医院大楼工程钢筋工程施工方法

篇2：改扩建钢筋工程施工方法

改扩建项目钢筋工程施工方法

1、施工准备

1.1、技术准备

上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。

1.2、材料准备

1、钢筋的检验与存放

(1)由于现场施工场地狭小,钢筋进场需按计划进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm。

(2)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单,并需分类、分批做机械性能试验;如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。

(3)钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

2、钢筋加工

(1)钢筋加工前,由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后,开始加工。

(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

3、火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。

1.3、机具准备

1、塔吊要正常运转,保证垂直运输;

2、现场需配置套丝机和套筒连接检测设备五套,直螺纹套筒要准备充足齐全。

3、现场备闪光对焊机1台。

4、劳动力准备

钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。

2、施工方法

2.1、钢筋绑扎

1、钢筋保护层厚度的控制:受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行,厚度详见工程概况说明。

2、基础底板钢筋绑扎

(1)工艺流程

(2)施工要点

1)基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水砼保护层上弹出黑色墨线,放出柱、柱帽位置线,在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。

2)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线,按线布筋。

3)地梁钢筋的绑扎:在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密,在底板钢筋绑扎时,在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋,然后绑扎底板钢筋。

4)为了保证底板钢筋保护层厚度,钢筋下设砼垫块,间距为500mm,垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成,标准养护28天。

5)柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证柱插筋位置正确,放线人员把柱位置线标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工,插筋固定见下图所示。

6)为了防止插筋位移,把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成""字型卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。

7)柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

8)底板、柱钢筋接头位置要符合设计要求。各跨底板钢筋接头按25%错开,错开长度40d。

9)为了防止柱插筋在浇筑砼时移位,现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时更正,如不能看清偏移的尺寸,则由坑上轴线控制桩投测定位,校核其位置,直至正确为止。

3、柱筋绑扎

(1)工艺流程

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(2)施工要点

1)按照图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋上,然后立柱子钢筋,采用直螺纹连接。

2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时,可在同一截面连接。多于四根时,同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

3)箍筋按下料尺寸进行加工,加工时保证弯钩平行,平直长度不小于10d,弯折135°。

4)在立好的柱子主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。

5)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6)为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用Φ12钢筋制作,如图所示。

4、梁钢筋绑扎

(1)工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

(2)施工要点

1)梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座处,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;

2)在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋;梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。

3)在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时,用短筋垫在两层筋钢之间,使钢筋排距符合设计要求。

5、楼板钢筋

(1)工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

(2)施工要点

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。

2)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。

4)绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,如下图所示。

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5)当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位,在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

6)施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

6、楼梯钢筋绑扎

(1)工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

(2)施工要点

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)绑扎楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完,待踏完模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

7、钢筋的连接

本工程凡直径大于16的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接,机械连接A级标准,剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头,其余钢筋采用焊接或绑扎连接。

(1)、连接机械选用

序号设备名称数量备注

1直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减

2力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换

3接头检测工具各5套数量随时增减

(2)、施工要点

1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖;

2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致,钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3)钢筋连接时,考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力,将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

4)先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒"声为止,并用粉笔标记,以防钢筋接头漏拧。

(3)、注意事项

1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;

2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致;

3)连接水平筋,必须从一端向另一端依次连接,不得从两端向中间或中间向两端连接;

4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头,以防损坏接头;连接成型后作出标记,以防遗漏。

5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。

(4)、检查连接质量与试验

1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2)用质检力矩扳手检查接头连接质量。

3)接头试验为同条件施工,同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

4)力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用力矩仪检定一次。

5)钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)要求。

3.4、钢筋工程施工质量预控

3.5、钢筋工程安全保证措施

1.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2.钢筋加工场地必须设专人看管,各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3.冷拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90°,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤。

4.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。

5.在基础绑扎钢筋时,应搭设脚手架和马道,绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台,已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时,应搭设外脚手架,并按规定挂好安全网。

篇3：±0.00以上主体结构钢筋施工方法

±0.00以上主体结构钢筋工程施工方法

本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋,最大直径Φ32。

1质量控制

(一)、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

(二)、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

(4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时,可不设接头插筋;

当b/a>1/6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内。如图

(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接如图,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

2、墙

(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

(2)、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。

(4)、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如上图,在点焊固定时要用线锤校正。

(5)、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

(6)、当上下层墙截面有变化时,纵向钢筋处理见图。

3、梁与板

(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。

(4)、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。

(5)、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L一板的中一中跨度)。

(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

(9)、为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

(三)、钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光

焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宣采用通电热处理措施,以改善接头塑性。

(1)、连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

(2)、预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)、闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。

(4)、焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。

(5)、钢筋闪光对焊参数

A、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。

B、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。

焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

Ⅱ级钢钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

3、对焊注意事项

(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。

(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。

(5)、不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。

(6)、焊接场地应有防风防雨措施。

(四)、电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:

(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2-5mm。

(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。

(4)、当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%-15%。

(5)、当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为55°~65°。

(2)、坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点:

A、首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。

B、每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

(3)、钢筋坡口立焊对接

A、钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为35°~55°,其中下筋为0°~10°,上筋为35°~45°。

B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3~5mm。

C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宣采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”

(五)、竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)、“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面

溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。

(2)、安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上。

下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

(3)、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

(4)、接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行“造渣延时读数,,计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40~50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。

(5)、“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)、顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

(7)、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。焙干燥后,可重复使用。

(8)、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

2质量标准

1、保证项目

(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

(2)、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

(3)、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

篇4：顶板钢筋绑扎安装工程施工方法

顶板钢筋绑扎与安装工程施工方法

1、施工准备

(1)材料及主要机具

①.钢筋:应有出厂合格证,按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。

②.铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度满使用要求。

③.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

④.工具:钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

(2)作业条件

①.按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

②.核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

③.当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。

④.熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

⑤.根据地下室防施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。

2、操作工艺

(1)工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

(2)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底实际需用钢筋根据数,一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

3、质量标准

(1)保证项目

①.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

②.钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经、除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

③.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

④.焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

(2)基本项目

①.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。

②.弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

③.有I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直度不小于规定值。

④.对焊接头无横向裂纺和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4。

接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。

⑤.电弧焊接头缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:

a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。

b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d,且不大于3mm。

c、焊缝厚度不小于0.05d;

d、焊缝宽度不小于0.1d;

e、焊缝长度不小于0.05d;

f、接头处弯折不大于4。。

(3)允许偏差项目,见下表:

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档,取其最大值

绑扎±20

2骨架宽、高度±5尺量检查

3骨架长度±10

4箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档,取其最大值

绑扎±20

5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点,取其最大值

排距±5

6钢筋弯起点位移20

7焊接预埋件中心线位移5尺量检查

水平高差+3-0

8受力钢筋保护层基础±10尺量检查

梁、柱±5

墙、板±3

4、成品保护

(1)成型钢筋应按指定地点堆放,有垫木放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

(2)绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。

(3)妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。

(4)底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。

(5)严禁随意割断钢筋。

5、应注意的质量问题

(1)墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前应有专人检查修整。

(2)露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

(3)搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否设计和规范要求。

(4)钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。

(5)绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工下料时,凡现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

6、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

(1)钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

(2)钢筋力学性能复试报告。

(3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。

(4)钢筋焊接接头试验报告。

(5)焊条、焊剂出厂合格证。

(6)钢筋分项工程质量检验评定资料。

(7)钢筋分项隐蔽工程验收记录。

3、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障

,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。

5、混凝土浇筑与振捣的一般要求:

(1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定,一般不振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

(2)使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

篇5：燃气改线工程钢筋混凝土闸井施工方法

燃气管线改线工程钢筋混凝土闸井施工方法

1垫层混凝土

1.1在沟槽验收合格后,按中心线及高程线控制井室垫层尺寸的大小支搭模板,模板使用10×10方木,要求支安牢固、直顺,在浇筑混凝土中不变形。

2钢筋加工与绑扎

2.1钢筋加工场地选择在施工现场,加工成半成品后分类码放。

2.2钢筋在加工前对各类钢筋做母材试验。技术人员要对钢筋的使用类型,放样尺寸及根数做出交底记录。

2.3下料后的钢筋要分类码放,做出标识。钢筋在运输中保持不变形,运至绑扎现场不混放。

2.4绑扎时先在混凝土垫层上放线,分布排筋间距。钢筋绑扎时,搭接位置在受拉区时,同一断面搭接不得超过50%,搭接长度不少于35d,如果采取焊接搭接,单面焊接搭接长度不少于10d,双面焊接搭接长度不少于5d。

2.5钢筋绑扎采取梅花绑扎法,绑扎方向互相错向布置。钢筋绑扎后牢固,间距准确不变形。

2.6钢筋绑扎后按照设计位置安放预埋件,预埋件与钢筋焊接牢固,避免浇筑混凝土的过程中错位。

3模板施工

3.1模板采用木制清水模板。

3.2模板拼装要直顺严密、支撑牢固,防止跑浆、跑模。

3.3模板拆除时,必须达到混凝土的强度要求方可拆除。

3.4拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走整理好,清扫干净,板面涂油,按规格分类码放整齐。

4闸井混凝土浇筑

闸井混凝土分两次浇注:第一次浇筑底板,第二次浇筑侧墙;两次施工的结合部为侧墙梯脚向上10cm,第一次和第二次浇筑的结合部进行处理,将水泥浮浆悬浮面清除干净,必要时进行凿毛处理,凿毛后用空压机吹扫干净或用净水冲洗,也可采用凹型槽的方法做接茬,待第二次浇筑时,在结合部先铺一层厚3cm砂浆,砂浆标号要与浇筑混凝土相同。本工程所使用的混凝土全部为C25S6商品混凝土。

4.1浇注前现场配备足量的振捣棒,及时振捣,振捣时快插慢拔,不得碰撞钢筋。

4.2浇筑混凝土时垂直高度大于2m,需在墙体上口设置溜槽。

4.3预留洞处首先将混凝土浇至洞顶部,然后沿洞两侧同时振捣,以防止洞口位移。

4.4混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋,以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。

4.5浇筑墙体混凝土时,派专人随时用木锤轻击模板,检查混凝土振捣情况防止漏振。

4.6混凝土养护:

当混凝土浇筑完成后,以草帘洒水覆盖养护。

4.7注意事项:

1)混凝土所用的原材料须经试验检验合格后方可使用,由混凝土搅拌站提供配合比及相关资料。

2)混凝土试块须按《混凝土强度检验规定标准》的规定取样、制作、养护和试验,强度符合规定和设计要求。

3)施工缝处无夹渣无露筋。

5盖板安装

盖板为预制钢筋混凝土盖板,由预制厂加工。盖板安装时要进行检查,符合设计规定,方可使用。盖板安装前,墙顶清扫干净,洒水湿润,再铺砂浆安装盖板。