砌体应上下错缝,内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本设计用190×190×90的多孔砖,上下皮竖缝相互错开1/2皮砖,起始三皮用实心砖砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。施工时,砖墙的转角和交接处应同时砌筑
,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3,如留斜搓确有困难,也可留直搓,但必须每间500加设2φ6拉结筋,且符合有关要求。填充墙最上一皮砖采用斜砌,斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行,且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面,应用丁砖层砌筑。砌筑时,严禁断砖头集中使用。
⑸、砌筑砂浆应随拌随使用,水泥砂浆必须在3h之内用完,混合砂浆必须在4h内用完,禁止使用过夜砂浆。
篇2：医院大楼砌体工程施工方法
医院综合大楼砌体工程施工方法
本工程砌体采用加气混凝土砌块,施工要点如下:
1)粉煤灰加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,采取遮盖等有效措施防止雨淋,施工时的含水率小于20%;
2)砌块由井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线,符合后方可弹出墙体细部尺寸线;
3)施工前应复核结构轴线,符合后方可弹出墙体细部尺寸线;
4)墙体底部砌200mm粘土砖;
5)砌筑时上下错缝,采用整块顺砌的方法,搅拌砂浆时需挂配合比牌,计量准确,灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm;
6)在砌块墙的转角纵横墙交接处,需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理,沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎,先退后进,马牙齿深120mm,并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度;
7)不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌,也不得和其他砖、砌块混砌。
篇3：温室土建工程砌体工程施工方法
温室土建工程的施工方法:砌体工程
1、准备工作
砌筑前应完成房心回填,按标高抹好水泥砂浆防潮层;弹好墙身线、轴线,并根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检查手续;按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15--20米为宜。
常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜,不得用干砖砌墙;雨季施工时,不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬季施工时(上午十时至下午三时),在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖,随浇随砌,以提高砌体抗剪强度。
2、操作工艺:
①组砌方法
砖砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。
排砖摞底
房屋外墙第一层砖撂底,一般两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼,如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖,应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意水卫,电气立管及窗扇开启时不受影响,另外,在排砖时,还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
选砖
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖;敲击时声音响亮的砖强度高,声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形,但强度较高的砖,可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角
砌墙前应先盘角,但每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高,水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次,平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
挂线
砌筑如果几个人使一根通线,中间应多设几个支线点,小线要拉紧,每一层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,减薄抹灰厚度。
砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法满
铺满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,"上跟线,下跟棱,左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米,但不应小于8毫米,也不应大于12毫米。在操作过程中,要认真执行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。
⑦槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处,按规定应同时砌筑,以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处,应留设斜槎,实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。
⑧木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外,大头在内,其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内,每边放置2块,高1.2--2米每边放置3块;高2--3米每边放4块,预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖,中间木砖均匀分布,木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞,均应按要求预留,不得事后剔凿,墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。
⑨安装过梁、梁垫
安装过梁或梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,座灰饱满,如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫,过梁两端支承点的长度应相等。
3、质量标准:
①砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
②砌筑砂浆的原材料要计量准确,搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性,其试块强度必须符合施工规范的有关规定。
③各种预埋件、预留孔洞的位置,应按设计要求准确留置,不得以后剔墙凿洞。
4、质量标准
砖墙筑的允许偏差如表所示。
项次项目允许偏差(毫米)检验方法
1轴线位移10用经纬仪,水准仪复查或检查施工测量记录
2基础顶面和屋面标高±15检查施工测量记录
3墙面垂直每层5用2米托线板检查全高10米以下10
用经纬仪或吊线和尺量检查
4平整混水墙8用2米长靠尺和楔形塞尺检查
5缝平直混水墙(10米以内)10用拉线和尺量检查
6水平灰缝厚度(10行砖累计)±8与皮数杆比较,用尺量检查
7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
8门窗洞口宽度(后塞口)±5用尺量检查
篇4：改扩建砌体工程施工方法
改扩建项目砌体工程施工方法
1、根据建筑施工图纸在楼(地)面放出砌筑墙体第一皮砌块的轴线,边线和洞口线。
2、砌块提前2天以上适当浇水湿润,砌块表面有浮水亦不得进行砌筑;
3、砌筑前应根据砌块制作皮数杆,在墙体转角处及交接处竖立,皮数杆间距不得超过15m;
4、砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌,搭接长度不小于90mm。如不能保证时,应在水平灰缝中设置拉结钢筋;
5、水平灰缝应平直,宽度为8~10mm,按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%,竖向灰缝采用加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝,砂浆饱满度不应低于80%;
6、需要移动已砌好的砌块或对撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆,重新铺浆砌筑;
7、砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,盛入灰槽(桶)内的砂浆如有泌水现象时,应在砌筑重新拌和,砂浆应拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。
8、砌筑砂浆终凝前后的时间,应将灰缝刮平;
9、砌筑墙面与剪力墙面在一个垂直面上相连时,砌筑墙应考虑抹灰后与剪力墙表面平齐。
10、与圈梁连接的钢筋砼柱、墙,应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋,锚入柱、墙内不小于35d,伸出柱外不小于700mm,并与圈过梁钢筋搭接,如图所示。
11、所有隔墙砖墙,加气砼墙,空心砖墙大于3600mm时,在门窗顶或墙中部设圈梁一道。后砌隔墙设水平筋与两端相交墙体拉结牢。如图所示。
12、后砌隔墙顶部与楼屋盖结构构件拉结处,梁板应预埋插筋,并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。如图所示。
13、砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施,遵守现场安全管理制度,不违规违章作业。
篇5：±0.00以上主体结构砌体施工方法
±0.00以上主体结构砌体工程施工方法
1材料
1、砌块
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。
4、水
应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料
A、石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
B、其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
6、其他材料
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2操作工艺
1、拌制砂浆:
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砌块墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。
3、砌块墙砌筑
施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砌块撂底:一般外墙第一皮砌块撂底时,横墙应排丁砌块,前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砌块模,如若不合模数时,则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(2)、选砌块:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块;
(3)、盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)、挂线:砌筑一砌块厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砌块半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砌块都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
(5)、砌砌块:砌砌块宜采用挤浆法,或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。
(6)、木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砌块墙上的支承长度不小于240:当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过粱中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满;如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁伸入两端的支承长度应一致。
(8).填充墙墙高≥4米时,在墙高的一半处或门顶,设一道通长的钢筋混凝土圈梁。
(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块,并斜砌顶紧。
(10).卫生间/厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。
3质量标准
(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2)、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k
B、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
C、砌体砂浆必须密实饱满,实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
(3)、外墙的转角处严禁留直搓,其他临时间断处,留搓的做法必须符合施工规范的规定。
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