通风空调冷暖管道施工方法

篇2：某商业城安装工程管道施工方法

商业城安装工程管道施工方法

1、安装准备

1)技术准备:

①熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料,收集所需要的标准图集和规范,学习操作规程和质量标准。

②确定施工方案,并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。

2)材料、设备送审和采购:

材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件,采取以下措施:

严格送审制度,设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审,得到书面的批准后方可进行采购。

及时和提前充分准备设备、材料资料,以保证设备、材料早日确定,以免延误工期。

3)主要施工机具准备:

①机具:电焊机1台、套丝机1台、砂轮锯机1台、手电钻1台、手动试压泵1台、热熔接器、熔接头。

②工具:套丝板、管钳、活扳手、手锯、剪刀。

③量具:水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺等。

2、预留预埋:

1)管道穿越墙体,楼板的孔洞,配合土建预埋木盒。施工中应严格按图所标甩头尺寸进行预埋、预留。孔洞预留大小按设计执行。套管安装要求一次到位。

2)严格与土建配合,及时发现设计中管道走向与梁柱、剪力墙交叉打架而设计又未考虑预留洞处,及时联系设计、甲方、及早在不影响主体施工时拿出好的处理方法。

3)架空层穿梁套管,校核标高后严格按标准制作施工。浇砼前严格验收套管标高、座标。

4)主体完成后,通过吊线进行修整及贯通。及时调整管预留洞,使上下一致,距墙远近一致。

5)主体施工前,了解需预留套管和木盒的其它专业的图纸,根据其平面图和系统图进行预留、预埋。

质量控制点:孔洞预埋位置、标高准确;套管安装套管类型正确,套管水平度、垂直度准确。

3、管道安装:

1)施工样板制作

在正式安装阶段,各管道设备、阀门及配件等大量安装前,先做一样板,反映出各部位尺寸,通过各方检查,以便及早发现不足之处,经各方检查合格后,方可进行大面积安装。

2)给水管道安装:

①管材及管件的规格应符合设计要求,室内给水管DN≥50采用衬塑镀锌钢管,DN<50采用给水塑料管。

②支(吊)架安装,主立管支架安装应先与土建人员协商,在土建人员完成抹灰,留出工作面之后进行。采用吊线方式,准确进行支架安装,对于横管吊架,根据设计要求标高在同一水平直管段两点间拉线,按照规定标准间距进行吊架布设,并准确量取吊架长度进行加工和安装,加工完的支(吊)架,需要防腐处理的,应在未安装前先刷防锈漆两道。

③塑料管及复合管,安装方法及机具,给水塑料管现市场品种较多,安装方法及使用工具也就随着材质不同有不同施工方法。目前采用较多有PP-R、PP-C以及PE、U-PVC,另外还有铝塑及钢塑复合管等,由于具体材料目前尚未确定,下面我们就本工程中可能采用塑料管的施工方法及机具安装做一详细介绍。

a、首先,给水塑料管PP-R、PP-C,为连接热熔式连接法,方法为同质热熔接方式进行永久性连接:连接面完全熔为一体绝无界面,连接面强度高,密封绝对可靠,避免了螺纹连接的渗漏之苦。

这两种材料安装简便,工具简单,采用专用剪刀割断,割断后断面规整,然后以专用热熔接器,加热管材及管件,达到一定要求温度后,大小头相接,即可。

热熔接器,配有从φ20-φ63不同规格的熔接头,安装不同规格管子时折换方便。

工具简单,重量轻,可缩短施工周期。

其次,与钢塑复合管连接处,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

特别注意的是:达到加热温度后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取小,迅速无旋转地直线均匀插入到所要求深度,使接头形成均匀凸缘。

另外,当管道与法兰盘连接时,也时规定,要严加遵守,所以因热熔连接,在操作时和其它连接方法不同,对于管道的加热时间,插入时力度、深度都有一定要求,所以安装前要对操作工人进行技术培训,保证施工质量。

b、其次,还有UPVC塑料管,采用胶水接驳,在与伐门等五金连接时,采用专用配件,即可与UPVC连接,也可与五金配件连接。

c、五金配件,伐门与塑料管连接,常用的有螺纹连接,法兰连接。施工时参照生产厂家提供说明书。

d、铝塑复合管也是一种新产品,其内层,外层均为塑料,中间为铝层。接头采用螺纹专用接头,安装方便,但接头造价昂贵。

e、钢塑复合管,表面及施工在镀锌钢管区别不大。只有内表衬有塑料层,施工仍然沿有套丝连接。与分支的塑料管中间有专用配件连接。

④管道(阀门)安装:

室内支管采用塑料管,专用管件连接,与传统的镀锌钢管安装有很大不同,需根据产品的要求采用热熔连接或者胶接以及专用的管件连接,同时,在与衬塑镀锌钢管连接的时候,需采用专用管件。

管道施工安装,明装管道在土建施工完毕后进行安装,安装前先复核预留孔的位置是否正确,安装时先设置好管码,管码的位置应正确,固定间距应符合规范的要求。

阀门应随管道一起安装,安装前,先按设计核对其型号、规格,并进行严密性试验和检查阀门是否转动灵活。

管道试压,试验压力严格按施工规范和要求确定,给水管道在隐蔽前做好分段水压试验,系统安装完后,应进行系统试压。

4、污废水、雨水管道安装

1)污水、雨水管道采用U-PVC材料管及虹吸管。

2)支(吊)架安装。立管支架安装时用吊线的方法来安装和检查,以保证立管垂直度符合规范要求。横管吊架加工、安装采用拉线方式,按管道设计标高在两点间拉线,按吊架设置位置准确量取吊架所需长度进行加工。

3)U-PVC塑料管施工,除按规范执行,为了保证安装质量还要注意以下几方面:

首先,施工中为了保证垂直度,配件之间粘连时应特别注意垂直,同时保持粘结剂不外溢。施工完的U-PVC成品,即要进行适当成品保护,以防弄脏,损坏管子光泽。最后,堵洞时也要不碰到成品U-PVC管,改变已施工完的U-PVC垂直水平及座标位置。

4)在排水管道的首层、最高层及每隔一层均设一检查口,安装高度距楼层地面1.0m,朝向便于检修。立管底部与下部水平管或出户管连接采用2个45度弯头,并带检查口,以防止堵塞和便于疏通。

5)污水管做灌水试验,其注水高度以距出户管最近层的地漏口面为准,雨水管

灌水试验注水高度为屋面雨水斗处,排水系统完工后,进行系统通水试验。

6)洁具安装

洁具应该在穿楼板洞施工前准备样品,好确定预留洞位置。并确定好给水管和排水管甩口的坐标和标高。特别是立式小便斗的排水管口必须一次定位,否则返工量会很大。

5、质量检验

1)设备材料配件进场检验

主要材料设备的检验方法:

序号材料设备类型检验方法备注

1型材、管材、板材尺量、目测、合格证、准用

2洁具外观检查,合格证

3阀门外观检查、二次打压

2)安装检验-过程检验

按照国家规范,进行验评,检验工作程序框图如下:

3)联合验收

联合验收应在所有系统全部完成后,进行系统联合调试,完成后,进行甲方、监理、共同验收,验收合格后报质检站进行竣工验收。

6、资料整理

应具备的资料:

1)图纸会审纪要、变更设计的证明文件和竣工图

2)材料合格证、准用证和检验报告

3)给水管道的分段试压和系统试压记录

4)排水管道的灌水试验记录

5)排水管道的通水记录

6)管道隐蔽验收记录

7)管道冲洗消毒记录和水质化验报告

8)各项质检记录

9)质量评定记录

7、质量通病的防治

1)管道立管离墙不一和甩口不准

预防措施:管道甩口的标高和坐标经核对准确后,及时将管道固定牢靠.施工前结合施工方案,认真审查图纸,全面安排管道的安装位置,对于排水管道还应及时了解卫生洁具的规格尺寸,关键部位应做样板。管道安装前还应注意土建施工中有关尺寸的变动情况,发现问题,及时解决。

2)排水管道堵塞

预防措施:及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛;保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡,生活排水管道标准坡度应符合规范设计要求;竣工验收前认真检查原甩口,并掏出管内杂物。

3)地漏汇集水效果不好

预防措施:地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差,地面要严格遵照基准线施工,地漏周围要有合理的坡度。

8、与土建配合措施:

给排水工程与土建及其它分项工程配合的好坏,直接影响到整体施工进度,及验收质量,互相配合协调得到,熟悉相互施工程序,合理安排各工序施工以及进度。

保证整个及分项工程质量的验收,保证优良。

熟悉本身及土建专业的图纸,加强会审程序力度,协调一致,互相交底。详细对照土建外其它分项工程的施工图。

1)主体施工,给排水预埋、预留配合,严格施工,即保证质量,又避免以后大面积修洞打洞。

2)专业装修施工中配合,合理安排各工序,各工种特别是空调、消防等做好图纸会审,现场碰头,样板间施工,并互相积极提供作业面。施工工序完后及时做交接工作。

3)充分发挥现场各方协调,解决问题,集思广益,确保优良。

篇3：锅炉设备和管道保温安装施工方法

锅炉设备和管道保温安装施工方法

1作业程序

施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收

2施工前准备

准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。

3主要施工节点工作安排

(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。

(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。

(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。

(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。

(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。

(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。

4保温钩钉、支撑架安装

(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示

(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图

(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。

5保温施工工艺

保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。

保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。

保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。

软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。

双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。

当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。

封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。

保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图

6外护板安装

外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。

施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。

在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。

有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。

两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。

所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。

竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。

弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。

弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。

管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。

罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。

波形板必须留有足够膨胀缝。

外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。

7耐火砼施工

设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模

8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。

油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。

管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。