高层建筑煤气管道工程施工方法

篇2：通风空调冷暖管道施工方法

通风空调工程施工方法:冷暖管道

施工程序:安装准备'预留孔洞、预埋铁件检查及验收'支吊架制安及套管安装'管道预制'主管安装'干管安装'设备安装'系统试压及冲洗'管道保温'竣工验收

(一)一般规定

1、水管道在使用和安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和变更。

2、水管在安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。

3、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

4、管道穿过墙壁和楼板,应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内,焊缝离套管端部应大于100mm;安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部应低于楼板5mm;安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平。

5、系统在使用前,应用水冲洗,以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格,冲洗完后,将水排尽。

6、明装水管成排安装时,直线部分应互相平行,曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距,管道水平上下并行时,曲率半径应相等。

(二)管道支架

1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,安装满足技术要求。

钢管支承间的最大间距如下表:

公称直径(mm)200

最大间距(m)2.53455.56

塑料管支承间的最大间距:

公称直径(mm)32~

最大间距(m)122

2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托,以防止产生冷桥和结露现象,固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

3、支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接变形应予矫正。

4、支架应固定牢固,横梁要水平,吊杆要垂直,且不准安在焊口、管件上,焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。

(三)管道连接

1、管道焊接,应根据管材、壁厚和焊接方式进行坡口,选用坡口形式时考虑易保证焊接质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。

2、丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料,安装完后,螺纹外面的填料要及时清理。

3、法兰垫料用细棉布增强橡胶板,蒸汽管则采用耐高温垫板,禁用含石棉类产品,与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。

(四)管道安装:

1、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物,密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

2、水平管道安装时,要注意管道的坡度,有钢套管的应先穿到管上,套管与管道之间应填满阻燃石棉等物,在安装过程中,不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

3、竖井管道安装采用倒装法,可以在中间层设置对接焊接点,由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上,每个预留口标高、方向应该准确,预留口必须加好临时防护。

4、机房内的管道必须等设备就位后安装,管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行,管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割,以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中,不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

5、法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。

(五)阀门

每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前,要进行全面检查,核对型号,注意阀门的方向性;阀门要在关闭的状态下安装,防止管内的杂物进入阀体,影响阀门的严密性;法兰连接的阀门,螺栓必须同方向,紧固螺栓时,应对角均匀紧固。

(六)大小头

冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式,蒸汽管道则采用底部水平,顶部偏心的形式。

(七)补偿器安装

U型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩),补偿器的固定支架距离准确,安装牢固。

(八)坡度

所有管道都应朝向排水点,或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。

(九)管道试压

1、供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压,蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验,同时在系统低点,不得小于0.25Mpa。其它管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa;在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验,不渗不漏为合格,试验完后,排尽管中的水。

2、试压前对系统进行检查,排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件,并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

3、试压时对每个连接点处不得隐蔽,并做好记录。

(十)管道吹洗

1、管道强度试验合格后,应分段进行吹洗,吹洗时应用木锤敲打管子,但不得损坏管子。

2、蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹扫的排气管应引至室外,管口朝上倾斜,并有牢固的支架。吹扫前,应缓慢逐渐升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫,如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。

3、其它管道可用水冲洗,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后,将水排尽。

(十一)保温防腐

1、管道试压合格方可保温,保温应做到外表美观、紧凑、结实,阀门及管件应制作适当形状相同的保温块,便于维修。

2、保温材料采用带夹筋铝薄的离心玻璃棉管壳,接口处缠铝铂胶带,为了严格保证保温的质量,外面再缠一层玻璃丝布,刷上油漆。

3、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土,油漆使用前应按制造厂要求进行调和,确保涂刷的油漆厚度均匀,粘接牢固。

4、所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂上面漆,面漆尽可能在保温结束,房间安装清洁后进行。

篇3：某商业城安装工程管道施工方法

商业城安装工程管道施工方法

1、安装准备

1)技术准备:

①熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料,收集所需要的标准图集和规范,学习操作规程和质量标准。

②确定施工方案,并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。

2)材料、设备送审和采购:

材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件,采取以下措施:

严格送审制度,设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审,得到书面的批准后方可进行采购。

及时和提前充分准备设备、材料资料,以保证设备、材料早日确定,以免延误工期。

3)主要施工机具准备:

①机具:电焊机1台、套丝机1台、砂轮锯机1台、手电钻1台、手动试压泵1台、热熔接器、熔接头。

②工具:套丝板、管钳、活扳手、手锯、剪刀。

③量具:水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺等。

2、预留预埋:

1)管道穿越墙体,楼板的孔洞,配合土建预埋木盒。施工中应严格按图所标甩头尺寸进行预埋、预留。孔洞预留大小按设计执行。套管安装要求一次到位。

2)严格与土建配合,及时发现设计中管道走向与梁柱、剪力墙交叉打架而设计又未考虑预留洞处,及时联系设计、甲方、及早在不影响主体施工时拿出好的处理方法。

3)架空层穿梁套管,校核标高后严格按标准制作施工。浇砼前严格验收套管标高、座标。

4)主体完成后,通过吊线进行修整及贯通。及时调整管预留洞,使上下一致,距墙远近一致。

5)主体施工前,了解需预留套管和木盒的其它专业的图纸,根据其平面图和系统图进行预留、预埋。

质量控制点:孔洞预埋位置、标高准确;套管安装套管类型正确,套管水平度、垂直度准确。

3、管道安装:

1)施工样板制作

在正式安装阶段,各管道设备、阀门及配件等大量安装前,先做一样板,反映出各部位尺寸,通过各方检查,以便及早发现不足之处,经各方检查合格后,方可进行大面积安装。

2)给水管道安装:

①管材及管件的规格应符合设计要求,室内给水管DN≥50采用衬塑镀锌钢管,DN<50采用给水塑料管。

②支(吊)架安装,主立管支架安装应先与土建人员协商,在土建人员完成抹灰,留出工作面之后进行。采用吊线方式,准确进行支架安装,对于横管吊架,根据设计要求标高在同一水平直管段两点间拉线,按照规定标准间距进行吊架布设,并准确量取吊架长度进行加工和安装,加工完的支(吊)架,需要防腐处理的,应在未安装前先刷防锈漆两道。

③塑料管及复合管,安装方法及机具,给水塑料管现市场品种较多,安装方法及使用工具也就随着材质不同有不同施工方法。目前采用较多有PP-R、PP-C以及PE、U-PVC,另外还有铝塑及钢塑复合管等,由于具体材料目前尚未确定,下面我们就本工程中可能采用塑料管的施工方法及机具安装做一详细介绍。

a、首先,给水塑料管PP-R、PP-C,为连接热熔式连接法,方法为同质热熔接方式进行永久性连接:连接面完全熔为一体绝无界面,连接面强度高,密封绝对可靠,避免了螺纹连接的渗漏之苦。

这两种材料安装简便,工具简单,采用专用剪刀割断,割断后断面规整,然后以专用热熔接器,加热管材及管件,达到一定要求温度后,大小头相接,即可。

热熔接器,配有从φ20-φ63不同规格的熔接头,安装不同规格管子时折换方便。

工具简单,重量轻,可缩短施工周期。

其次,与钢塑复合管连接处,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

特别注意的是:达到加热温度后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取小,迅速无旋转地直线均匀插入到所要求深度,使接头形成均匀凸缘。

另外,当管道与法兰盘连接时,也时规定,要严加遵守,所以因热熔连接,在操作时和其它连接方法不同,对于管道的加热时间,插入时力度、深度都有一定要求,所以安装前要对操作工人进行技术培训,保证施工质量。

b、其次,还有UPVC塑料管,采用胶水接驳,在与伐门等五金连接时,采用专用配件,即可与UPVC连接,也可与五金配件连接。

c、五金配件,伐门与塑料管连接,常用的有螺纹连接,法兰连接。施工时参照生产厂家提供说明书。

d、铝塑复合管也是一种新产品,其内层,外层均为塑料,中间为铝层。接头采用螺纹专用接头,安装方便,但接头造价昂贵。

e、钢塑复合管,表面及施工在镀锌钢管区别不大。只有内表衬有塑料层,施工仍然沿有套丝连接。与分支的塑料管中间有专用配件连接。

④管道(阀门)安装:

室内支管采用塑料管,专用管件连接,与传统的镀锌钢管安装有很大不同,需根据产品的要求采用热熔连接或者胶接以及专用的管件连接,同时,在与衬塑镀锌钢管连接的时候,需采用专用管件。

管道施工安装,明装管道在土建施工完毕后进行安装,安装前先复核预留孔的位置是否正确,安装时先设置好管码,管码的位置应正确,固定间距应符合规范的要求。

阀门应随管道一起安装,安装前,先按设计核对其型号、规格,并进行严密性试验和检查阀门是否转动灵活。

管道试压,试验压力严格按施工规范和要求确定,给水管道在隐蔽前做好分段水压试验,系统安装完后,应进行系统试压。

4、污废水、雨水管道安装

1)污水、雨水管道采用U-PVC材料管及虹吸管。

2)支(吊)架安装。立管支架安装时用吊线的方法来安装和检查,以保证立管垂直度符合规范要求。横管吊架加工、安装采用拉线方式,按管道设计标高在两点间拉线,按吊架设置位置准确量取吊架所需长度进行加工。

3)U-PVC塑料管施工,除按规范执行,为了保证安装质量还要注意以下几方面:

首先,施工中为了保证垂直度,配件之间粘连时应特别注意垂直,同时保持粘结剂不外溢。施工完的U-PVC成品,即要进行适当成品保护,以防弄脏,损坏管子光泽。最后,堵洞时也要不碰到成品U-PVC管,改变已施工完的U-PVC垂直水平及座标位置。

4)在排水管道的首层、最高层及每隔一层均设一检查口,安装高度距楼层地面1.0m,朝向便于检修。立管底部与下部水平管或出户管连接采用2个45度弯头,并带检查口,以防止堵塞和便于疏通。

5)污水管做灌水试验,其注水高度以距出户管最近层的地漏口面为准,雨水管

灌水试验注水高度为屋面雨水斗处,排水系统完工后,进行系统通水试验。

6)洁具安装

洁具应该在穿楼板洞施工前准备样品,好确定预留洞位置。并确定好给水管和排水管甩口的坐标和标高。特别是立式小便斗的排水管口必须一次定位,否则返工量会很大。

5、质量检验

1)设备材料配件进场检验

主要材料设备的检验方法:

序号材料设备类型检验方法备注

1型材、管材、板材尺量、目测、合格证、准用

2洁具外观检查,合格证

3阀门外观检查、二次打压

2)安装检验-过程检验

按照国家规范,进行验评,检验工作程序框图如下:

3)联合验收

联合验收应在所有系统全部完成后,进行系统联合调试,完成后,进行甲方、监理、共同验收,验收合格后报质检站进行竣工验收。

6、资料整理

应具备的资料:

1)图纸会审纪要、变更设计的证明文件和竣工图

2)材料合格证、准用证和检验报告

3)给水管道的分段试压和系统试压记录

4)排水管道的灌水试验记录

5)排水管道的通水记录

6)管道隐蔽验收记录

7)管道冲洗消毒记录和水质化验报告

8)各项质检记录

9)质量评定记录

7、质量通病的防治

1)管道立管离墙不一和甩口不准

预防措施:管道甩口的标高和坐标经核对准确后,及时将管道固定牢靠.施工前结合施工方案,认真审查图纸,全面安排管道的安装位置,对于排水管道还应及时了解卫生洁具的规格尺寸,关键部位应做样板。管道安装前还应注意土建施工中有关尺寸的变动情况,发现问题,及时解决。

2)排水管道堵塞

预防措施:及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛;保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡,生活排水管道标准坡度应符合规范设计要求;竣工验收前认真检查原甩口,并掏出管内杂物。

3)地漏汇集水效果不好

预防措施:地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差,地面要严格遵照基准线施工,地漏周围要有合理的坡度。

8、与土建配合措施:

给排水工程与土建及其它分项工程配合的好坏,直接影响到整体施工进度,及验收质量,互相配合协调得到,熟悉相互施工程序,合理安排各工序施工以及进度。

保证整个及分项工程质量的验收,保证优良。

熟悉本身及土建专业的图纸,加强会审程序力度,协调一致,互相交底。详细对照土建外其它分项工程的施工图。

1)主体施工,给排水预埋、预留配合,严格施工,即保证质量,又避免以后大面积修洞打洞。

2)专业装修施工中配合,合理安排各工序,各工种特别是空调、消防等做好图纸会审,现场碰头,样板间施工,并互相积极提供作业面。施工工序完后及时做交接工作。

3)充分发挥现场各方协调,解决问题,集思广益,确保优良。

篇4：气体管道停气施工恢复供气作业管理制度

一、范围

?本标准规定了各类气体管道停气、施工和恢复供气及易燃易爆场所施工作业的安全管理制度。

二、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。为了加强各类气体管道的安全管理、规范各类气体管道停气、施工和恢复供气的操作程序及施工安全,根据国家GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》和地方性法规、条例、标准,结合公司《消防与动火管理制度》作为规范性引用文件。

三、职责

1、生产安全处职责

生产安全处负责审核各类气体管道停气、施工和恢复供气及易燃易爆场所施工作业的申请和工作票的审批登记。

2、各分厂、处室职责

各分厂、处室负责工作票的填写、报批各类气体管道、储罐的停气、卸压、介质置换、施工吹扫和恢复供气及易燃易爆场所作业的全面工作。

四、管理内容与方法

1、工作票是准许各类气体管道、储罐、停气、卸压、介质置换、施工、吹扫和恢复供气的作业人员在各类气体管道设施上及易燃易爆场所工作的书面命令,也是明确安全职责,履行工作许可手续,实施保证安全措施的书面依据。

2、为确保各类气体管道及易燃易爆场所停气、施工和恢复供气作业过程中的人身及设备的安全,凡在公司内的转炉煤气、高炉煤气、天然气、氧气、氮气、氩气、蒸气管道上及易燃易爆场所进行维护、检修和各种停气、施工和恢复供气作业,都必须办理工作票,否则一律不准作业。

3、凡在各类气体管道及易燃易爆场所停气、施工和恢复供气作业的申请单位必须向主管部门提交一份安全停气、施工和恢复供气的实施方案。

4、工作票中人员安全职责

⑴申请单位负责人的安全责任

①?负责审核作业的必要性;

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②?负责审核停气、施工和恢复供气作业过程中的作业方案是否安全;

③?负责审核工作票上所填安全措施是否正确齐全,符合安全操作规程。

④?负责审核所派安全负责人、安全监护人、作业人员是否合适(包括:特殊的工种的资质、操作技能、健康状况等)。

⑵作业安全负责人的安全责任

①?负责审核工作票所列安全措施是否正确齐全,是否适合现场实际操作条件;

②?负责审核作业人员是否适合从事本次作业;

③?负责对安全监护人、作业人员进行安全教育培训,作业前对作业人员交代安全注意事项和安全措施,危险后果使其理解动火方案;

④?安全、合理地组织停气、施工和恢复供气作业,需卸压、介质置换、吹扫的要有序组织;

⑤?负责现场停气、施工和恢复供气作业的安全工作,检查、督促作业人员遵守安全操作规程;

⑥?在工作间断和工作结束时(恢复供气以后),督促检查现场做到工完场地清。

⑶安全监护人的安全责任

①?结合实际对作业人员进行安全教育培训;

②?负责检查工作票所列安全措施是否正确齐全,是否适合现场实际操作条件;

③?督促、监护停气、施工和恢复供气作业的人员遵守安全操作规程;

④?负责办理工作票手续。

⑷停气、施工和恢复供气作业人员的安全职责

①?严格执行安全操作规程和现场安全措施,落实互监互保责任制;

②?工作结束时(恢复供气以后),负责清理现场,保证工完场地清。

⑸工作票审批程序

1、审批

1.1工程施工单位

①“单位负责人审核”由工程施工单位领导负责;

②“安全负责人”由工程施工单位负责安全管理的负责人负责;

③“安全监护人”由施工安全员和工程施工单位安全员共同负责。

1.2分厂停气、施工和恢复供气作业

①“工程单位负责人审核”由分厂负责人负责;

②“安全负责人”由分厂分管安全的领导负责;

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③“安全监护人”由分厂安全员负责。如有施工单位施工作业,“安全监护人”由

施工单位安全员和分厂安全员共同负责。

2、停气、施工和恢复供气作业结束

停气、施工和恢复供气作业结束时应及时清理现场,保证工完场地清,消除火种,不遗留任何设备。现场清理完毕后,由安全监护人、安全负责人在工作票上签字。

⑹工作票填写规定

①?工作票必须用钢笔或圆珠笔填写,计划时间及作业地点、内容不得随意涂改。

②填写人应根据停气、施工和恢复供气作业内容、设备、系统的实际状况,合理填写作业地点、计划作业时间和安全措施内容,必要时应画出设备系统草图,标明作业部位。

⑺工作票一式三联,手续经批准后,一联交主管部门留存,一联留现场作业用,一联留申请单位留存。停气、施工和恢复供气作业结束后,安全监护人将现场作业的工作票交到主管部门签字销票,以便存档备查。

⑻储罐内、地沟和高空管道动火等作业要同时填写《动火、登高及其他危险作业申请单》,执行申请单审批程序。

五、检查与考核

①各类气体管道停气、施工和恢复供气以及易燃易爆场所工作单位,应严格执行此管理规定,加强内部检查和考核。

②公司生产安全处负责此管理标准执行情况的监督检查,发现问题及时反馈考核。

③未办停、送气及动火作业票擅自动火及作业的处罚责任人100-500元。

④未按停、送气及动火作业票规定的地点、管段、时间、方式、安全措施及卸压、介质置换、吹扫标准或动火执行人没操作资质、监护人不在场等缺陷之一,违章停、送气及动火作业的,对责任人处罚每项缺陷50-100元。

⑤违章作业造成事故或严重后果的对责任人可加数倍处罚,包括责任单位主要领导和分管领导,除按“安全、消防、环保、现场管理责任状”规定考核外,根据事故等级、责任大小、给予记过、记大过、撤职等行政处分和相应的经济处罚直至追究刑事责任。

⑥罚款由生产安全处开具罚单,所罚款项划为公司安全活动经费。

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篇5：锅炉管道安装施工方案

锅炉管道安装施工方案

1、工程概况

本工程管道系统较多,纵横交错,最大管径超过1米,最小管径Ф5。为保证安装工程的顺利进行,特编制管道安装施工方案。

2工程施工依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》

锅炉机组篇DL/T5047-95

管道篇DL5031-94

焊接篇DL5007-92

汽机篇DL5011-92

化学篇DLJ58-81

2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。

2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。

2.4施工图总说明及产品使用说明书。

3安装技术要求

3.1无缝钢管及焊接钢管采用焊接,镀锌钢管采用丝扣连接,玻璃钢聚氯乙稀复合管采用粘接。

3.2主蒸汽管道材料为15CrMo,焊接材料:氩弧焊丝H13CrMo直流正接,15CrMo与20#钢连接时,氩弧焊丝采用H08Mn2SiA直流正接,手工电弧焊焊条为R307直流反接。焊前焊件需预热160-200℃,焊后须675-705℃回火处理。热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于60mm,并做好保温工作。

3.3蒸汽管道应考虑疏水,坡度为i=0.002坡向与汽流方向一致。

3.4高位排汽,低位放水,接管形式及管径详见全厂疏放水管道安装图。

3.5衬胶管道根据衬胶厂制定的管道管段长度不大于2.5米,进行预安装,法兰衬胶翻边厚度为5mm。采用法兰连接。

3.6禁止在已安装好的衬胶管上动用电火焊或钻孔。

3.7钢板卷管两管对接纵向缝应错开,间距不小于100mm,支管外壁距焊缝不小于50mm。

3.8钢管现场煨弯其质量要求。

3.8.1不得有裂纹。

3.8.2不得存在过烧、分层等缺陷。

3.8.3不宜有皱纹。

3.8.4椭圆度不得大于7%

3.9三通制作及加固形式应符合图纸要求,加固用料采用与三通本体相同牌号的钢材。

3.10管道焊接前应将管口上的油漆、铁锈、毛刺等物清理干净。

3.11管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。

3.12管道与设备连接时不得用强力对口。

3.13管道设计温度高于100℃时连接用的螺栓、螺母应涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。

3.14支吊架安装形式、位置严格按图施工,不可任意变动,安装应平整牢固,与管子接触应紧密,有热位置的管道支吊架,其吊支点应设在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安装。

3.15弹簧支吊架的弹簧高度应按设计规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

3.16管径小于DN25的管道支吊架其间距不得大于3m。

3.17管道水压试验,除图纸注明外,其余按设计压力的1.25倍进行。埋地钢管试验压力不小于0.4Mpa。

3.18管道系统水压试验,其在试验压力下保持10mm,然后降至工作压力,进行全面检查,无泄漏,无降压,目测无变形为合格。

3.19管道水冲洗应将系统内的流量孔板或喷嘴、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除,做好记录,妥善保管。清洗结束后复装。

3.20水冲洗应以系统内所装水泵供水,冲洗作业应连接进行,出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。

3.21汽机本体油管路应进行酸洗,采用浸泡法配方。

酸洗液12%盐酸+1%乌洛托品,常温120分钟

中和液1%工业氨水常温5分钟

钝化液14%亚硝酸钠常温15分钟

3.22管道焊口射线探伤要求

管道名称拍片比例接头类别质量级别

主蒸汽管道50%III

高加抽气管道5%IIII

可调整抽汽管道5%IIII

主给水管道5%IIII

高压给水管道5%IIII

其余管道1%IIIIII

4管道主要设计参数

1主蒸汽管道P=3.82Mpat=450℃

2高加抽气管道P=1.0Mpat=300℃

3低加抽气管道P=0.1Mpat=80℃

4可调整抽气及供热管道P=0.49Mpat=250℃

5主给水管道P=6.0Mpat=150℃

6高低压给水管道高压段P=0Mpat=150℃低压段P=0.4Mpat=80℃

7主凝结水管道P=0.7Mpat=60℃

8空气管道P=0.1Mpat=60℃

9循环水及工业水管道P=0.4Mpa

10除盐水管道P=0.5Mpa

5、汽水管的安装

5.1加工预制:

(1)主蒸汽管道的技术参数、管材20G,管径Φ159×7,压力3.82Mpa,温度450℃,水试5.73Mpa。

(2)把主蒸汽管道分为若干管段,在预制区进行加工组合预制。

(3)配制锯(车)床,电动坡口机等加工机具,进行管材切割,坡口加工时,对使用的热压弯头管件,若壁厚与管材壁厚不等厚时,采用机械方法加工坡口,以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。

(4)管口的焊接,采用氩弧焊,以使管口内壁表面无焊渣凹凸,焊缝成型好,焊口经无损探伤检测合格及热处理后,作好编号标记,清理管段,管口封闭等防护保管等工作。

(5)选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段,蠕账监察管段每组长1m,共2组,在安装前,从该管子的两端割取长度为300-500mm的一段,连同监察的备用管,作好标记移交热电厂。

5.2安装:

(1)先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理,进行弹簧吊架型钢结构焊接,吊架的位置几何尺寸,必须符合设计图纸的规定。

(2)管段吊运就位时,进行吊架的组装,固定管段。由管系热胀而引起的热位移,其支吊点的偏移方向和几何尺寸,按设计要求正确装设。

(

3)当焊口热处理检测合格,将各吊架中的弹簧压缩锁定,作临时固定,成为临时的刚性吊架,吸收过载,以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。

(4)蠕变监察管段,蠕变测量截面上装设的蠕变测点,采用管道外表面圆周长等分的方法,确定蠕变测点中心位置,并使测点座对中,同一截面的各对测点,处于管道轴线相垂直的同一截面上,蠕变测点座在管道安装前焊好,焊后进行热处理,测点头与测点座的焊接,在蒸汽口冲管前完成。

(5)主蒸汽疏放水支管的安装,与主蒸汽管安装工艺质量相一致,并使疏放水排放畅通为原则。

(6)在管道荷重作用下,各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况,加以管系荷载受力平衡调整。

6、润滑油管道安装

6.1施工程序:

测绘下料→管段清理→坡口加工→组对焊接→焊口检查→预安装→拆除→酸洗钝化→管口封闭→安装→试验→油循环冲洗→防腐油漆

6.2预制:

(1)由于润滑油管道无设计施工布置图,根据制造厂的系统图,以及供应的管材管件的情况,结合现场实际,以合理优化利于运行的原则进行。

(2)以氩弧焊打底,电焊盖面的氩电联焊的方式进行管口的焊接,以使焊口内表面平整无渣无凸瘤。

(3)预制管段有利油流畅通,为酸洗而需增加的法兰,视具体位置而确定。

(4)预安装无误后,作好连接标记,拆除进行管段的酸洗。

6.3化学清洗:

(1)化学清洗以水冲洗→酸洗→水冲洗→钝化→水冲洗的步骤进行。

(2)采用静泡酸洗方式,配制敞口酸槽、钝化槽。

(3)酸洗槽→工业盐酸、钝化液→亚硝酸钠,其溶液的浓度百分比数值,视脏物程度而确定。

(4)经酸洗钝化后的管段,用干燥无油缩空气吹净管内的水份杂物等,然后包扎封闭管口。

(5)经酸洗干净的管,不应重新进行钻孔切割等,否则需再次进行清洗。

6.4安装:

(1)油管安装,其坡度坡向,有利于油循环输送畅通为原则。

(2)油管外壁与蒸气管的外壁,应不少于是150mm的间距。

(3)法兰伐门连接,使用的耐油石棉橡胶板,清洗无痕,连接均匀,紧密而牢固。

(4)与汽轮机轴承油进出口及油泵的连接,在自然状态下对接,无偏斜。

(5)管子和伐门的荷重,由支吊架承受,不应作用在设备或油管的接口。

6.5油循环冲洗:

油循环冲洗工作,以钳工为主,管工配合进行。

7厂区内埋地管道安装

7.1施工程序:

7.2施工工艺

7.2.1管沟开挖

(1)由于厂区管道系统多,除按本水工专业,还应与外工艺,其他管线密切配合,根据现场的实际,予以合理相应的调理;并以先深后浅,给水管让排水管,小管让大管的原则,统筹兼顾的进行。

(2)由设计图给定的坐标数据,先确定管线走向的中心桩位置,定出中心桩坐标,两点直线相连,给出了管线的走向位置。

(3)管沟放坡按土质而宜,弃土堆放于管沟一侧,距沟也不少于0.8mm,且堆土高度不超过去时1.5mm,并不妨碍施工操作。

(4)沟低宽度视管经而定,并有调整管段,方便操作的间隙宽度。

(5)穿越马路地,事先经厂方主管部门的安排同意后,方可开挖,及时下管,以不影响路面通行。

7.2.2防腐

(1)埋地钢管的防腐结构,经除锈后采用特种防锈防腐漆,采用普通级,三油二布。

(2)防腐在施工区临近点进行,配置活动转胎及相应设施。

(3)使用手持电动园盘刷除锈机,辅以砂皮纸铲刀等人工除锈,至钢管表面显露金属光泽。

(4)将钢管放置于转胎上,转动进行防腐操作。

7.2.3安装

(1)以活动式超重吊架进行吊装,钢丝绳吊索应加护套,或以软性材料隔开,以保护防腐层免受损伤。

(2)吊装过程中,首先察看原铺设的管道内,有否杂物,进行认真的清理,确认无任何杂物时,再对口连接。

(3)吊装下管前,检查防腐层的质量,有否有损伤,当确认完好无损时,方可下管。

(4)安装中断,应随即封闭敞开的管口。

(5)管道转角处,近前方水流方向,应做后背支墩,并在水压试验前完成,以免水流冲击,引起管段变形或移位。

(6)进行管道两侧及管顶以上部分区填土,留出水压试验需检查的接口,进行水压试验。

8冲管

8.1准备

(1)主蒸气管经水压试验合格,排除积水,进行冲管吹洗。

(2)安装与主蒸气管口以相同的冲管用临时排气管,引接至室外,朝上倾斜排向空中。

(3)将临时排气管,用支架固定,以能承受冲管时蒸气气流反推动。

(4)用红白标志带围出冲管区域,配备通讯器材布置照明设施。

(5)准备好检验用的铝制冲管靶板。

(6)检查全系统支吊架的牢固程度,予以适当加固。

(7)参加冲管人员明确职责分工,作好交底。

(8)进气控制阀的操作,由专人负责,并受冲管指挥的指令。

8.2过程

(1)暖管:缓慢地开启进气阀,同时开启所有的疏水阀门,当疏水阀处出现蒸汽时,调至微开状态,当冲管的排放口出现排放出蒸汽,稳定一定的时间。

(2)恒温:恒温的目的是使管道得到充分伸缩舒展,同时能反映出热膨胀位移等受力状况。

(3)吹扫:恒温阶段无异常现象,即可缓慢增大汽量,升压冲管。

(4)次数:再降温→暖管→恒温→升压冲管的步骤进行,温差大,冲管质量好,其冲管的次数,视冲管的气流清洁程度而确定。

8.3检验:

(1)冲管的后期,在排气口设置靶板作检查。

(2)连续二次更换靶板,板上冲击斑的颗粒度不大于0.8mm,且不多于8点为合格。

8.4完善:

(1)冲管结束,打开疏放水伐门,泄压排气。

(2)拆除排气管,安装汽轮机进口连接管,进行人工清理,完善系统。